【正文】 ，得 μv= ρv=齒面接觸疲勞強度驗算許用接觸應(yīng)力 [δH]=173MPa最大接觸應(yīng)力 δH=≤[δH] 合格輪齒彎曲疲勞強度驗算齒根彎曲疲勞極限 ，取 σFlim=115MPa彎曲疲勞最小安全系數(shù) 自取 SF min=許用彎曲應(yīng)力 =115/ [δF]=82MPa輪齒最大彎曲應(yīng)力 = δF≤[δF] 合格蝸桿軸撓度驗算軸慣性矩 I＝d14/64 I=105 mm4允許蝸桿撓度 [δ]= [δ]=蝸桿軸撓度 δ＝ = mm 合格 蝸桿軸的校核計算蝸桿受力圓周力 Ft=3270N徑向力 Fa=1307N軸向力 Fr=57N畫蝸桿受力圖計算支承反力水平面反力 =1308N垂直面反力 =3163N水平面受力圖垂直面受力圖畫軸彎矩圖主要尺寸簡圖水平面彎矩圖垂直面彎矩圖合成彎矩圖畫軸轉(zhuǎn)矩圖軸受轉(zhuǎn)矩 T=T1 T=420420Nmm轉(zhuǎn)矩圖許用應(yīng)力許用應(yīng)力 []= []=60MPa應(yīng)力校正系數(shù) =當量彎矩當量轉(zhuǎn)矩 =42020 =24791Nmm當量彎矩 在蝸桿中間截面處 ==52750 Nmm 在右端軸頸中間截面處 =129004 Nmm校核軸徑齒根圓直徑 df1=軸徑 dIV= =df1 合格 dIII==35 mm 合格 經(jīng)校核，蝸桿軸滿足設(shè)計要求。 蝸輪蝸桿的尺寸參數(shù)蝸輪蝸桿的尺寸參數(shù)如下表：表51 蝸輪蝸桿基本參名稱代號公式計算結(jié)果軸相角變位系說0中心距160mm模 數(shù)蝸桿頭數(shù)z14蝸輪齒數(shù)z240傳動比10蝸桿、蝸輪分度圓直徑63mm267mm蝸桿分度圓導程角蝸桿、蝸輪齒頂高71mm279mm蝸桿、蝸輪齒根圓直徑55mm246mm蝸輪寬度48mm蝸桿螺紋長度350mm 軸承的選擇 ，蝸輪蝸桿水平放置，考慮其工作環(huán)境和生產(chǎn)成本在設(shè)計時選用深溝球軸承，型號60000系列。其特性見圖如表52所示。考慮空間利用，設(shè)計是對車床橫梁做了一些改動，橫梁上設(shè)計有裝配軸承孔，一方面省去了軸承蓋，一方面有起了定位夾緊作用。表52 60000型深溝球軸承的簡圖及特性結(jié)構(gòu)簡圖、代號名稱一般特性其他特性深溝球軸承1．承載能力較小，額定動載荷比為12．主要承受徑向載荷，也可同時承受一定的軸向載荷。當軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸軸承的功能，可承受較大的軸向載荷3．允許一定的軸向位移，但軸向位移限制在軸向游隙范圍內(nèi)4．摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作期間不需保養(yǎng)，適于高速，應(yīng)用極為廣泛 鍵的選擇蝸輪與上傳動套選用鍵連接，設(shè)計過程中選用平鍵，開頭槽圓柱螺釘夾緊。簡圖51如下：圖51 鍵與套筒的裝配簡圖 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件。聯(lián)軸器種類繁多，按照被聯(lián)接兩軸的相對位置和位置的變動情況，可以分為：①固定式聯(lián)軸器：主要用于兩軸要求嚴格對中并在工作中不發(fā)生相對位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡單，容易制造，且兩軸瞬時轉(zhuǎn)速相同，主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等；②可移式聯(lián)軸器：主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方，根據(jù)補償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。設(shè)計過程中選擇固定式聯(lián)軸器，主要類型如下：表53 聯(lián)軸器的參數(shù)特性聯(lián)軸器名稱 轉(zhuǎn)矩范圍/（Nm）軸徑范圍/mm最高轉(zhuǎn)速/（r/min）許用相對位移特點及應(yīng)用說明 套筒聯(lián)軸器圓錐銷：～4000 平鍵：71～5600 半圓鍵： 8～450 花鍵： 150～12500 4～10020～10010～3525～102500～2000無補償性能要求兩軸嚴格精確對中結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，徑向尺寸小，成本低，但裝拆時需沿軸向移動較大的距離，而且只能用于聯(lián)接兩軸直徑相同的圓柱形軸伸，一般用于工作平穩(wěn)的小功率 傳動軸系 凸緣聯(lián)軸器（GB/T 5843－2003） 10～2000010～18013000～2300無補償性能 要求兩軸嚴格精確對中結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，裝拆方便，剛性好，傳遞轉(zhuǎn)矩大，但不能吸收沖擊。當兩軸對中精度較低時，將引起較大的附加載荷，適用于工作平穩(wěn)的一般傳動，高速傳動時需要有高的對中和制造精度夾殼聯(lián)軸器 （HG52131965）85～900030～110900～380無補償性能 要求兩軸嚴格精確對中裝拆方便，不需沿軸向移動兩軸，但平衡困難，而且兩軸徑必須是相同的圓柱形。僅適用于低速傳動的水平或垂直軸系，以傳遞平穩(wěn)載荷為宜考慮整個的工作環(huán)境以及電機的功率和蝸桿軸的尺寸，選用套筒聯(lián)軸器，圓柱銷聯(lián)結(jié)。如圖：圖52 套筒連軸器表53 圓錐銷的參數(shù)特性圓錐銷GB/T 1172000有1:50的錐度。與有錐度的鉸制孔相配。拆裝方便，可多次拆裝，定位精度比圓柱銷高。能自鎖。一般兩端伸出被連接件，以便拆裝 總結(jié)本次設(shè)計的課題是：數(shù)控沖床分度工作臺的設(shè)計。當前，在機械行業(yè)中，數(shù)控設(shè)備使用的日益廣泛。數(shù)控沖廣泛應(yīng)用于板金類零件的生產(chǎn)加工。課題是數(shù)控沖床工作臺系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)的設(shè)計。在設(shè)計過程中，廣泛收集資料，逐步加深對課題的理解，運用大學三年里多次課程設(shè)計的經(jīng)驗，并且經(jīng)常去學校的工培中心看各類數(shù)控機床。俗話說，萬變不離其宗。在工培中心仔細觀看數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控車床的機械構(gòu)造，傳動裝置特性，結(jié)合書籍資料，經(jīng)過一短時間的設(shè)計論證，完成的本次設(shè)計。數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床各移動部件相對運動進行控制的機床，它是典型的機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、加工中心等數(shù)控機床不可缺少的重要部件，其作用時按照控制裝置的信號或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，以使數(shù)控機床能完成指定的加工工序。其外形和分度工作臺十分相似，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)卻具有數(shù)控進給驅(qū)動機構(gòu)的許多特點。在設(shè)計過程中，“低成本，低損耗，高精度，高效率”為設(shè)計思想，合理安排結(jié)構(gòu)布局，系統(tǒng)能夠快速轉(zhuǎn)換任意模位模具，氣缸定位快且準。并設(shè)計了自轉(zhuǎn)模系統(tǒng)，可以滿足不同角度的沖孔要求，而且布置在沖頭下，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。 致謝畢業(yè)設(shè)計是大學生本科教學中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計，我們把以前幾年之中學習的專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識系統(tǒng)化了，把抽象的理論知識和生產(chǎn)生活中的實際相結(jié)合。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我加深了對數(shù)控技術(shù)的理解。這次設(shè)計使我受益非淺， 由于本人能力有限，還望各位老師多多批評指正。畢業(yè)設(shè)計對于我們即將走入社會，踏上工作崗位的畢業(yè)生來說，是一次非常必要也是非常重要的課程設(shè)計，為我們今后從事機械方面的工作奠定了基礎(chǔ)。本設(shè)計是在導師馬西良老師的悉心指導下完成。馬老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神使我深受裨益。在設(shè)計過程中，馬老師給予了精心的指導和積極的鼓勵。在此，謹向馬老師致以深深的謝意。也非常感謝和我同組的同學，謝謝他們在這段時間里對我的幫助和鼓勵，我們共同討論，一起查閱資料，有困難大家一起解決，在這段時間里，我并不覺得時間難熬，相反卻覺得時間過得好快，我們就要畢業(yè)了，希望在以后的工作學習中同樣也要發(fā)揚團結(jié)互助的合作精神。再一次的感謝馬老師的精心教導和同學們的大力幫助！ 參考文獻[1] 魏俊民，：中國紡織出版社,1998[2]：北京出版社，1996[3]：武漢科學出版社，2002[4]：上?？茖W出版社，2001[5]：華中科技大學出版社，2000[6]：西北工業(yè)大學出版社，2003[7]吳宗澤 ,1999[8],1984[9]：中國輕工業(yè)出版社，2001[10]：中國輕工業(yè)出版社，1996[11]：[12]：[13]1