【正文】 力，加劇油井的偏磨情況；同時也會給油井熱洗（熱水或熱油）帶來一定負面影響，比如由于流道過小造成排蠟不徹底等。 （3）目前使用的滾珠和滾輪式防偏磨器，在現(xiàn)場使用過程中都存在滾珠或滾輪落井的情況，同時由于長時間的磨損，該種類型的偏磨器對油管傷害比較大，常常會在油管上滑出溝槽，導致管漏檢泵作業(yè)。 雙向保護接箍防偏磨技術(shù) 雙向保護接箍技術(shù)的防偏磨機理 雙向保護接箍防偏磨技術(shù)是近年新興的一種防偏磨技術(shù)，其原理就是針對油井偏磨主要就是抽油桿接箍的偏磨的情況，采用新型的耐磨材料加工制作抽油桿接箍，利用雙向保護接箍的耐磨特性實現(xiàn)對抽油桿柱的保護作用[14]。 雙向保護接箍的現(xiàn)場試驗情況 歡喜嶺油田是從2005年開始進行雙向保護接箍的應(yīng)用試驗，到2009年底（2010年停用）共計在125口井上安裝應(yīng)用雙向保護接箍136井次，累計延長檢泵周期10230天，平均單井延長檢泵周期75天；安裝雙向保護接箍以后發(fā)生作業(yè)施工74井次，其中有30井次的作業(yè)內(nèi)容與偏磨無關(guān)，其余可對比的72口井檢泵周期由安裝雙向保護接箍前的138天延長到使用后的284天，檢泵周期對比延長146天。 雙向保護接箍技術(shù)的技術(shù)不足 雙向保護接箍防偏磨技術(shù)在對抽油桿實現(xiàn)了有效的保護，但是該技術(shù)沒有改變井下抽油桿柱的受力情況，抽油桿柱彎曲變形依然存在，抽油桿與油管必然發(fā)生磨損，由于抽油桿接箍具有很強的耐磨性，必然導致對應(yīng)的油管被磨漏。從現(xiàn)場應(yīng)用的情況也證實了這一推斷。隨著雙向保護接箍使用時間的延長，在檢泵作業(yè)時發(fā)現(xiàn)原來抽油桿偏摩部位對應(yīng)的油管內(nèi)壁有嚴重的摩擦劃痕，個別油管已經(jīng)出現(xiàn)管壁摩漏的情況，因此從某種程度上講，雙向保護接箍防偏磨技術(shù)是以犧牲油管為代價的，隨著時間的推移偏摩的主要表現(xiàn)會由桿斷作業(yè)表現(xiàn)為管漏作業(yè)。因此這一技術(shù)的應(yīng)用需要考慮與油管的內(nèi)襯里技術(shù)相結(jié)合，這樣才能保證其使用效果。致抽油桿的失效。從現(xiàn)場的應(yīng)用情況來看，計算結(jié)果遠不如根據(jù)采油現(xiàn)場的作業(yè)跟蹤情況安裝扶正器更具實效性。 應(yīng)用實例前2653井，φ44*2000m，日產(chǎn)液7噸，含水63%。該井受抽油桿柱撓曲變形和井斜（980～1250m，斜度變化 ～ 度）共同作用，導致抽油桿及油管磨損嚴重，如圖45所示。使用雙向保護接箍后，生產(chǎn)周期由原來93天延長到523天，延長430天。后該井管漏作業(yè)后發(fā)現(xiàn)該井與雙向保護接箍對應(yīng)的油管出現(xiàn)嚴重磨損現(xiàn)象。如圖 45所示。 圖45 前2453井雙向保護接箍對應(yīng)油管照片 插入式緩沖器防偏磨技術(shù) 插入式緩沖器防偏磨的防偏磨機理 如圖46所示，插入式緩沖器防偏磨技術(shù)是利用在抽油桿上的中部位置連接一個緩沖器，在抽油機下沖程時緩沖活塞與泵筒內(nèi)液體產(chǎn)生的沖擊載荷，釋放抽油桿中和點以下抽油桿由于受壓而產(chǎn)生的螺旋彎曲，從而減少管桿的偏磨[15]。 圖 46 插入式緩沖器實物圖 插入式緩沖器防偏磨的試驗情況 插入式緩沖器防偏磨技術(shù)是遼河油田自己研發(fā)的防偏磨技術(shù)，該技術(shù)前期試驗39口井，實驗前這些井均采用下有扶正器，其平均檢泵周期是209天；試驗后每口井僅下有一根緩沖器，作業(yè)井的平均檢泵周期是282天，平均檢泵周期延長73天。 插入式緩沖器偏磨技術(shù)下步研究方向插入式緩沖器防偏磨技術(shù)由于是新技術(shù)，還處于不斷完善階段，從目前的實驗情況來看，所有起出的抽油桿在安裝緩沖器部位附近偏磨明顯減輕，但是由于初期加工規(guī)格不齊全，偏磨最嚴重的中和點位置沒有安裝，下步要在此處進行實驗。 其他防偏磨技術(shù) 旋轉(zhuǎn)防偏磨技術(shù)旋轉(zhuǎn)防偏磨分為地面井口旋轉(zhuǎn)和井下抽油桿柱旋轉(zhuǎn)兩種形式。地面井口旋轉(zhuǎn)依靠抽油機往復運動提供動力，提供給安裝在井口旋繩器上的自動旋轉(zhuǎn)裝置，通過井口光桿帶動井下抽油桿柱產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動；井下抽油桿柱旋轉(zhuǎn)是將旋轉(zhuǎn)裝置安裝在井下抽油桿柱上，利用抽油桿柱上下的往復運動提供的能量使抽油桿柱在上下往復運動的同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動。由于抽油桿柱的旋轉(zhuǎn)避免了井下抽油桿柱沿著某一側(cè)面發(fā)生偏磨，延長了油井抽油桿柱的使用時間，達到延長油井檢泵周期的目的。從目前該技術(shù)的應(yīng)用情況來看，該技術(shù)依托的產(chǎn)品的可靠性能尚需進一步提高，同時該技術(shù)沒有改變井下的桿管受力和桿管的潤滑條件，因此其防偏磨效果受到了相當程度的限制，作為其他防偏磨技術(shù)的配套手段來實施更適合其技術(shù)特點。 油井參數(shù)優(yōu)化技術(shù)油井的偏磨問題主要是由于井下抽油桿柱的受力以及油井產(chǎn)出液對油井桿管摩擦性能的影響造成的，油井參數(shù)優(yōu)化技術(shù)就是通過對抽油泵的泵徑泵掛的設(shè)定、抽油桿柱的組合、加重桿的使用、地面抽汲參數(shù)的調(diào)整以及井下扶正器和油管錨定器等工具的優(yōu)化組合，減小導致抽油桿柱彎曲變形的影響因素，如增大軸向分布力、減小泵端軸向集中壓力，緩解油井的偏磨問題。 連續(xù)抽油桿技術(shù)連續(xù)抽油桿是一種在專門生產(chǎn)線上加工的具有特定形狀截面、沒有接頭或沒有單獨接頭的長度在幾百米到幾千米的特種抽油桿。連續(xù)抽油桿具有重量輕、柔性好的特點，尤其是連續(xù)抽油桿由于沒有接頭，與油管走向吻合，改變了常規(guī)抽油桿的點接觸狀態(tài)，消除了由于常規(guī)抽油桿接箍產(chǎn)生的活塞效應(yīng)，極大地減緩了桿管的磨損。但是由于連續(xù)抽油桿的費用較高，國內(nèi)對于連續(xù)抽油桿的研究起步較晚，目前還處于試驗階段。鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿與普通D級抽油桿相比，外徑（指抽油桿節(jié)箍）明顯減小。當采用連續(xù)抽油桿采油時，在相同的油管內(nèi)可以下入直徑更大得連續(xù)抽油桿，大大增加了抽油桿柱的軸向分布力和彎曲變形的臨界載荷；同時由于鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿沒有接箍，消除了普通抽油桿接箍產(chǎn)生的活塞效應(yīng)，從而極大地緩解了抽油桿柱的偏磨情況。連續(xù)抽油桿從目前的實驗情況來看，更適合應(yīng)用在產(chǎn)量較高、偏磨比較嚴重的深井和超深井上。 潤滑防偏磨技術(shù)潤滑防偏磨技術(shù)主要是基于油井桿管之間的摩擦系數(shù)隨油井產(chǎn)出液含水上升而上升的關(guān)系，通過空心抽油桿采油方式，將產(chǎn)出液由空心抽油桿采出，在空心抽油桿與油管的環(huán)形空間內(nèi)潤滑油或輕質(zhì)原油，使空心抽油桿與油管之間保持良好的潤滑狀態(tài)，微量損失的潤滑油可以由采出液中分離的原油自動補充。 第5章 結(jié) 論 抽油機井的桿管偏磨是由于抽油桿柱的軸向分布力和泵端集中軸向壓力的雙重作用的結(jié)果。軸向分布力越小，臨界載荷就越小，抽油桿柱就越容易發(fā)生偏磨；泵端集中軸向壓力越大，造成抽油桿柱的彎曲載荷也就越大，抽油桿柱就越容易發(fā)生彎曲變形。隨著油井含水上升，桿管偏磨逐漸加劇。其主要原因是由于隨著油井含水的上升，作為井下抽油桿與油管之間潤滑介質(zhì)的產(chǎn)出液的潤滑性能變差，桿管之間的摩擦系數(shù)增加。當油井含水為60%，含水進入70%左右摩擦系數(shù)迅速上升，當油井含水達到85%左右，是中含水期桿管摩擦系數(shù)的4倍。抽油機井的偏磨現(xiàn)象與很多因素密切相關(guān)，例如泵徑大小、泵掛深淺、井眼的傾斜度、油井的抽汲參數(shù)等，抽油機井的偏磨防治需要綜合考慮各方面的問題。目前的防偏磨工藝有很多種，為了減緩抽油機井桿管的偏磨，可以通過使用耐磨內(nèi)襯油管、插入式緩沖器、抽油桿雙向保護接箍、安裝抽油桿扶正器、優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)（如泵徑、沖次、抽油桿的匹配、安裝加重桿等）以及應(yīng)用一些新的防偏磨技術(shù)來實現(xiàn)。但是每種防偏磨措施都有其利弊與適用性，在進行抽油機井偏磨防治時，要根據(jù)油井的實際情況確定針對的防偏磨措施。 致 謝 本論文是在佟樂導師的悉心指導下完成的。老師嚴謹樸實、精益求精的作風給本人留下了深深的印象。論文能夠順利完成，凝聚著他的心血，在這里本人謹向尊敬的佟樂導師說一聲:謝謝你!在論文完成過程中，在每次遇到問題時，老師都不厭其煩的幫助我進行論文的修改和改進。正是老師不辭辛苦的講解才使得我的論文能夠順利的完成。從設(shè)計的選題到論文的修改的整個過程中，花費了佟老師很多的寶貴時間和精力，我在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責任心都將使學生受益終生。本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術(shù)界的前輩們致敬！由于我的學術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正！ 參考文獻[1]朱杰,洪詳珍,[J].石油礦場機械,2004,33(3):85～87.[2]李秀竹,[J].石油礦場機械,2002,31(4):54～55.[3]夏麒彪,劉永輝,[J].鉆采工藝,2004,27(1):60～63.[4]汪偉英,張公社,胡榮,[J].石油機械,2002,30(11):13～14,27.[5]叢蕊,[J].石油機械,2002,30(8):17～19.[6]張競雄,[J].鉆采工藝,2005,28(3):87～90.[7]李輝,于亦明,[J].鉆采工藝,2004,27(1):81～83.[8]杜風華,王慶,田榮恩,焦麗影,[J].石油機械,2002,30(7):71.[9]崔振華,[M].北京:石油工業(yè)出版社,1994:171～251.[10][M].北京:石油工業(yè)出版社,1988:91～92.[11]韓洪升,王德民,國麗萍,[J].石油學報,2004,25(4):92～95.[12]董世民,[J].石油機械,2004,32(2):11～14.[13]顏廷俊,王奎升,[J].石油礦場機械,2004,33(5):63～64.[14]李亭,[J].內(nèi)蒙古石油化學,2004,30:114～116.[15]顏廷俊,[J].摩擦學學報,2004,24(2):177～179.33