【正文】 盤工序十車錐孔。選用C6201臥式車床及專用夾具工序十一銑前端鍵槽至圖紙要求。選X6132A銑床以及專用夾具工序十二鉆4M12，2M6螺紋底孔。工序十三攻4M12，2M6螺紋。選用Z535立式鉆床加工以及專用夾具工序十四精車各外圓、車退刀槽和越程槽，并倒角。選用C6201車床及三爪卡盤工序十五前95mm處淬硬至HRC4853工序十六銑對稱鍵槽至圖紙要求。選X6132A銑床以及專用夾具工序十七粗磨錐孔。選用專用床和專用夾具。工序十八車螺紋M45。選用C6201臥式車床及三爪卡盤工序十九粗精磨外圓Φ6Φ40至圖紙要求。選用外圓磨床和專用夾具工序二十粗精磨端面至圖紙要求。選用平面磨床和專用夾具工序二十一精磨Φ22孔至圖紙要求。內(nèi)圓磨床以及專用夾具工序二十二精磨錐孔至圖紙要求。專用磨床以及專用夾具工序二十三鉗工工序二十四檢驗 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按照先面后孔的規(guī)則來加工零件，這樣雖然可以保證加工零件的精度，但在實際加工過程中會遇到麻煩，這樣在加工過程中會帶來不小的麻煩。相比之下，方案二可以避免這樣的事情發(fā)生，而且能夠更好的定位零件。而且方案二的工序比較簡潔，減少了工件裝夾的次數(shù)。另外通過加工精度的對比，也可以發(fā)現(xiàn)，第二種方案的加工過程比較符合精度要求，可以避免零件產(chǎn)生比較嚴重的誤差。經(jīng)分析比較，用方案二加工零件更易加工又符合設(shè)計要求，故采用方案二。6 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件的材料為40Cr，硬度為HB220250， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為Φ5Φ4Φ4Φ40的毛坯尺寸與Φ65相同。查《機械制造工藝手冊》以下簡稱《工藝手冊》表127 表3名義直徑（mm）表面加工法直徑余量（mm）粗車半精車精車Φ65粗車半精車精車粗磨精磨毛坯直徑的確定：，機械加工總余量為：2(++)＝2∴。工件直徑Φ65，機械加工總余量：2(++++) ＝2∴∴取毛坯直徑為Φ96mm，Φ72mm。：查《工藝手冊》表(152)可知∴L1=37mm∴L2＝∴總長L＝37+=模鍛斜度為7176。查（《工藝手冊》表151）：查（《工藝手冊》表151）取L1段過渡到L2段的毛坯圓角半徑R＝5mm?！嗝鞯膬?nèi)圓角半徑取R＝5mm，外圓角半徑取2mm。 加工余量的確定：查表《工藝手冊》表127 表4加工表面余量 2Z＝ 2Z＝2Z＝毛坯 Φ96mmΦ65外圓精磨 Φ65mm 2Z＝2Z＝精車 2Z=2Z＝2Z＝毛坯Φ72mmΦ55外圓精車 Φ55177。2Z＝2Z＝ 2Z＝已粗車至M45精車 Φ45mm2Z＝ 2Z＝粗車 2Z＝Φ42外圓精車Φ42mm 2Z＝ 2Z＝ 2Z＝Φ40外圓精磨Φ40mm 2Z＝2Z＝ 2Z＝2Z＝粗車 2Z＝已粗車至鉆孔Φ23mm 2Z＝內(nèi)孔Φ22鉆孔Φ20mm 2Z＝ 2Z＝精磨Φ22mm2Z＝通孔Φ17鉆孔Φ16mm擴孔Φ17mm 2Z＝1mm內(nèi)錐孔（7:24）2Z＝2Z＝ 2Z＝2Z＝7 確定切削用量及基本工時：車端面，鉆中心孔（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇）（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，σb＝，模鍛。加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面機床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸1625mm， Kr＝90176。, r0＝10176。,α。＝12176。, λs＝0176。,rε＝.（2） 切削深度： 加工總余量＝，，一次走刀，ap＝（3） 進給量f： 根據(jù)《切削用量手冊》表4，當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap＝根據(jù)表4選f＝。按C6201機床說明書選f=（4）計算切削速度：見表21根據(jù)表10，車刀耐用度：t＝60minV＝（1mTmapxvfyv）Kv式中：v=242，xv＝，yv＝，m＝Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中：Ktv＝（表216）Kkrv＝（表217）KSV＝（表215）KTv＝（表11）KKv＝（表219）KMv＝＝＝（表211）∴v=242/） =623m/s （5）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n＝1000v/πdw＝1000(96)＝（323r/min）按C6201機床說明書（表26），與323r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為305r/min及370r/min，現(xiàn)選nw＝370r/min。所以實際切削速度V=nWdwπ/1000 ＝37096＝（）（6）切削工時：查《工藝手冊》表71： ＝（L＋l1＋l2）/nf式中：L＝96/2＝48，l1＝4l2＝0＝48+4+0/370＝（）＝L＋l1＋l2/nf 式中：L＝9672/2＝12，l1＝4l2＝0∴＝12+4+0/370＝（5s）（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，σb＝，模鍛。加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面機床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸1625mm， Kr＝90176。, r0＝10176。,α。＝12176。, λs＝0176。,rε＝.（2）切削深度： 加工總余量＝，，一次走刀ap＝（3）主軸轉(zhuǎn)速和進給量：為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下。即n＝760r/min，f＝。所以實際切削速度: V＝πdwns/1000＝72370/1000＝（）（4）切削工時查《工藝手冊》表71： T＝（L＋l1＋l2）/nf式中：L＝72/2＝36，l1＝4l2＝0T＝36＋4＋0/370＝（）：粗車各外圓（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） 要求校驗機床功率及進給強度（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，σb＝，模鍛。加工要求：機床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸1625mm， Kr＝45176。, r0＝10176。,α。＝12176。, λs＝0176。,rε＝.（2）切削深度：單邊余量Z＝，一次走刀，ap＝。（3） 進給量： 查表4，f＝。按機床說明書取f=。（4）計算切削速度：按表21V＝（1mTmapxvfyv）Kv式中：Cv=242，xv＝，yv＝，m＝，Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中：Ktv＝（表216），Kkrv＝（表217），KSV＝（表215），KTv＝（表11），KKv＝（表219）KMv＝＝＝（表211）V=（242/）＝（）（5）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns＝1000v/πdw ＝100096＝按機床選取n＝230r/min，所以實際切削速度V＝nWdwπ/1000 ＝96230/1000＝（）（6）校驗機床功率：由表22中查得：Pm＝FzV103KW,式中Fz可由表13查出，當σb＝，ap＜，f≤，V＜，F(xiàn)z＝2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz＝，Kr0Fz＝（表223）故Fzc＝2350=∴Pmc＝ FzV103＝103＝按機床說明書，當n＝230r/min時，機床主軸允許功率PE＝，因Pmc＜PE故所選切削用量可在C6201車床上進行。（7）校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù)C6201機床說明書，其進給機構(gòu)允許走刀力Fmax3530N,由表16，當σb＝，ap＜，f＜，V＜，Kr＝90176。時，走刀力Fxc＝760N。切削時Fx的修正系數(shù)為：Kr0Fx＝KλsFx＝KKrFx＝（表223）故實際走刀力為：Fxc＝760＝，則所選進給量：f＝（8）切削工時查《工藝手冊》表71：T＝L＋l1＋l2/nf式中：L＝l1＝4l2＝3∴T＝+4+3/230＝（）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車該軸時：采用主軸轉(zhuǎn)速230r/min，粗車進給量f＝。 粗車Φ65外圓（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，σb＝，模鍛。加工要求：機床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸1625mm， Kr＝45176。, r0＝10176。,α。＝12176。, λs＝0176。,rε＝.（2）切削深度：，一次走刀，ap＝（3）進給量：f=（4）主軸轉(zhuǎn)速：=230r/min，所以實際切削速度V＝nWdwπ/1000＝72230/1000＝52m/min（）（5）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf式中：L＝l1＝4l2＝0∴T＝+4/230= 粗車Φ55外圓（1）切削深度：，一次走刀，ap＝（2）進給量：f=（3）主軸轉(zhuǎn)速：n=230r/min，所以實際切削速度V＝nWdwπ/1000=230/1000=（）（4）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf式中：L＝l1＝4l2＝0∴T＝+4/230= 粗車Φ45外圓（1）切削深度：單邊余量5mm，一次走刀，ap＝5mm（2）進給量：f=（3）主軸轉(zhuǎn)速：n=230r/min，所以實際切削速度V＝nWdwπ/1000＝230/1000＝（）（4）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf，式中：L＝l1＝4l2＝0∴T＝+4/230= 粗車Φ42外圓（1）切削深度：，一次走刀，ap＝（2）進給量：f=（3）主軸轉(zhuǎn)速：n=230r/min，所以實際切削速度V＝nWdwπ/1000＝230/1000＝（）（4）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf式中：L＝l1＝4l2＝0∴T＝+4/230=（1）切削深度：，一次走刀，ap＝（2）進給量：f=（3）主軸轉(zhuǎn)速：n=230r/min所以實際切削速度：V＝nWdwπ/1000