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【正文】 100 100 5 3 1 4 4 180 100 100 100 6 7 2 6 4 180 97 100 100 7 11 3 7 4 180 100 100 100 8 15 4 9 4 180 100 100 100 9 2 1 4 2 90 100 100 100 10 6 2 6 2 90 100 100 100 11 10 3 7 2 90 100 100 100 12 14 4 9 2 90 100 100 100 13 4 1 4 6 270 100 100 100 14 8 2 6 6 270 100 100 100 15 12 3 7 6 270 100 100 100 16 16 4 9 6 270 100 100 100 17 17 4 14 2 0 100 100 100 18 18 3 1 2 0 100 100 100 19 19 2 1 4 0 0 100 100 100 20 20 1 14 4 0 100 100 100 21 21 4 2 1 90 100 100 100 22 22 3 2 2 90 100 100 100 23 23 2 2 4 90 100 100 100 24 24 1 2 6 90 100 100 100 25 25 4 11 1 180 100 100 100 26 26 3 11 2 180 0 100 100 100 27 27 2 11 4 180 100 100 100 28 28 1 11 6 180 100 100 100 29 29 4 12 1 270 0 100 100 100 30 30 3 12 2 270 100 100 100 31 31 2 12 4 270 100 100 100 32 32 1 12 6 270 0 100 100 100 Summary Board 2 Parameter N Mean STD DEV MIN MAX CPK X 32 Y 32 Theta 32 Summary run 101 Parameter N Mean STD DEV MIN MAX CPK X 64 Y 64 Theta 64 Total Boards in Run: 2 圖一, Final run QAC suymmary機器屬性運行在機器通過這些測試后，3000個元件的機器屬性運行開始了，貼裝全部規(guī)格的標準SMD，包括：0603，0805，1206片狀，SOT23，SOIC08，PLCC44和QFP100。是生產(chǎn)準備運行，沒有通過/失效的標準，它允許任何送料器或其它機械部分的重置。跟蹤到的缺陷可能包括上面朝下的元件、側立或豎立的元件，偏移的元件和任何焊盤覆蓋面積小于75%的元件。評估過程的下一步是另一個12小時的不停止干循環(huán)。接下來是第二個玻璃心子元件運行，要求一塊32個玻璃元件的板，攝像機和貼片頭，和第二階段相同的過程。(貼片板的數(shù)量由頭和相機的組合總數(shù)決定。) 再一次，為第一個玻璃元件所建立的要求必須得到滿足，以使機器繼續(xù)QAC。完成預定的QAC步驟后，機器必須經(jīng)歷3000個元件貼裝的最后運行，只允許僅僅一個錯誤。如果不止一個貼裝錯誤，根源必須找到，并更正。在這個階段，機器的內(nèi)在可用性不能低于98%。最后的12小時干循環(huán)運行，不允許任何失效。最后一個貼裝系列，要求用140引腳的QFP玻璃心元件、攝像機和貼片頭來貼裝兩塊板，用測量系統(tǒng)掃描所有貼裝位置，記錄數(shù)據(jù)，作出圖表。過程能力指數(shù)板的設計幾何形狀和要求的品質(zhì)等級，決定一個給定應用中的裝配設備的性能(精度和可重復性)要求。例如，考慮以下情況，元件引腳貼放在板的焊盤上(圖二)：基于其幾何形狀，貼裝過程(只在X方向)的參數(shù)限定是焊盤上準確中心定位的引腳的 177。 {Wp – Wl)/2 + C (C ”)。即，當焊盤上引腳貼放位置超出+X(規(guī)定上限)或X(規(guī)定下限)方向上的規(guī)定限值，則板被不接受。圖二, Leadtopad coverage and deviation permitted一旦決定了板的最壞情況的規(guī)定限值，設備供應者提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以放入下式中：Cpk = minimum of {(USL – m ) / 3 s , (m LSL) / 3 s }這里，m 和s 分別是平均和標準偏差，通過設備在許多程序驅(qū)動的試驗中得到。這些數(shù)據(jù)和一個詳細的試驗方法說明一起提供，通過該試驗方法收集數(shù)據(jù)，以保證機器性能滿足所規(guī)定的性能要求。Cpk的結果數(shù)值是和標準偏差值成比例的，這個標準偏差值落在分布平均值和最近的規(guī)定上和下限之間。Cpk是重要的，因為它傳達了給定貼裝精度上的規(guī)定的缺陷率(圖三)。圖三, The distribution of deviation from normal X, Y and Theta.支持服務給客戶提供支持服務，對設備制造商是必須的，同樣提供保持通訊線開放的責任感，以得到機器的準確的、可理解的信息。為了滿足知情的需求，應該在發(fā)貨時提供完整的機器性能說明文件，應該包括含有所有在QAC測試期間收集的機器規(guī)格數(shù)據(jù)的表格，以及解釋術語和收集信息類型的文件。為了幫助顧客明白QAC過程和提供解答有關設備的技術問題的聯(lián)系地址，文件中也必須包括直接參與QAC評估的人名及簽字。除這些信息之外，操作、中斷、失效和總計修理時間加上總計貼片數(shù)量、貼片錯誤數(shù)量、內(nèi)在可用性、內(nèi)在生產(chǎn)量和在各PPM水平下的貼片性能、完整的技術術語解釋和統(tǒng)計關系的定義等也在機器性能文件包中。最后，提供設備長期處理性能的良好前景，以及設備制造商維持內(nèi)部制造過程控制的能力，最新70臺機器的歷史數(shù)據(jù)也應提供。這個信息可以用以計算失效之間的、中斷之間的、停機之間的平均時間，作為一個延續(xù)的平均。70臺機器的數(shù)據(jù)可使總計貼片數(shù)從10,000+增加到500,000+，產(chǎn)生相關的累積效益。事實上，這些為機器性能和設備制造商的內(nèi)部測量過程提供了一個長期的跟蹤過程。結論和PCB裝配關聯(lián)的要求變得越來越強烈。由于過程的復雜性增加，和元件類型的范圍變廣，貼片機性能必須在所有方面越來越精密。以可理解的方式收集和提供機器性能數(shù)據(jù)是伙伴合作過程的關鍵部分。測量本身只能解答問題的某方面；適當?shù)亟忉尯蛻媒Y果可達到完全的理解。Thanks to David Tang to remend this article. Aaron Ho.(08/15/2000)
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