材料成型加工與工藝學(xué)-習(xí)題解答-資料下載頁
2024-11-07 23:36本頁面
【導(dǎo)讀】注射螺桿長徑比較小，約在10~15之間?；?，加料段較長，約為螺桿長度的一半。筒端部而引起降解。擠出機(jī)螺桿成型作用是對(duì)物料的輸送、傳熱塑化塑料及混合均化物料。是間歇式操作過程，它對(duì)塑料的塑化能力、操作時(shí)的壓力穩(wěn)定以及操作連續(xù)。性等要求沒有擠出螺桿嚴(yán)格。，分析柱塞是注射機(jī)上必須使用分流梭的原因?和收斂流動(dòng)，以縮短傳熱導(dǎo)程。而引起熱分解現(xiàn)象。同時(shí)塑料熔體分流后，在分流梭與料筒間隙中流速增加，剪。合塑化，有效提高柱塞式注射機(jī)的生產(chǎn)量及制品質(zhì)量。料溫高時(shí)注射壓力減小；反之，所需的注射壓力加大。品成型收縮性較大，剛度大，大多數(shù)力學(xué)性能較高，但伸長率和充及強(qiáng)度下降。反過來，驟冷所得制品的結(jié)晶度下降，韌性較好。弛過程，分子取向作用和內(nèi)應(yīng)力較大。熱固性塑料的主要組分是線型或稍帶支。線中央部位偏離原來水平位置的距離表示，稱為輥筒的撓度。吹塑法的原因；物料中采用針狀或片狀配合劑，易帶來較大的壓延效應(yīng)，
【正文】 增加，壓延效應(yīng)應(yīng)可降低； 輥隙存料量 多，壓延效應(yīng)上升；制品的厚度小，物料受到剪切作用增加，則壓延效應(yīng)英也增加，所以壓延制品越薄，質(zhì)量難以保證，這也是為何薄膜厚度小于 很少用壓延法生產(chǎn)，而多采用擠出吹塑法的原因；物料中采用針狀或片狀配合劑，易帶來較大的壓延效應(yīng)，物料的表現(xiàn)黏度大，壓延效應(yīng)也大，要消除這些因素而產(chǎn)生壓延效應(yīng)，應(yīng)盡量不使用各向異性的配合劑和提高物料的塑性，壓延后緩慢冷卻，有利于取向分子松弛，也可降低壓延效應(yīng)，此外引離輥、冷卻輥和卷取輥等之間的速比，也對(duì)壓延效應(yīng)有影響。 第十章 二次成型 。 利用聚合物推遲高彈形變的松馳時(shí)間的溫度依賴性，在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空異型材等）快速變形，然后保持形變，在較短時(shí)間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下，使成型物的形變被凍結(jié)下來，這就是中空成型的粘彈性原理。 ，中空吹塑成型可分為哪兩大類型？請(qǐng)用框圖表是這兩種成型方法的工藝過程。 熱胚吹塑與冷胚吹塑 。 ? ① 一步法 ：注射型坯一經(jīng)成型 ，還在塑性狀態(tài)模具開啟；進(jìn)入成型的第二階段，即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中，打開壓縮空氣閥門，經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣，使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀，在模具內(nèi)冷卻后打開模具，取出制品。 ? ② 兩步法 ：型坯的注射與吹塑分開進(jìn)行 。 (p348~350) 原理 是什么？列出五種具體的方法，說明其成型過程。 (p351~p356) 。 熱成型工藝過程包括片材的準(zhǔn)備 、夾持、加熱、成型、冷卻、脫模和制品的后處理等，其中加熱 、成型冷卻、脫模是影響質(zhì)量的主要因素。
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