【正文】 位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過后孔可以修孔。修孔后如超地規(guī)范，采和與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。：項 目允許偏差(mm)檢驗方法柱單元總長177。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲h/用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。L/5000177。用鋼尺檢查接口 高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距177。用鋼尺檢查梁與梁之間距離177。框架兩對角線之差Hn/任意兩對角線之差ΣHn/13 包裝、運輸和存放；包裝保護構(gòu)件涂層不受操作，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；饈要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁少抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。，無積水。鋼松件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。14 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝1）、對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2）、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3）、復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4）、放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線。5）、復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及覆出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。6）、測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進。安裝時要特別注意積累誤差。2）、安裝順序：支承面→鋼柱→鋼梁→支撐系統(tǒng)→檀條→墻梁→3）、每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、預(yù)埋鐵位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個安裝單元，并符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+螺紋長度+預(yù)留孔中心偏移鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇16t汽車工起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。并在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首選進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余柱子。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進地調(diào)整和垂直度進行校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底工板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。鋼梁吊裝前對柱子機警向進行復(fù)測和復(fù)校。鋼梁吊裝采用千斤捆扎法，吊點位置根據(jù)鋼錄像的重心進行選擇，鋼梁起吊時離地 50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用臨時支撐與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。第一榀和第二榀鋼梁拉設(shè)纜索固定，采用松緊纜索對鋼梁進行垂直度校正。從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。鋼梁校正采用掛重錘法或經(jīng)緯儀校正法進行校正。鋼梁校正完畢，擰緊鋼梁臨時固定支撐二端螺桿和鋼梁二端擱置處的螺栓，隨即安裝鋼梁永久支撐系統(tǒng)。柱間支撐的安裝：柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計誤差。焊接柱間支撐時，嚴(yán)密觀察和 校正垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。屋面系統(tǒng)支撐的安裝：水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并注意觀察鋼梁的垂直度情況的變化。各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定：不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于II級焊縫，進行超聲波探傷，均做出檢查記錄。安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）穿兩個臨時螺栓。（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。（4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。當(dāng)用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，在制作廠下理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。1高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。1安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須，符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+△P）kd式中m為終擰扭矩值(nm)P為設(shè)計預(yù)拉力（n）△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑(mm)1高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%，初擰、終擰均采用電動扳手。1每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。1采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標(biāo)定和檢查，檢查時，應(yīng)將螺母回退30176。50176。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。10%。1對螺栓進行 自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。15 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用環(huán)氧富鋅底漆及中間漆和氯化橡膠面漆。準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故?；媲謇怼灼嵬垦b→面漆涂裝→檢查驗收基面清理：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。底漆涂裝：（1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。（3）刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷廣泛垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5）涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。面漆涂裝：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還需事先補漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在使用過程中還需不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂層檢查與驗收：（1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度底于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。16 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝按圖紙設(shè)計要求采購滿足耐火等級要求。防火涂料購買應(yīng)檢查批準(zhǔn)文件，技術(shù)性能。高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按就明書使用。徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、浮銹、油污。噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收防火涂料配料，攪拌；防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料，并盡量做到隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?8min，使稠度達到可噴程度。噴涂：（1）噴涂第一層厚1cm左右，晾干七至八成再噴第二層，晾干七至八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度。（2）噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm左右，噴完后進行自檢，厚度不夠部分再補噴一次。（3）正式噴涂前，試噴一施工段，經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理核驗合格后，再大面積作業(yè)。（4）施工環(huán)境低于177。5℃時不得施工，此時采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48小時保持+5℃以上。（5）檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加經(jīng)臨時保護，減少損壞。防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。空鼓：首先配合比要嚴(yán)格掌握，其層處理 干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。裂紋：環(huán)境溫度施工時 要控制好，分層噴涂時通風(fēng)干燥時間要掌握好。厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適