02a數(shù)控裁床沖床設(shè)備種類-資料下載頁
2025-06-28 08:37本頁面
【正文】 1210X12902520X129030HTP1000221000X10002000X100022255NT201210X12902420X1290302510C202500X12705000X127034357301830X12703660X127058367301830X15353660X1525587. 數(shù)控沖床常見問題分析及預(yù)防序號工序名稱現(xiàn)象描述原因分析1數(shù)沖１、沖孔有毛刺１、刀具磨損或上下沖模不相配２、編程不合理，無走刀余量２、工件表面有劃傷、壓痕１、來料本身不良２、保護(hù)不善、操作野蠻、對有保護(hù)要求的工件擅自撕掉膠紙３、機(jī)床或刀具上有雜物、下模不光滑或是過高４、夾爪壓力過大的壓?。▕A爪上有防滑的印痕）３、變形（沖打變形、夾具變形）１、材料本身變形或是厚度過?。?、沖孔位置離夾爪過近３、沖凹位或是壓筋時深度過深４、刀盤上的下模高低不一致４、尺寸與要求不符（位置和形狀尺寸）１、刀具磨損、裝錯刀模、操作者在程序上擅自改錯刀號２、圖紙或編程本身有錯誤、或是操作者擅自改錯程序３、本身來料尺寸偏差４、沖打時帶料與刀盤相撞或是夾爪松動５、定位時沒到位或是二次定位時沒到位５、方向與要求不符（對稱件、反沖件、有角度的孔）１、程序或圖紙本身錯誤、刀具角度裝錯２、有對稱要求的工件操作者沒按對稱件沖打，只打一個方向３、反沖件以毛刺面為正面操作者沒按要求沖打６、凹位及扎線包斷裂１、材料本身塑性不良或是模具本身設(shè)計(jì)不合理２、模具調(diào)得過深７、漏沖１、機(jī)床故障或是本身程序漏刀２、操作者擅自更改程序錯誤３、上道工序轉(zhuǎn)錯或是分幾次沖時漏掉一道或幾道４、工藝圖紙標(biāo)示不清或遺漏５、半途停機(jī)后沒有復(fù)到原位8. 益新數(shù)控沖床常用模具類型 見附錄10 / 1
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