【正文】 其危險性分數(shù)值，再在危險程度等級表或圖上查出其危險性分數(shù)值對應(yīng)的危險程度。 這是一種簡單易行的半定量風(fēng)險評價方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三個因素指標值之積來評價系統(tǒng)二員傷亡風(fēng)險大小的，這三個因素是：L——發(fā)生事故的可能性；E——人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度；C——一旦發(fā)生事故可能造成的損失后果。先確定三個因素不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小，即D＝LEC。D值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至達到容許范圍。具體評價步驟為： （1） 以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的人員組成專家組。 （2）由專家組成員按規(guī)定標準給L、E、C分別打分，取三組分值集的平均值作為L、E、C的計算分值。用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。賦分標準為： （1）事故發(fā)生的可能性（L） 事故發(fā)生的可能性（L）定性表達了事故發(fā)生概率。必然發(fā)生的事故概率為1，規(guī)定對應(yīng)的分值為10；絕對不發(fā)生事故的概率為0，而生產(chǎn)作業(yè)中不存在絕對不發(fā)生事故的情況，；以此為基礎(chǔ)規(guī)定其他情況相對應(yīng)的分值，見表42。表42 事故發(fā)生的可能性分值L分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可能預(yù)料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能實際上不可能(2)人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E） 人員暴露于危險環(huán)境的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的分值為10，分值0表示人員根本不暴露在危險環(huán)境中的情況沒有實際意義。具體打分的標準見表43。表43 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露非常罕見的暴露 (2)發(fā)生事故可能造成的結(jié)果（C）造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，KJ格雷厄姆和GF金尼把需要救護的輕微傷害的可能結(jié)果對應(yīng)分值規(guī)定為1，以此為一個基準點；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100，作為另一個參考點。在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表44所示的可能結(jié)果的分值。表44 事故造成的后果分值C分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，十人以上死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重傷殘3有傷殘1輕傷，需救護 （4）危險性（D）與危險等級劃分 確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式D＝LEC進行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定?！　∮山?jīng)驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受，這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還要低。當危險性分值在20～70時，則需要加以注意；危險性分值70～160的情況時，則有明顯的危險，需要采取措施進行整改；同樣，根據(jù)經(jīng)驗，當危險性分值在160～320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改。危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止，詳見表45。 表45 危險性等級劃分標準危險性分值(D)危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160—320高度危險，要立即整改70—160顯著危險，需要整改20—70一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受 預(yù)先危險性分析法預(yù)先危險性分析(Preliminary Hazard )又稱初步危險分析，是一項為實現(xiàn)系統(tǒng)安全而進行的危害分析的初始工作，常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初步設(shè)計或工藝裝置的研究和開發(fā)中，或用于在危險物質(zhì)和項目裝置的主要工藝區(qū)域的初期開發(fā)階段（包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前），對物料、裝置、工藝過程以及能量等失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、出現(xiàn)條件以及可能導(dǎo)致的后果，作宏觀的概略分析，其目的是識別系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。PHA法包括三個步驟，即分析準備、完成分析和編制分析結(jié)果文件（報告）。1. 分析準備 PHA分析通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險源。對所需分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置和設(shè)備、工藝過程操作條件以及周圍環(huán)境等進行充分詳細的調(diào)查了解。分析組需要收集裝置或系統(tǒng)的有用資料，以及其他可靠的資料。危險分析組應(yīng)盡可能從不同渠道汲取相關(guān)經(jīng)驗，包括相似設(shè)備的危險性分析、相似設(shè)備的操作經(jīng)驗等。2. 完成分析PHA識別可能發(fā)現(xiàn)一些危險和事故情況，因此，PHA還應(yīng)對設(shè)計標準進行分析并找到能消除或減少這些危險的其他途徑，要做出這樣的評判需要一定得經(jīng)驗。危險分析組在完成PHA的過程中還應(yīng)考慮以下幾方面的因素。（1） 危險物料和設(shè)備。如燃料、高反應(yīng)活性物質(zhì)、有毒物質(zhì)；爆炸系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、其他儲能系統(tǒng)。（2）設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置。如物料的相互作用、火災(zāi)爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制停車系統(tǒng)。（3）影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素。如地震、震動、洪水、極端環(huán)境溫度、濕度、靜電等。（4）操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程。如人為失誤的重要性、操作人員的作用、設(shè)備的可接近性，人員的安全保護。（5）輔助設(shè)施。如儲槽、測試設(shè)備、培訓(xùn)設(shè)施、公用工程。（6）與安全有關(guān)的設(shè)備。如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用系統(tǒng)、滅火及人員保護設(shè)備。對工藝過程的每一個區(qū)域，分析組都要識別危險并分析這些危險產(chǎn)生的原因及可能導(dǎo)致的后果。最后分析組為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)的破壞性，根據(jù)事故的原因和后果，可以將各類危險性劃分為四個等級，見表46。然后分析組將提出消除或減少危險地建議。表46 危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的 造成人員大量傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須果斷排除并進行重點防范 為方便起見，PHA的分析結(jié)果以表格的形式記錄。其內(nèi)容包括識別出的危險、危險產(chǎn)生的原因、主要后果、危險等級以及改進或預(yù)防措施。 道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法 由美國道化學(xué)公司(Dow39。s Chemical Co.)提出的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”評價法(簡稱道氏法)是以以往事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災(zāi)措施的狀況為依據(jù)，以單元重要危險物質(zhì)在標準狀態(tài)下發(fā)生火災(zāi)、爆炸或釋放出危險性潛在能量的可能性大小為基礎(chǔ)，同時考慮工藝過程的危險性，計算單元火災(zāi)、爆炸指數(shù)（Famp。EI），確定危險等級。 道化學(xué)法以能代表重要物質(zhì)在標準狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”為基礎(chǔ)，分別計算特殊物質(zhì)的危險值、一般工藝危險值和特殊工藝危險值，再通過一定的運算得出“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小對化工裝置的危險性程度進行分級，同時根據(jù)不同的等級提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施和建議。由于該評價方法切合實際、科學(xué)合理，并提供了評價火災(zāi)、爆炸總體危險的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以與“化學(xué)暴露指數(shù)指南”(第2版)及其他工藝數(shù)據(jù)聯(lián)合使用，形成一個風(fēng)險分析軟件包，能更好地剖析生產(chǎn)單元的潛在危險，因此，已被世界化學(xué)工業(yè)及石油化學(xué)工業(yè)公認為最主要的危險指數(shù)評價法。道化學(xué)法評價要點如圖43所示：圖43 道化學(xué)評價法評價要點 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法計算程序圖如圖44所示：圖44 火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法計算程序圖具體評價程序如下：（1）選擇工藝單元 進行危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元。單元是裝置的一個獨立部分，與其它部分保持一定的距離，或用防火墻、防爆墻、防護堤等與其它部分隔開。 一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝單元,但計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時,只評價那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元,這些單元可稱評價單元。工藝單元的劃分要根據(jù)設(shè)備間的邏輯關(guān)系而定。具體評價程序如下：（1）選擇工藝單元 進行危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元。單元是裝置的一個獨立部分，與其它部分保持一定的距離，或用防火墻、防爆墻、防護堤等與其它部分隔開。 一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝單元,但計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時,只評價那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元,這些單元可稱評價單元。工藝單元的劃分要根據(jù)設(shè)備間的邏輯關(guān)系而定。 選擇工藝單元時可以從以下幾個方面考慮:潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù))。工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量。資金密度(每平方米美元數(shù))。操作壓力和操作溫度。導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料。對裝置操作起關(guān)鍵作用的單元,如熱氧化器。 （2）確定物質(zhì)系數(shù)(MF) 在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計算和其他危險性評價時,物質(zhì)系數(shù)(MF)是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性，是最基礎(chǔ)的數(shù)值。 物質(zhì)系數(shù)是由美國消防協(xié)會規(guī)定的物質(zhì)的可燃性Nf和化學(xué)活性(或不穩(wěn)定性)Nr決定的。評價方法附錄中提供了許多物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù),可直接查得。物質(zhì)系數(shù)表如表47所示：表47 物質(zhì)系數(shù)確定氣體及液體的可燃性包括揮發(fā)性固體NEPA325M及49Nr=0Nr=1Nr=2Nr=3Nr=4不燃物（暴露在816℃熱空氣中5分鐘不燃燒）Nf=0114242940.＞℃Nf=1414242940℃≥≥℃Nf=21014242940＜℃≥℃Nf=31616242940＜℃ Nf=42121242940可燃性粉塵（Kst是指在16L或稍大的密封容器中，用強點火源作的試驗值）St1（Kst＜200barm/s＝St2（Kst=201~300barm/s）St3（Kst＞300barm/s）1621216 21 2424 24 2429 29 2940 40 40可燃性固體厚度＞40mm（木板、鎂錠、紙卷） 厚度＜40mm（粒狀非粉塵物質(zhì)）多孔物、纖維、粉狀物4101614 14 1624 24 2429 29 2940 40 40Nr=1,加溫加壓條件下穩(wěn)定性較差的物質(zhì)。Nr=2,加溫加壓下易于發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)變化的物質(zhì)。Nr=3,本身能發(fā)生爆炸分解或爆炸反應(yīng),但需強引發(fā)源或引發(fā)前必須在密閉狀態(tài)下加熱的物質(zhì)。Nr=4,在常溫常壓下自身易于引發(fā)爆炸分解或爆炸反應(yīng)的物質(zhì)。 (3)計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(Famp。EI) 火災(zāi)爆炸指數(shù)按下式計算： Famp。EI=F3MF 式中：F3工藝單位危險系數(shù)，F(xiàn)3=F1F2(F3值的正常范圍為18，若大于8也按最大值8計）； MF物質(zhì)系數(shù)； F1一般工藝危險系數(shù)； F2特殊工藝危險系數(shù)。 單元危險系數(shù)(F3)等于一般工藝危險系數(shù)(F1)和特殊工藝危險系數(shù)(F2)的乘積。求出Famp。EI后，按下表確定其火災(zāi)、爆炸危險等級。火災(zāi)、爆炸危險等級表如表48所示：表48 火災(zāi)、爆炸危險等級表（4）確定暴露區(qū)域面積 暴露區(qū)域半徑為 R=(Famp。EI) 該暴露半徑表明了單元危險區(qū)域的平面分布，它是一個以工藝設(shè)備的關(guān)鍵部位為中心，以暴露半徑為半徑的圓。暴露區(qū)域面積為 S=πR2實際暴露區(qū)域面積=暴露區(qū)域面積+評價單元面積 （5）確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)更換價值 暴露區(qū)域內(nèi)的財產(chǎn)價值可由該區(qū)域內(nèi)含有的財產(chǎn)的更換價值來確定。 更換價值=原來成本價格增長系數(shù) ,如場地平整、道路、地下管線和地基、工程費等。如果更換價值有更精確的計算,這個系數(shù)可以改變。（6）確定危害系數(shù) 危害系數(shù)由單元危險系數(shù)(F3)曲線和物質(zhì)系數(shù)(MF)曲線的交點來確定。它表示單元中的物料或反應(yīng)能量釋放所引起的火災(zāi)、爆炸事故的綜合效應(yīng)。 （7）計算最大可能財產(chǎn)損失(基本MPPD) 基本最大可能財產(chǎn)損失是假定沒有采用任何一種安全措施來降低的損失，其計算式為： 基本MPPD= 暴露區(qū)域的更換價值危害系數(shù) =更換價值危害系數(shù) （8）計算安全補償系數(shù)(C) 安全補償系數(shù)為： C=C1C2C3 式中：C安全措施總補償系數(shù)； C1工藝控制補償系數(shù)； C2物質(zhì)隔離補償系數(shù)； C3防火措施補償系數(shù)。（9) 計算實際最大可能財產(chǎn)損失(實際MPPD) 實際最大可能財產(chǎn)損失=基本最大可能財產(chǎn)損失安全措施補償系數(shù)它表示在采取適當?shù)姆雷o措施后事故造成的財產(chǎn)損失。（10）計算最大可能工作日損失(MPDO) 估算最大可能工作日的損失是為了評價停產(chǎn)損失(BI)，根據(jù)物料儲量和產(chǎn)品需求的不同狀況，停產(chǎn)損失往往等于或超過財產(chǎn)損失。MPDO可由依據(jù)標準規(guī)范根據(jù)實際MPPD查出。（11）計算停產(chǎn)損失(BI)BI=（MPDO/30）VPM