【正文】 oaming agent for 6 AC copies scanning electron microscopy (x 200) photos圖35 發(fā)泡劑AC份數(shù)為4時(shí)掃描電鏡照片(500)Figure35 Foaming agent for 6 AC copies scanning electron microscopy (x500) photos圖3圖35是發(fā)泡劑分?jǐn)?shù)為4時(shí)在掃描電鏡的觀察下材料的發(fā)泡情況，可以看出，發(fā)泡劑份數(shù)為4時(shí)，材料可以發(fā)泡，但泡孔很小，由圖35可以粗略測(cè)量，圖中最小泡孔約為30納米，最大泡孔直徑約為200納米，泡孔大小不一，且分布情況不理想，難以起到利用微泡隔音減震的功能，故發(fā)泡劑分?jǐn)?shù)為4的時(shí)候，材料不適宜參與發(fā)泡橡膠的相關(guān)應(yīng)用。圖36 發(fā)泡劑AC份數(shù)為6時(shí)掃描電鏡照片(200)Figure36 Foaming agent to 6 AC copies scanning electron microscopy (200) photos圖37 發(fā)泡劑AC份數(shù)為6時(shí)掃描電鏡照片(500)Figure37 Foaming agent to 6 AC copies scanning electron microscopy (500) photos圖3圖37為掃描電鏡觀察下發(fā)泡劑AC份數(shù)為6時(shí)的橡膠發(fā)泡情況。由圖37可以看出，該橡膠最大泡孔直徑約為250納米，最小仍約為30納米。由觀察圖36可知，發(fā)泡劑AC為6份時(shí)，泡孔變大，仍出現(xiàn)泡孔分布不均的現(xiàn)象。圖38 發(fā)泡劑AC份數(shù)為8時(shí)掃描電鏡照片(200)Figure38 Foaming agent to 8 AC copies scanning electron microscopy (200) photos圖39 發(fā)泡劑AC份數(shù)為10時(shí)掃描電鏡照片(200)Figure39 Foaming agent to 10 AC copies scanning electron microscopy (200) photos圖38為發(fā)泡劑AC為8份時(shí)橡膠泡孔結(jié)構(gòu)的電鏡圖，圖中泡孔大小及分布均勻，最適宜各種微泡橡膠的應(yīng)用。圖39為發(fā)泡劑AC為10份時(shí)橡膠泡孔，由圖不難看出，此時(shí)橡膠泡孔最大，但因發(fā)泡劑用量大，發(fā)氣量大，氣體沖破泡壁，出現(xiàn)并泡現(xiàn)象。圖中可觀察出整體泡壁很薄，力學(xué)性能受此影響明顯下降。圖34 發(fā)泡劑AC用量對(duì)橡膠硬度的影響Figure34 Foaming agent AC content on the influence of rubber hardness圖35 發(fā)泡劑AC用量對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響Figure35 Foaming agent AC content on the influence of the tensile strength通過(guò)對(duì)硫化膠的觀察可知，當(dāng)發(fā)泡劑份數(shù)為2時(shí)，發(fā)泡不明顯。發(fā)泡劑份數(shù)在4以上時(shí)，橡膠可以發(fā)泡，當(dāng)發(fā)泡劑份數(shù)為4時(shí)，泡孔很小，且均勻性欠佳，發(fā)泡劑為6份時(shí)，泡孔大小不一，分布不均勻。發(fā)泡劑份數(shù)為8時(shí)，泡孔結(jié)構(gòu)相對(duì)均勻，發(fā)泡劑為10份時(shí)發(fā)泡均勻，發(fā)泡程度明顯升高，力學(xué)性能明顯下降。綜合分析觀察發(fā)泡程度和綜合性能，可知加入8份發(fā)泡劑，BR/LLDPE可制得泡孔較小、泡孔分布均勻和較規(guī)整、綜合性能優(yōu)良的BR/LLDPE熱塑性彈性體微發(fā)泡膠。 發(fā)泡劑助氧化鋅的用量對(duì)材料性能的影響 發(fā)泡助劑的用量可以降低發(fā)泡劑AC的分解溫度，調(diào)整橡膠發(fā)泡速度，當(dāng)發(fā)泡速度與硫化速度相匹配時(shí)，制得復(fù)合要求的海綿橡膠。氧化鋅份數(shù)345密度(g/cm)硬度（邵爾A） 2023拉伸強(qiáng)度（MPa）拉斷伸長(zhǎng)率（%）560503當(dāng)氧化鋅份數(shù)為3時(shí)，發(fā)泡現(xiàn)象不明顯。當(dāng)氧化鋅份數(shù)為5時(shí)，發(fā)泡橡膠孔壁被氣體沖破，導(dǎo)致氣體從各個(gè)孔眼擴(kuò)散溢出，材料破裂。氧化鋅作為發(fā)泡助劑，可以降低發(fā)泡劑的分解溫度，經(jīng)促進(jìn)劑CZ用量的實(shí)驗(yàn)，可得知發(fā)泡劑AC在160℃溫度下的分解時(shí)間大約在9分鐘左右，而氧化鋅用量過(guò)大，導(dǎo)致發(fā)泡劑AC提前分解，在熱硫化階段前期產(chǎn)生大量氣體，此時(shí)膠料粘度過(guò)低，從而形成了開孔結(jié)構(gòu)。氧化鋅份數(shù)為4時(shí)，在160℃溫度下硫化，形成了結(jié)構(gòu)均勻的發(fā)泡膠，泡孔小，且力學(xué)性能優(yōu)良，符合本實(shí)驗(yàn)要求。故對(duì)于氧化鋅用量的選擇，應(yīng)為4份。 4 結(jié)論(1) BR/LLDPE混合體系中橡膠相的硫化速度必須與發(fā)泡速度相匹配。在實(shí)驗(yàn)中，硫化溫度為160℃時(shí)，硫化時(shí)間大約在9min左右，能與發(fā)泡劑AC分解時(shí)間相匹配，形成良好均勻的發(fā)泡材料。(2)可以用促進(jìn)劑CZ的用量來(lái)調(diào)節(jié)硫化速率，用發(fā)泡助劑氧化鋅來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)泡劑AC的分解速率。本實(shí)驗(yàn)中，促進(jìn)劑用量為1份，氧化鋅為4份時(shí)，硫化時(shí)間與發(fā)泡時(shí)間相匹配。(3)在橡塑共混體系中，橡膠所占比例越大，材料斷裂伸長(zhǎng)率越大，發(fā)泡密度呈減小趨勢(shì)。塑料所占比例越大，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度越大。故橡塑共混發(fā)泡可提高海綿橡膠力學(xué)性能。通過(guò)觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，BR/LLDPE的份數(shù)比為80/20時(shí)發(fā)泡情況最好。(4)發(fā)泡劑的用量為8份時(shí)，材料泡孔結(jié)構(gòu)均勻，泡孔明顯小于比高發(fā)泡海綿橡膠。是理想的BR/LLDPE微泡橡膠。(5)綜上所述，配方為BR/LLDPE 80/20 氧化鋅4份 促進(jìn)劑CZ 1份 發(fā)泡劑8份 ，硫化溫度160℃，可制出泡孔小、分布均勻，力學(xué)性能優(yōu)良的BR/LLDPE橡塑共混體系的微泡橡膠。參考文獻(xiàn)：[1] 盧淡，秦川，景遐斌，黃葆同. 線性低密度聚乙烯與橡膠共混體系的相容性研究. 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