油田抽油井防偏磨技術(shù)研究及應(yīng)用改稿畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 05:23本頁面
【正文】 井曲率變化較大，上提泵掛顯然無法滿足生產(chǎn)需要，因此將該井泵掛設(shè)計在曲率變化小的井段2800m。，含水30％，動液面2572m，生產(chǎn)正常。 表4：826井曲率變化數(shù)據(jù)表井斜數(shù)據(jù)井深(m)井斜角方位角狗腿度(176。/30m)井斜段171351051884159619709621419722839323401693245493256894262571132711412327961222825121加長尾管，保持密封。根據(jù)油管蠕動量計算及現(xiàn)場跟蹤情況，2005年對抽油井尾管長度進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，將尾管長度由原來的100m加長為200m，目前抽油井尾管長度基本上都已變?yōu)?00m。這樣通過增加尾管長度，使泵上油管所受的預(yù)拉力增加，避免了上沖程時泵上油管受壓彎曲導(dǎo)致管桿接觸磨損。如33116井設(shè)計時尾管由原來的100m加長為200m，泵掛2204m。當(dāng)生產(chǎn)至11月7日時測動液面2368m，沉沒度為168m，功圖顯示為供液不足，，含水85％，可見，當(dāng)動液面低于泵掛，而泵下尾管保持密封時，泵仍可進(jìn)行正常的抽汲工作。 應(yīng)用3″油管，增大管桿空間，減少管桿接觸導(dǎo)致的偏磨。2005年試驗應(yīng)用3井次，分別為721388172142。其中8814井2005年1月8日檢泵起出發(fā)現(xiàn)泵上100m內(nèi)管桿偏磨嚴(yán)重，第二根油管偏磨裂縫80cm，配套3″管后于2005年4月28日管絲扣漏起出后注塑塊無偏磨現(xiàn)象（圖6），有效延長了油管的使用壽命。圖 6：8814配套3″管110天注塑塊無磨損（二）抽油桿設(shè)計及應(yīng)用情況活塞上拉桿及第一根抽油桿配套雙向保護(hù)接箍。大量現(xiàn)場跟蹤資料表明，在偏磨油井中，泵上第一根抽油桿接箍偏磨比較嚴(yán)重，多表現(xiàn)為接箍磨穿而導(dǎo)致檢泵，因此在偏磨井泵上拉桿和第一根抽油桿接箍我們推廣應(yīng)用了有較好耐磨耐蝕作用的雙向保護(hù)接箍，有效延長油井的免修期?，F(xiàn)場應(yīng)用45井次， 檢泵時泵上第一根抽油桿接箍磨穿，故在泵上第一根抽油桿上配套了雙向保護(hù)接箍。，起出發(fā)現(xiàn)雙向保護(hù)接箍完好（圖7）。自2005年在泵上拉桿和第一根抽油桿上配套雙向保護(hù)接箍的油井，未出現(xiàn)一例泵上拉桿或第一根抽油桿接箍磨穿的情況。圖7：9575井拉桿上雙向保護(hù)接箍工作120天的情況井眼曲率變化大的長井斜段，22mm桿配套雙向保護(hù)接箍技術(shù)。這樣有效避免了井筒扶正器過多，造成液流阻力大的負(fù)面影響。目前共應(yīng)用12井次。，故配套22mm的雙向保護(hù)接箍25個，發(fā)現(xiàn)22mm接箍無偏磨腐蝕現(xiàn)象（圖8）。圖8：N33107井22mm雙向保護(hù)接箍起出后情況產(chǎn)液量較大，下部抽油桿需要加重的，采用25mm桿加重，并配套25mm的雙向保護(hù)接箍。目前共應(yīng)用13井次。如33144井加重桿配套雙向保護(hù)接箍12個在井下工作90天的情況，而該井的普通接箍已明顯偏磨2mm（圖9）。圖9：33144井加重桿配套25mm雙向保護(hù)接箍起出后情況在注塑桿與普通桿之間，應(yīng)用雙向保護(hù)接箍進(jìn)行過渡。現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)，注塑桿上部的12根抽油桿接箍有偏磨加劇的現(xiàn)象，如33417井19mm注塑桿上部的1根抽油桿接箍明顯偏磨，而其附近的接箍均無偏磨現(xiàn)象，針對此種情況，我們在注塑桿與普通桿之間配套了1個雙向保護(hù)接箍（圖10）。圖10：33417井接注塑桿的普通抽油桿接箍在井下120天的偏磨情況配套光桿自動旋轉(zhuǎn)器，保證抽油桿均勻磨損。目前應(yīng)用16井次，分別為8817920WX1841332179187977212N721033200、N33633172447241882N7229W260。，安裝時間151天，起出發(fā)現(xiàn)19mm與22mm桿磨損均勻，詳見圖11：圖11：7979井19mm桿與22mm桿均勻磨損在偏磨嚴(yán)重的19mm桿和抽油桿柱中性點以下配套雙注塑桿。經(jīng)過理論研究及計算，抽油桿柱的中性點普遍在泵上300m，同時進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤證實了這一事實，因此我們對中性點以下的抽油桿配套了雙注塑塊，即中性點以下，桿柱扶正器的安裝以每根抽油桿接箍處安裝扶正器，以及每根抽油桿中間部位安裝一個扶正器為原則，從而防止了中性點以下桿柱彎曲造成的管桿間的磨損。目前油井的抽油桿柱均在19mm桿上配套了300m雙注塑桿，同時在19mm桿偏磨嚴(yán)重的油井上配套了注塑桿。該技術(shù)屬于成熟的技術(shù)，現(xiàn)已在我廠大面積推廣應(yīng)用，效果較為顯著。井斜較小井段，可采用旋轉(zhuǎn)式抽油桿扶正短節(jié)。目前我廠在用的扶正短節(jié)有兩種，即螺旋式扶正短節(jié)和碳纖維扶正短節(jié)，其中螺旋式扶正短節(jié)共應(yīng)用21井次，碳纖維扶正器應(yīng)用12井次。，故在該井配套碳纖維扶正短節(jié)，其中19mm桿配套69個，22mm桿配套66個。，說明扶正短節(jié)可以有效防止油井管桿的偏磨。（四）效果及評價 截止目前我們?nèi)鎽?yīng)用了上述防偏磨設(shè)計及技術(shù)，與去年躺井同期對比，在躺井總數(shù)（2004年206井次、2005年283井次）增加的情況下，由于偏磨導(dǎo)致的躺井卻明顯下降，由去年的72井次下降至今年的64井次，偏磨導(dǎo)致的躺井由35％％，取得了較好的現(xiàn)場應(yīng)用效果。七、下步需要研究的問題進(jìn)一步深入研究抽油管桿受力分析及其影響因素；研究沉沒度及套壓對偏磨的影響；扶正器磨損量的影響因素分析：①摩擦系數(shù)；②所受的正壓力；③接觸面積；④運移距離；⑤磨損量的測量。根據(jù)井斜數(shù)據(jù)，受力分析確定合理的扶正器位置及數(shù)量；在研究解決上述問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合管桿設(shè)計軟件開發(fā)出適合文南油田特點的防偏磨優(yōu)化設(shè)計軟件。運用該軟件，確定合理的防偏磨手段，預(yù)測合適的檢泵
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