【正文】 Zbk/nfBf 式中：l=115Zb=k=∴t1=211520=（）t2=（ ZbA/ftM+Kτ）k式中：Zb=A=1k=τ=k=?！鄑2=(2/+)=（ ） 工序十九：粗精磨端面 粗磨：（1）選擇砂輪：見表391～97，表411。其結果為GB50ZR2A6P1602575（2）切削用量：n=2700r/minv=1602700/1000=（）（3）軸向進給量：fa=（～）B=（～）25=～，fa=16mm（雙行程）（表3107）（4）工件速度：vw=10m/min（表3107）（5）徑向進給量：fr=（6）切削工時：：t1=lZbK/nfBftZ式中：L=BM+b+10=25++10=Zb=，k=，Z=1∴t1=16/21=（）：t2=lZbK/nfBftZ式中：L=BM+b+10=25+（）/2+10=Zb=，k=，Z=1∴t2=16/21= （）粗磨Φ40端面的工時：t3=lZbK/nfBftZ 式中：L=BM+b+10.=25+40/2+10=55Zb=，k=，Z=1∴t3=5516/21= （）（1）選擇砂輪：見《工藝手冊》表391～97，表414。其結果為：GB70R2A3P1602575（2）切削用量：=2700r/min=16002700/1000=（）（3）軸向進給量：fa=（～）B=（～）25=～，取fa=13mm（雙行程）（表3107）（4）工件速度：vw=18m/min（表3107）（5）徑向進給量：fr=（6）切削工時：：t1=lZbK/nfBftZ 式中：L=BM+b+10=25++10=Zb=，k=，Z=1∴t1=13/21= （）：t2=lZbK/nfBftZ式中： L=BM+b+10=25+（）/2+10=Zb=，k=，Z=1∴t2=13/21= （）精磨Φ40端面的工時：t3=lZbK/nfBftZ ..................式中： L=BM+b+10=25+40/2+10=55Zb=，k=，Z=1∴t3=5513/21= （） 工序二十：精磨Φ22（1）選擇砂輪：參照有關資料及《工藝手冊》表391～97。其結果為：GB70R2A3P20326（2）切削用量： =11000r/min=2011000/1000=（）（3）軸向進給量：fa=（～）B=（～）32=8～，取fa=20mm（4）工件速度：vw=50m/min（表3107）（5）徑向進給量：fr=（6）切削工時：t=2lZbk/nfBf雙式中：l=20，Zb=，k=∴t=22020=（）：精磨錐孔（1）選擇砂輪：見《工藝手冊》表391～97，表411。其結果為：GB70R2A3P25256（2）切削用量：=10000r/min=2510000/1000=785m/min（）（3）軸向進給量：fa=（～）B=（～）25=～，取fa=10mm（雙行程）（4）工件速度：vw=50m/min（表3107）（5）徑向進給量：fr=（6）切削工時：t=2lZbk/nfBf雙 式中：l=，Zb=，k=∴t=210=（）8 工藝規(guī)程總結以上為整個工藝設計的計算過程，總共有24道工序，主要包括了用機械加工方法來改變毛坯的形狀、尺寸、表面相互位置和表面質量，使其成為零件的過程。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。9夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第16道工序――精銑825mm2鍵槽的銑床夾具，本夾具將用于XA5032立式銑床，刀具為高速鋼立銑刀，對工件進行加工。本夾具主要用來精銑825mm2鍵槽，這鍵槽側面對定心直徑中心線有一定的技術要求，而且鍵槽表面與尺寸都有一定的技術要求，而且這是鍵槽最后一道工序，因此在本道工序加工時，即要考慮技術要求，又要考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度。由零件圖和技術要求可知：花鍵側面對中心線有平行度要求，且尺寸精度要求比較高，其設計基準為軸中心線。為了使定位誤差盡量的小，應該選擇以精度比較高的外圓表面定位夾具，且便于定位加工、加一個擋板擋鍵槽右端軸肩處。為達到完全定位，V行塊定位的外圓上方加一個滑動壓板結構，也便于拆裝。切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼立銑刀 do=12mm Z=6 ae=12mm ap= 參考文獻（切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編 ） 其中： Z=6所以 =2346N 徑向進給：Fy==軸向進給：Fx==在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，按全系數(shù) K=K1K2K3K4其中： 所以 =5110N選用V形塊、一個檔塊和兩個滑動壓板結構定位來保證平行度要求克服水平切削力，實際的甲緊力應為： Nf=kFH 所以 其中f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，根據(jù)夾具機構特點f= 則 根據(jù)下圖所示，結構、夾緊力的方向主要限位面以及作用點落在定位元件支承范圍內的原則，如圖：夾緊力的作用線是與垂直中心線重合的，因而使夾緊力與垂直方向的夾角為零，故可以保證夾緊穩(wěn)定可靠。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高、并在兩端設置耳座以便固定。為確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具面上設置定位鍵，確定夾具在機床上的正確位置，兩定位鍵的距離越大，定向精度越高。除定位之外，定位鍵還能承受部分扭矩，減輕夾具固定螺栓的負荷。增加夾具的穩(wěn)定性，因而，裝定位鍵是很有必要的。 （1）定位元件及公差的確定夾具體的主要定位元件為V塊和擋板，該兩個V行塊的尺寸與公差中《機床夾具設計手冊》和定位軸段大小的確定，相關尺寸見夾具零件圖，V形塊保證零件的徑向誤差。 擋板：根據(jù)結構特點和相關資料，確定擋板的機構和尺寸見夾具零件圖，擋板保證零件的軸向誤差。 （2）零件圖樣規(guī)定 鍵槽的徑向誤差的確定： a)由徑向尺寸可以確定 b)鍵槽的軸向誤差確定根據(jù)尺寸可以確定c)V形塊的徑向誤差的確定故能滿足最大公差要求d)擋板軸向誤差的確定擋板的軸向誤差只與擋板的制造精度和定位誤差有關，故滿足即可，不需計算。 夾具設計及操作的簡要說明 在設計夾具時，首先考慮的是要保證零件的加工精度，其次是提高勞動生產(chǎn)率。因此，在設計本道夾具時，應先考慮零件在夾具上的定位，在本道工序中，主要是用兩個V形塊，具有對中性，而且要在同一水平面上。在軸肩地方安裝一個擋塊，有兩個作用，其一是為在加工時方便鍵槽的x方向的定位，其二是利用擋塊可以防止零件在加工時的軸向移動，保證鍵槽的軸向尺寸精度等級。 本工序是精加工，所以切削力不是很大，銑鍵槽的時候是從往遠離擋塊的方向銑槽，這樣可以由擋塊來保證主軸在軸向上的定位，當銑刀剛在z軸方向銑深度時，由V形塊來保證縱向力。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別畫出。 結束語 本次的銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽專用夾具設計，完成了對銑床主軸零件的工藝分析，制定了工藝路線，通過計算得到了機械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸。再根據(jù)零件的結構和工序要求設計了專用夾具。通過本次畢業(yè)設計活動，可以讓我們對銑床的零部件有更深一步的認識，對銑床的加工生產(chǎn)也會有一定的了解，這是在大學生活中極為重要的教學部分，是為以后的工作和學習打下基礎的課程。由于零件的工藝設計過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務是從現(xiàn)有生產(chǎn)任務條件出發(fā)，制定一個切合實際的最優(yōu)工藝設計過程，制定機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工符合圖紙要求的零件。在制定工藝過程時，應該要注意技術的先進性、經(jīng)濟的合理性及勞動條件的良好性。另外對于我們學生來說，此次設計活動的安排是非常有意義的，它不僅能夠使我們鞏固專業(yè)課的知識，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的培養(yǎng)和團結合作的精神的培養(yǎng)也是有很大的幫助。這次的畢業(yè)設計就是這樣一個制定機械加工工藝規(guī)程的過程，由于能力所限，設計肯定會有許多不足的地方，懇請各位老師給予指教。致 謝 畢業(yè)設計是對大學四年所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；也同時讓我們掌握了工程設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識的能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種技術資料及手冊，不僅認真探討了工藝規(guī)程及專用夾具設計領域內的各種問題，而且對車床尾座體零件的性能有所了解。因此，本次設計不僅加深了自己對專業(yè)所學知識的的理解和認識，而且也對自己發(fā)知識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖的能力。 在本次畢業(yè)設計中，我得到陳平教授的指導，并在設計中及時的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設計中得到了自己能力的長進和知識上的一次飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設計過程中還有其他老師和同組同學的熱忱幫助，在此表示感謝！ 由于本人知識有限，實際經(jīng)驗不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處，敬請各位老師指正，本人將不勝感激！ 參 考 資 料［１］ 徐嘉元，［M］.機械工業(yè)出版社?。郏玻? ［M］.化學工業(yè)出版社　［３］ ［M］.機工版 ［４］ ［M］［５］ ［M］.哈工大出版社 ［６］ ［M］.上?？茖W技術出版社　［７］ ［M］.機械工業(yè)出版社?。郏福?［M］.人民郵電出版社 ［９］ ［M］.機械工業(yè)出版社?。?0］ ［M］.機械工業(yè)出版社　［11］ ［M］.機械工業(yè)出版社?。?2］ 周昌治，楊忠鑒，［M］.重慶大學出版社 ［13］ 肖繼德，［M］.機械工業(yè)出版社 ［14］ ［M］.冶金工業(yè)出版社 ［15］ ［M］.機械工業(yè)出版社 ［15］ ［M］.機械工業(yè)出版社 ［16］ ［M］.機械工業(yè)出版社 ［17］［M］.機械工業(yè)出版社 附 錄 毛胚圖一張A2 裝配圖一張A0 零件圖一張A0 主軸圖一張A1（手繪） 機械加工工藝過程卡 機械加工工序卡片 畢業(yè)實習報告 8