【正文】 增加制造困難。第三節(jié) 毛坯的選擇模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材、棒料、板料及工程塑料等。 選用毛坯類型的因素有如下幾個方面：；；；。、新材料根據(jù)以上幾點因素和收費(fèi)系統(tǒng)的模具要求不是很精細(xì)，尺寸不是很大，精度不是很高等，可以選定收費(fèi)系統(tǒng)模具的毛坯類型為鍛件。鍛件毛坯也是制造中小型模具成型件毛坯的主要方法之一。根據(jù)零件尺寸大小，鍛件毛坯的大小可選用（30025080）mm。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇一、工件定位的基本原理1． 工件定位2．3． 在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對與刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組（或一個）幾何要素（點、線、面）作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。 工件正確定位應(yīng)滿足以下要求：1） 應(yīng)使工件相對于機(jī)床占據(jù)一個正確的位置。2）3）4） 要保持加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。 在生產(chǎn)中工件、刀具之間的相對位置常用試切法或調(diào)整法來保證。4． 工件定位的基本原理——六點定則5．6． 任一剛體，在空間都有六個自由度，即：沿直角坐標(biāo)系x、y、z三軸方向移動的自由度，以及繞三軸轉(zhuǎn)動的自由度，如下圖:XYZO 模具的成型件為剛體，在加工時，必須使其在機(jī)床上或夾具中完全定位。方法為：限制其在空間的六個自由度，即采用相應(yīng)的定位元件支承其六個固定點，使每個固定點限制成型件的一個自由度。則成型件的六個自由度將完全被限制。從而，此成型件在機(jī)床上或夾具中將既不能移動，也不能轉(zhuǎn)動。即，此成型件在空間獲得了正確定位。所以，限制工件在空間的六個自由度，使之完全定位，即為工件的六點定位原則。收費(fèi)系統(tǒng)外殼凹模的定位就要依據(jù)六點定位原則。因為未加工凹模零件的外形是一個長方體，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工的步驟比較的簡單，所以所用到的夾具就是一般的夾具，如平口鉗等，模具放在機(jī)床的工作臺上被平口鉗夾住兩長的側(cè)面，下表面與工作平面重合。這樣就限制了六個自由度，完全定位了。第六章 工藝路線第一節(jié) 加工工藝一、CAM編程基本實現(xiàn)過程 數(shù)控編程技術(shù)包含了數(shù)控加工與編程、金屬加工工藝、CAD/CAM軟件操作等多方面的知識和經(jīng)驗，主要任務(wù)是計算加工走刀的刀位點。（簡稱CL點）數(shù)控編程可分位手工編程，APT編程和交互式編程3個階段。交互式編程是CAM軟件編程。由于CAM軟件具有自動編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用方便、便于檢查、和修改等優(yōu)點，已經(jīng)成為世界數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法。 CAM編程的一般步驟 獲得CAD模型 加工工藝分析和規(guī)劃 CAD模型完善 切削方式設(shè)置 加工對象設(shè)置 刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置 參數(shù)的設(shè)置 加工程序設(shè)置 刀軌計算 檢查校驗 后處理二、加工工藝分析由于考慮到模具的加工要求，所以就把模具的整個加工過程分為粗加工、半精加工和精加工三部分。同時，由于模具的某些部分不能在數(shù)控銑床上加工；為保證加工精度，所以對凸模和凹模分別作出修改，使之適合于在數(shù)控銑床上加工。具體的圖示如下：由于在模具中有某些部分是不時而在數(shù)控銑床上加工的，為了保證零件的加工精度，一般都會采取多種加工方式，就如下圖所示的紅色部分，一般在加工塑料模的時候會做成鑲塊處理。經(jīng)過修改后的模具就會變成下圖這樣：⑴加工對象的確定；通過模型的分析，確定這一工件的哪些部位需要在數(shù)控銑床上或者數(shù)控加工中心加工。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性也是、有一定限制的，對于尖角、細(xì)小的筋條等部位是不適合加工的，應(yīng)使用線切割或者電加工來加工。⑵加工區(qū)域的規(guī)劃：對加工對象進(jìn)行分析，按照形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象分析成數(shù)個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。⑶加工工藝路線和規(guī)劃：即從粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量的分配。⑷加工工藝和加工方式確定：如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式選擇等。⑴切削方式設(shè)置：用于指定刀軌的類型及相關(guān)參數(shù)。⑵加工對象設(shè)置：是指用戶通過交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。⑶刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置：是針對每一個加工工序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM軟件中設(shè)置相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液控制等。⑷加工程序參數(shù)設(shè)置：包括對進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等的參數(shù)的設(shè)置。第二節(jié) 模具加工NC文件程序生成我們設(shè)計完成模具的凸模和凹模的造型后，我們就要對模具進(jìn)行加工，我們設(shè)計者將選擇UG NX2的CAM模塊來進(jìn)行加工。加工方法步驟：設(shè)計者首先要進(jìn)入UG NX2的加工模塊，我們就要選擇的方式是CAM general,下面的子菜單是mill contour 的方式進(jìn)行對模具的型腔進(jìn)行加工。這如下圖所示：然后我們就要選擇，然后就可以進(jìn)入下一個加工環(huán)境中，我們設(shè)計者將在右邊的操作導(dǎo)航器中選擇加工的導(dǎo)航器中的功能進(jìn)行，我們要選擇Program中的右鍵，選擇“插入”中，選擇“刀具”，系統(tǒng)就會彈出如圖的對話框：就選擇我們所要銑刀進(jìn)行對上模具進(jìn)行粗加工，選用的銑刀為球頭銑刀來進(jìn)行，選用直徑6mm的球刀，來進(jìn)行加工，系統(tǒng)就會彈出如圖：完成上一步后，就要進(jìn)行對“幾何體的設(shè)置”系統(tǒng)就會彈出如下圖：我們要對一些子選項進(jìn)行設(shè)置，比如幾何體和切削區(qū)域，和加工坐標(biāo)的設(shè)置，這些的選項都是對我們以后的加工具備了一些的基礎(chǔ)的知識。完成對幾何體的設(shè)置后，我們就要選擇“操作的方法”來進(jìn)行，系統(tǒng)會出現(xiàn)一系列的操作方法，我們就要選擇相對應(yīng)的發(fā)方法來進(jìn)行加工，我們要選擇型腔銑的操作方法來進(jìn)行加工。如圖：我們選擇的MILLROUGH 為零件的粗加工，使用的刀具為6mm的球頭銑刀。我們就要單擊“確定”后，系統(tǒng)就會出現(xiàn)如圖的對話我們就會要進(jìn)入編輯狀態(tài)來對一些細(xì)節(jié)進(jìn)行處理，比如毛胚的大小和毛胚的余量進(jìn)行一些調(diào)整，和對一些對刀點和切削層來進(jìn)行處理，和進(jìn)退刀的方法進(jìn)行設(shè)置，和切削和角和避讓，進(jìn)給，機(jī)床的這些項來進(jìn)行設(shè)置后，我們設(shè)計后就可以單擊生成后，系統(tǒng)機(jī)會出現(xiàn)如圖的對話框：然后就單擊確定后，我們就可以進(jìn)行仿真加工，就要單擊后，系統(tǒng)就會出現(xiàn)如圖的對話框：我們就可以對被加工的零件進(jìn)行數(shù)控加工的仿真加工，就可以對刀路是不是正確的運(yùn)動路線進(jìn)行檢驗，就可以達(dá)到對加工中碰到的問題就可以提前處理。我們可以對刀路進(jìn)行動態(tài)來處理，相應(yīng)的刀具和機(jī)構(gòu)運(yùn)動顯示和檢查選項和仿真速度來進(jìn)行處理，以求達(dá)到我們所要求的最佳效果，下面就是我們就是我們進(jìn)行的仿真處理的效果圖：完成數(shù)控仿真后就要對就文件進(jìn)行后置處理，通過后置處理器我們就可以得到數(shù)控機(jī)床的NC代碼。我們要在工具條中選擇，單擊后，系統(tǒng)就會出現(xiàn)如圖的對話框：我們所選擇的機(jī)床為為3軸的數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行加工，輸出的單位為公制，然后我們就要單擊“確定”后，系統(tǒng)就會出現(xiàn)如圖的對話框：就單擊確定后，系統(tǒng)就會出現(xiàn)NC代碼。代碼如下參考文獻(xiàn)1．《塑料模設(shè)計手冊》編寫組. 《塑料模設(shè)計手冊》.2．李云程. 《模具制造工藝學(xué)》.. 《實用模具制造技術(shù)》.、王旭. 《實用模具技術(shù)手冊》..《UG NX2 模具設(shè)計》..《UG 中文版機(jī)械設(shè)計實踐訓(xùn)練》.LXX