【正文】 風(fēng)門，再關(guān)煤氣總開關(guān)，最后關(guān)上鼓風(fēng)機(jī)。六、精準(zhǔn) 在帶鋼生產(chǎn)工序中，平整工序占有重要的地位。成品帶鋼退火后應(yīng)進(jìn)行平整，平整實(shí)際上式一種壓下率（1%5%）的二次冷軋。平整的目的是：（1） 使帶鋼具有良好的板形和較低的表面粗糙度；（2） 改變平整壓下率，可以使帶鋼的力學(xué)性能在一定幅度內(nèi)變化，以適應(yīng)不同用途的要求（例如：制造罐頭頂、底的鍍錫板在硬度與強(qiáng)度方面的要求就高于筒壁用材）；（3） 對(duì)于深沖用板帶鋼，經(jīng)小壓下率平整后還能消除或縮小屈服平臺(tái)（指強(qiáng)度試驗(yàn)曲線上的水平區(qū)段）。 冷軋后的平整，多在單座機(jī)四輥平整機(jī)上進(jìn)行，對(duì)于表面質(zhì)量和板形要求較高的薄帶，也有在雙機(jī)座四輥平整機(jī)上進(jìn)行的。平整機(jī)的設(shè)備與冷軋機(jī)組類似。 平整機(jī)前、后張力對(duì)壓下率和板形的影響很大，通常張應(yīng)力為100—200MPa。平整時(shí)，一般不采用工藝潤滑，必要時(shí)僅對(duì)商品卷涂以防銹油。 外徑370600平整機(jī)，單輥傳遞；最大平整速度72m/min；%。 兩輥示平整機(jī)操作要點(diǎn)如下：（1） 平整前，認(rèn)真檢查新棍子表面有無麻點(diǎn)、粗糙絲紋、凹坑及豆痕等缺陷，校對(duì)平整輥凸度。（2） 檢查壓下裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)平整輥，同時(shí)檫去棍子上的油污，觀察上下輥之間縫隙是否一致，做適當(dāng)調(diào)整。（3） ，測(cè)量其厚度（或測(cè)兩邊長度），送入軋機(jī)平整，觀察其板形及測(cè)量厚度（或長度），若基本符合工藝要求，板形較好，即可平整。（4） 上料開卷，用吊車將退火帶吊入開卷機(jī)，使鋼帶寬度中心與機(jī)組中心線基本一致；逆時(shí)針方向開卷，松卷1—2圈后將卷頭送入導(dǎo)板中間至輥縫。（5） 開平整機(jī)時(shí)適當(dāng)控制在5—10m/min。平整工藝參數(shù)如下表所示。平整工藝參數(shù)原料厚度/mm后張力電流/A前張力電流/A平整輥凸度/mm帶鋼伸長率/%平整速度/100—15075—150＜50＜80————＜72＜75 為了降低冷軋帶鋼的表面粗糙度，減少厚度不勻，改善浪瓢、折皺，使帶鋼表面加工硬化，帶鋼要進(jìn)行平整，平整以不大的壓下率進(jìn)行冷加工。%5%之間。壓下率的變化直接影響成品的質(zhì)量，所以要求精準(zhǔn)的測(cè)定壓下率。 常用的壓下率檢測(cè)方法有轉(zhuǎn)速檢測(cè)器方式和X射線測(cè)厚儀兩種。（1） 轉(zhuǎn)速檢測(cè)器方法。 轉(zhuǎn)速檢測(cè)器方法的基本原理是：將轉(zhuǎn)速基礎(chǔ)上直接連接在軋機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)的張力輥上，檢測(cè)出軋輥出口側(cè)的帶鋼速度差，以此來換算出壓下率。將被測(cè)定的壓下率與預(yù)先設(shè)定壓下率的偏差用數(shù)字顯示出來。壓下率及其偏差經(jīng)電壓變換后，變成電壓輸出送給偏差指示儀及記錄儀顯示。這種方法的缺點(diǎn)是張力輥的磨損、帶鋼與張力輥之間的滑動(dòng)等直接引起測(cè)量誤差，且當(dāng)鋼帶停止平整時(shí)就不能測(cè)量了。壓下率計(jì)算公式為： ε=（l2—l1）/l2100%=（p2——p1）/p2100%式中 l1入口側(cè)帶鋼長度； l2—出口側(cè)帶鋼長度； P1—入口側(cè)檢測(cè)脈沖數(shù)； P2—出口側(cè)檢測(cè)脈沖數(shù)。 （2） X射線測(cè)厚儀方法。 在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)分別設(shè)置X射線測(cè)厚儀，以非接觸式方式連續(xù)的測(cè)定板厚，同時(shí)計(jì)算、記錄壓下率。自動(dòng)平衡記錄器能夠利用內(nèi)裝的伺服機(jī)構(gòu)來指示兩個(gè)輸入信號(hào)之比，所以，用來自兩個(gè)X射線測(cè)厚儀的偏差信號(hào)指示壓下率。七、設(shè)計(jì)小結(jié)通過這次系統(tǒng)的對(duì)不銹鋼壓延工藝過程的分析，我更進(jìn)一步的了解了不銹鋼冷軋和退火工序的要點(diǎn)，了解不銹鋼壓延一般操作步驟。進(jìn)行不銹鋼壓延工藝過程的分析首先要對(duì)成型鋼帶進(jìn)行分析，再考慮冷軋、退火、精準(zhǔn)等工序。通過成品的規(guī)格就可以了解壓延中需要主要的要點(diǎn)。對(duì)軋制精度要求較高的成品，有必要了解成品的規(guī)格、材質(zhì)及硬度，以便從鋼帶品種的軋制剛度、尺寸公差、表面粗糙度、來料硬度等各方面考慮壓延工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。壓延工序的分析要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種材質(zhì)壓延的的普遍規(guī)律，可以壓延周期，提高生產(chǎn)效率。要分析過程中可以鍛煉自己獨(dú)立思考的能力、動(dòng)手能力和其它一些綜合能力。同時(shí)，還可以為今后的工作奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要有：1. 各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。2. 實(shí)際工作能力還有待提高，分析與實(shí)際生產(chǎn)操作還有很大差距。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一層次。通過這樣，來進(jìn)一步地充實(shí)自我、增強(qiáng)自我能力、提高自我水平。總而言之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還存在這樣那樣的錯(cuò)誤和缺陷，但通過這次設(shè)計(jì)我又學(xué)到了很多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。設(shè)計(jì)中存在的問題請(qǐng)老師批評(píng)指正。本設(shè)計(jì)首先說明了不銹鋼的重要地位及其發(fā)展的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其次介紹了不銹鋼壓延的基本生產(chǎn)工序并對(duì)每一工序做了簡(jiǎn)單的介紹。在介紹完壓延的基本生產(chǎn)工序后之后，接著介紹壓延中尤為重要的冷軋工序，對(duì)其定義、結(jié)構(gòu)組成、冷軋中的注意要點(diǎn)和對(duì)鋼帶厚度的控制做出一系列的分析。之后又對(duì)壓延中的退火工序做了一番簡(jiǎn)介，對(duì)鋼帶退火的溫度控制和鋼帶退火時(shí)上下料的各種情況做出了分析。最后，對(duì)鋼帶的精準(zhǔn)做一番簡(jiǎn)介，對(duì)平整機(jī)的操作要點(diǎn)，壓下率的計(jì)算做了分析。做完這些工作之后，該畢業(yè)的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。參考文獻(xiàn)① 《不銹鋼使用手冊(cè)》，中國科學(xué)技術(shù)出版社2003年9月第一版；② 趙家駿、魏立群《冷軋帶鋼生產(chǎn)問答》，冶金工業(yè)出版社2004年5月第二版；③ 孫本榮，《中厚鋼板生產(chǎn)》，冶金工業(yè)工業(yè)出版社2003年7月第一版；④ 韋光，《板帶鋼生產(chǎn)工藝學(xué)》，重慶大學(xué)出版社2004年1月第一版；⑤ 趙家駿，《冷軋帶鋼生產(chǎn)》，機(jī)械工業(yè)出版社2004年7月第一版；致 謝經(jīng)過將近一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心里有一種說不出的感覺，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝張建國老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解，老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心里，保證按質(zhì)按量的完成；感謝張老師對(duì)我的鼓勵(lì),讓我在做畢業(yè)設(shè)計(jì)個(gè)整個(gè)過程中充滿動(dòng)力；感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的計(jì)算機(jī)操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能。大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，在這里有我的太多的感言，在此我真誠的向愛我和關(guān)心我的人說聲謝謝，謝謝你們！