【導(dǎo)讀】通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好檔位板。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)1－2分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開(kāi)始進(jìn)料。把木料較直的一邊靠擋位，左手握住離木料尾端約400mm處，壓穩(wěn)木料，右手握。住木料尾端，勻速向前推進(jìn)。當(dāng)木鋸出300mm左右時(shí)，接料員用手握住木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開(kāi)。當(dāng)加工工件小于400mm時(shí)，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住，均勻送進(jìn)。兩人配合作業(yè)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。作業(yè)過(guò)程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸。裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)為止。拼板料的干濕度以12°為標(biāo)準(zhǔn)，濕度超過(guò)14°時(shí)杜絕拼板。管批準(zhǔn)后方可使用，拼板料之間的含水率差不得超過(guò)2%。

　　

【正文】 相近。 ? 涂膠時(shí)，最好組合各部位兩面都涂。如果一面涂膠，榫頭與榫眼結(jié)合處，應(yīng)涂在榫頭上。 ? 組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個(gè)水平上等。 ? 最后用夾具夾緊，待膠干固后取下夾具即可。 5．注意事項(xiàng) ? 注意選擇膠種：對(duì)承受力要求較高的部位，餐臺(tái)椅的榫槽結(jié)合處，要采用 AB膠進(jìn)行膠合，其它部位用木膠粉即可。 ? 榫槽結(jié)合的產(chǎn)品，榫槽結(jié)合 部 位不得有木節(jié)、腐朽、裂紋等。 ● 組裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 目 的 確保組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。 適用范圍 組裝工序。 品質(zhì)檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)濕儀。 ? 檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。 ? 首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為177。 ， 對(duì)角線公差為 177。 1mm。 品質(zhì)要求 ? 實(shí)木組件無(wú)腐爛、蟲(chóng)孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率 ≤ 12%。 ? 板式組件無(wú)空心、松散、蟲(chóng)蛀、開(kāi)裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象。 ? 組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡，無(wú)膠痕、崩缺、刮（碰）傷、出釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。 ? 有車(chē)軹或雕刻組件的產(chǎn)品，車(chē)軹或雕刻部分應(yīng)對(duì)稱(chēng)、形體一致。 ? 組裝成 品允許的尺寸公差為（單位： mm） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 公差范圍 外形尺寸 長(zhǎng)、寬、高 177。 5 對(duì)角線 177。 3 底座 底腳著地平穩(wěn)性 ≤ 2 鄰邊垂直度 框架 對(duì) 角 線 長(zhǎng)度≥ 1000 ≤ 3 對(duì)角線長(zhǎng)度＜ 1000 ≤ 2 分 縫 內(nèi) 嵌 式 雙合門(mén) 門(mén)與框架上下留縫 3 門(mén)與框架左右留縫 1 門(mén)與門(mén)中間留縫 3 單門(mén) 門(mén)與框架上下留縫 3 門(mén)與框架左右留縫 2 抽屜 抽頭面與框架上下留縫 3 抽頭面與框架左右留縫 2 抽頭面與抽頭面中間留縫 四門(mén)衣柜 門(mén)與框架上下留縫 門(mén)與框架左右留縫 門(mén)與門(mén)中間留縫 2 鏡子 鏡子周邊與框留縫 1 門(mén) 門(mén)與框架平面間隙 ≤ 2 蓋裝式 抽屜 抽頭面與框架平面間隙 ≤ 油漆車(chē)間 一、 白坯檢修 工序 ：白坯檢修標(biāo)準(zhǔn) ● 白坯打磨作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過(guò)規(guī)范白坯打磨作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求。 適用范圍 白坯檢修、打磨工序。 作業(yè)流程 ? 合理的選用粗細(xì)不同的砂紙： ，不應(yīng)過(guò)多的用一個(gè)型號(hào)； （指砂紙的型號(hào)），從 200跳到 600或 800。 ? 打磨時(shí)順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會(huì)使木紋 撕 裂，漆出來(lái)的家具會(huì)留下永久的瑕疵。 ? 凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角不能砂 塌 ，動(dòng)作要輕，一定要保持原來(lái)的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。 ? 打磨時(shí)一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時(shí)，可墊方木條順木紋打磨。 ? 邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒容易脫落，擦過(guò)物面就有磨斷木紋的可能。此外，打磨下來(lái)的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時(shí)必須隨時(shí)用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止 。 ? 部件 局部有磕碰劃傷時(shí)，應(yīng)先用 原子灰或水灰補(bǔ)好 ，盡量恢復(fù)原來(lái)的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙，只局限于砂局部，不適合砂大面積的工件，否則會(huì)把整體的平面砂成凹凸不平，等涂裝后就能看清楚下凹的現(xiàn)象了。 ? 外弧型和內(nèi)弓型板件 ， 如用電動(dòng)或氣動(dòng)小型砂光機(jī)，機(jī)落處應(yīng)順板件的形狀打磨，以防砂成臺(tái)階狀。 ● 白坯檢修標(biāo)準(zhǔn) 白坯驗(yàn)收前認(rèn)真做好檢查工作，檢查部件是否符合質(zhì)量要求。檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)向主管反映或與上工序協(xié)商解決。 補(bǔ)灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)有大坑、大縫等缺陷的，要用木糠、 502 膠水補(bǔ)牢后，再用 原子灰補(bǔ)平。 對(duì)于腐木部分，要先用刀片或美工刀把腐朽部分清理干凈，用木糠補(bǔ)平后 再 用原子灰適當(dāng)補(bǔ)高些，便于打磨平整。 有小縫、釘眼、線條不平的地方要用原子灰補(bǔ)好，有的需要用膠水灰補(bǔ)平。對(duì)于木 皮表面劃傷起泡、溢膠、剝離、開(kāi)裂等現(xiàn)象，要選用適當(dāng)材料填充補(bǔ)好。修補(bǔ)過(guò)程中需要檢查是否漏補(bǔ)或補(bǔ)平。 在打磨過(guò)程中應(yīng)注意線條部位不適宜使用打磨機(jī)。同時(shí)平面部位、木質(zhì)部件要徹底打磨光滑，做 到 無(wú)毛刺、凹凸等情況。 清理過(guò)程中，線條部位、雕花部位要加強(qiáng)用手工進(jìn)行細(xì)致打磨，使打磨部分自然清晰、光滑完整。 打磨工作完成后，進(jìn)行部件檢查 確認(rèn)并將余灰吹干凈，才能移交下一道工序。 二、 刮灰磨 工序 ： 刮灰 作業(yè)指導(dǎo) 砂灰 作業(yè)指導(dǎo) 底灰質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 灰磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ● 刮灰作業(yè)指導(dǎo) a) 目的 通過(guò)規(guī)范刮灰工序的作業(yè)程序，使該工序的產(chǎn)品零部件符合質(zhì)量要求。 b) 適用范圍 刮灰工序。 c) 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 待刮灰有產(chǎn)品零部件，表面需干燥 、無(wú)灰塵、無(wú)木屑。 ? 準(zhǔn)備刮灰工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刺、棉紗團(tuán)。 ? 按比例調(diào)好灰料，并徹底攪和均勻。 ? 將調(diào)好的灰料取適量放在托板上，如夏季扡溫過(guò)高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免 水分蒸發(fā)，干燥過(guò)快。 d) 作業(yè)程序 平面物件刮涂方法： ? 以左手平托灰板，右手大拇指與其他四指相向抓握。 ? 右手持灰刀在托灰板上沾取適量的灰料，在產(chǎn)品平面的邊緣，形成一條線。 ? 持刮刀成 30176。 － 45176。向外推向前方，將灰刮于低隱處。多余的灰料擠壓在刮刀口的右面成一條線，刮刀刮至前端，刮口即轉(zhuǎn)向內(nèi) 至 30176。 － 45176。往回刮。又將灰料刮涂至另一低陷處，多余的灰料在刮刀 的 左面成一條線。 ? 如果產(chǎn)品的零部件存在局部缺陷，應(yīng)該先填充缺陷處，必須填嚴(yán)實(shí)，并注意角位、線位、邊位，不能漏刮，否則會(huì)影響填充效果。 。 小型物件刮涂，應(yīng)將托灰板平放于工作臺(tái)前方角的位置上 ，將產(chǎn)品 置 于工作臺(tái)上，并用左手握穩(wěn)，右手刮刀沾取少量灰料只向一面刮涂，即從上至下或從前往后刮。 對(duì)于曲面、花板、線條等凹凸產(chǎn)品，應(yīng)用橡皮刮子刮涂，當(dāng)用橡皮刮子刮涂不到位 時(shí)，應(yīng)將灰料加入適量的水，攪拌成糊狀，用毛刷或 棉紗團(tuán)在表面來(lái)回或圓形擦涂，便可使其填充到木眼中。 e) 注意事項(xiàng) ? 刮涂時(shí)，只能在一兩個(gè)來(lái)回中刮平，手法要快，要穩(wěn)，用力要均勻。 ? 要注意防止刮刀的兩個(gè)尖角劃傷本身木角。 ? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量精度要求和木料本身的表面粗糙程度不同，決定刮涂的次數(shù)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為宜。 ● 砂灰 作業(yè)指導(dǎo) 目 的 通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使砂灰作業(yè)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 適用范圍 砂灰工序。 作業(yè)準(zhǔn)備 ? 備好刮灰后干燥的產(chǎn)品（一般在刮灰一小時(shí)之后進(jìn)行砂灰）。 ? 備好砂灰用具：砂紙、木塊、泡沬膠等（一般用 180、 240砂紙）。 ? 必要時(shí)，將砂紙橫豎導(dǎo)中折疊，剪裁成四小張。 作業(yè)程序 平面物件砂灰。 ? 取砂紙一小紙，包住泡沬膠或木塊并固定。 ? 將待砂磨的產(chǎn)品放于墊有坑紙或泡沬膠的平面上，左手握穩(wěn)，右手抓握包有砂紙的泡沬膠或木塊，將其較大平面貼于產(chǎn)品平面。 ? 手腕用力，結(jié)合手臂用力揮動(dòng)，大范圍砂磨。 ? 要順著木紋方向來(lái)回砂磨，手要 穩(wěn)、用力要均勻。 ? 右手砂磨的周時(shí)，左手要對(duì)磨過(guò)的部位進(jìn)行撫摸、檢查。 小件及曲面與線條物品的 砂 磨。 ? 取 一小張紙，砂粒向外，橫中折中疊，夾在食指和中指下面，用大拇指按住，無(wú)名指和小指按著砂紙的另一端，靠手臂用力，來(lái)回細(xì)致輕磨。 ? 對(duì)夾縫彎角面用指不能伸入部位，將砂紙多折幾層， 折 成適合產(chǎn)品彎角夾縫 大小的條狀，或用砂 紙 包住小木棍（木棍須能伸入彎角）伸入產(chǎn)品夾縫 、 彎角來(lái)拉磨。 磨工件 面，一般采取先平面后線條 、 邊角的方式，先易后難。 磨好一作面后，再進(jìn)行下一工作面。 每磨完一件產(chǎn)品須認(rèn)真檢查，以免漏磨，對(duì)有凹陷或刮不足及打磨過(guò)火的產(chǎn)品，作為第二次刮灰重點(diǎn)。 如 需打磨側(cè)面，或 需將 產(chǎn)品倒立 砂磨的 ，必須墊以干凈較輕的物品在作臺(tái)上，小心操作避免刮傷。 完成一個(gè)工 件 之后，要吹干凈，檢查有無(wú) 遺 漏 、 留灰現(xiàn)象 ， 而后放置于墊板之上 并 推到指定位置 等等 驗(yàn)收。 注意事項(xiàng) ? 注意不要有橫磨痕出現(xiàn)。 ? 如用 204砂紙磨完畢，產(chǎn)品表面仍太粗糙，應(yīng)用 320砂紙細(xì)砂一遍。 ? 邊緣，棱角必須小研磨，避免磨塌、磨穿。 ? 掌握力度， 該 重則 重，該輕則 輕 。 ? 砂第二次灰，參 照 此做法。 ● 灰磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 批灰：平整、飽滿(mǎn)，膩?zhàn)硬坏糜邢孪?、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象 ； 部件 無(wú)明顯砂路、波浪、刮（碰）傷等 情況 。 打磨： 產(chǎn)品保證 平整、光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無(wú)阻孔、塞槽等現(xiàn)象； 薄木、木紋不能砂穿 ； 雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙 等現(xiàn)象。 三、 底得寶 工序 ：底得寶作業(yè)指導(dǎo) 底得寶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ● 底得寶作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過(guò)規(guī)范底得寶作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求。 適用范圍 刷底得寶工序。 作業(yè)流程 ? 加工前先將部件上的灰塵徹底吹干凈。 ? 底得寶嚴(yán)格按照廠家的比例與企業(yè)的規(guī) 定來(lái)調(diào)配，在溫度變化時(shí)要及時(shí)調(diào)取新的配比；調(diào)漆時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颉? ? 涂刷時(shí)要達(dá)到每個(gè)部件的每個(gè)部位。各部位涂層厚度保持一致，對(duì)有加涂要求的部位要按要求加涂。 ? 材料不能浪費(fèi)。易揮發(fā)的材料要蓋好蓋子，密封保存。 ? 涂刷完畢并進(jìn)行自檢，合格后通知品技師復(fù)檢確認(rèn)，合格后才能流入下道工序。 ? 工件 完成后做好工作現(xiàn)場(chǎng)的 5S 工作。 ● 刷底得寶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 產(chǎn)品在白坯工序轉(zhuǎn)到涂底得寶工序時(shí)，先要檢查白坯是否符合質(zhì)量要求。 2. 底得寶調(diào)油時(shí)，要在廠家及技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，比例要精準(zhǔn)。實(shí)木與平面木皮分開(kāi)調(diào) 油，不同部位需要調(diào)用不同底得寶。如 發(fā)現(xiàn)底得寶調(diào)油有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向主管及技術(shù)人員反映。 3. 掃油要充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。 4. 底得寶要全部 涂 刷到位，并且不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。 四、 底擦色工序 ：底擦色作業(yè)指導(dǎo) 底擦色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ● 底擦色作業(yè)指導(dǎo) 目的 通過(guò)規(guī)擦底色作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求。 適用范圍 擦底色工序。 作業(yè)流程 ? 把灰磨后部件上的灰吹干凈，檢查底得寶要求加涂油的部位（如實(shí)木柱子、雕花等部位）是否會(huì)在擦色后出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象；檢查灰磨是否到位，如不合格要及時(shí)上報(bào)，要求返工。 ? 擦色時(shí)必須認(rèn)清工藝要求（何種顏色）， 顏色 取來(lái)后要看是否達(dá)到色樣標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到要求應(yīng)及時(shí)通知重新調(diào)配。 ? 用前要攪拌均勻，防止出現(xiàn)沉淀。 ? 涂刷產(chǎn)品部件要順木紋方向涂刷，顏色要與色板保持一致，不能出現(xiàn)色差。 ? 刷好的產(chǎn)品不能出現(xiàn)刷印及擦色不均勻 、流色等 現(xiàn)象。 ? 對(duì)產(chǎn)品部件的天然色差要進(jìn)行修正。 ? 杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)易揮發(fā)顏色油要封存。 ? 產(chǎn)品完工后要通知品技師確認(rèn)，做好 5S 工作。 ● 底擦色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 擦出的顏色要與色板保持一致， 且木紋清晰、層次分明， 不能出現(xiàn)色差。 擦色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕 及擦色不均勻 、流色等 現(xiàn)象。 分色線必須整齊、分明，里外 擦色應(yīng)一致。 對(duì)產(chǎn)品部件的天然色差 要 修正到位。 五、 打磨 工序 ： 打 磨 作業(yè)指導(dǎo) 打磨質(zhì)檢 標(biāo)準(zhǔn) ● 打磨 作業(yè)指導(dǎo) 1. 檢查底得寶是否打到位，如有明顯坑凹及裂縫須先補(bǔ)灰，做到手摸光滑、線條分明，確保擦色不發(fā)黑。 2. 檢查產(chǎn)品部件是否符合要求，是否夠油、流掛、漏噴，底色是否擦到位，是否有流色、發(fā)黑，黃疤是否點(diǎn)到位，如有應(yīng)及時(shí)與 上 工序溝通或向品技師、主管反映。 3. 對(duì)產(chǎn)品部件一般顏色的結(jié)疤、瑕疵、釘眼等要用調(diào)至顏色相近的 PE補(bǔ)土補(bǔ)到位，如有裂縫須用 502 膠水粘好。 4. 線條、雕花部位須用 240布砂手工清磨，如有流油現(xiàn)象須用刀片刮 凈。 5. 合理的選用粗細(xì)不同的砂紙： ，不應(yīng)過(guò)多的用一個(gè)型號(hào)； （指砂紙的型號(hào)），從 200跳到 600或 800。 6. 打磨時(shí)順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會(huì)使木紋 撕 裂，漆出來(lái)的家具會(huì)留下永久的瑕疵。 7. 打磨時(shí)一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時(shí)，可墊方木條順木紋打磨。 8. 邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒容易脫落，擦過(guò)物面就有磨斷木紋的可能。此外，打磨下來(lái)的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時(shí)必須隨時(shí)用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止。 9. 打磨要到位，表面要打磨平整，做到無(wú)木眼 、無(wú)亮點(diǎn)，沒(méi)有波浪、無(wú)倒刺、無(wú)積皮，不留浮灰，雕花線條要處理干凈，線條要流暢，手感光滑。 10. 凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角不能砂 塌 ，動(dòng)作要輕，一定要保持原來(lái)的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。 11. 所有產(chǎn)品部件要求不得磨破。如磨破