【導讀】通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調整好檔位板。試機，檢查機器運轉是否正常。準備好木料和輔料（墊板等）。首先讓機器空轉1－2分鐘，鋸片達到全速后才開始進料。把木料較直的一邊靠擋位，左手握住離木料尾端約400mm處，壓穩(wěn)木料，右手握。住木料尾端，勻速向前推進。當木鋸出300mm左右時，接料員用手握住木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。當加工工件小于400mm時，進料應用小木棒壓住，均勻送進。兩人配合作業(yè)，要保持步調一致，動作不宜太快。作業(yè)結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。作業(yè)員精神必須高度集中，人應站在鋸片的側面。作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質木料卡住，電機停止轉動時，應立即關機，退出所鋸。裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止。拼板料的干濕度以12°為標準，濕度超過14°時杜絕拼板。管批準后方可使用，拼板料之間的含水率差不得超過2%。

　　

【正文】 相近。 ? 涂膠時，最好組合各部位兩面都涂。如果一面涂膠，榫頭與榫眼結合處，應涂在榫頭上。 ? 組裝后，應立即調校位置，如餐椅的四只腳是否在一個水平上等。 ? 最后用夾具夾緊，待膠干固后取下夾具即可。 5．注意事項 ? 注意選擇膠種：對承受力要求較高的部位，餐臺椅的榫槽結合處，要采用 AB膠進行膠合，其它部位用木膠粉即可。 ? 榫槽結合的產(chǎn)品，榫槽結合 部 位不得有木節(jié)、腐朽、裂紋等。 ● 組裝質檢標準 目 的 確保組裝產(chǎn)品符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。 適用范圍 組裝工序。 品質檢驗 ? 檢驗工具：卷尺、游標卡尺、測濕儀。 ? 檢驗方法：工具測量、目視。 ? 首先確認來料是否符合質量要求：長、寬、厚公差為177。 ， 對角線公差為 177。 1mm。 品質要求 ? 實木組件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率 ≤ 12%。 ? 板式組件無空心、松散、蟲蛀、開裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象。 ? 組裝成品結構牢固，著地平衡，無膠痕、崩缺、刮（碰）傷、出釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。 ? 有車軹或雕刻組件的產(chǎn)品，車軹或雕刻部分應對稱、形體一致。 ? 組裝成 品允許的尺寸公差為（單位： mm） 檢驗項目 檢驗內容 公差范圍 外形尺寸 長、寬、高 177。 5 對角線 177。 3 底座 底腳著地平穩(wěn)性 ≤ 2 鄰邊垂直度 框架 對 角 線 長度≥ 1000 ≤ 3 對角線長度＜ 1000 ≤ 2 分 縫 內 嵌 式 雙合門 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 1 門與門中間留縫 3 單門 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 2 抽屜 抽頭面與框架上下留縫 3 抽頭面與框架左右留縫 2 抽頭面與抽頭面中間留縫 四門衣柜 門與框架上下留縫 門與框架左右留縫 門與門中間留縫 2 鏡子 鏡子周邊與框留縫 1 門 門與框架平面間隙 ≤ 2 蓋裝式 抽屜 抽頭面與框架平面間隙 ≤ 油漆車間 一、 白坯檢修 工序 ：白坯檢修標準 ● 白坯打磨作業(yè)指導 目的 通過規(guī)范白坯打磨作業(yè)程序，使加工工件符合質量要求。 適用范圍 白坯檢修、打磨工序。 作業(yè)流程 ? 合理的選用粗細不同的砂紙： ，不應過多的用一個型號； （指砂紙的型號），從 200跳到 600或 800。 ? 打磨時順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會使木紋 撕 裂，漆出來的家具會留下永久的瑕疵。 ? 凡打磨物件的轉角、棱角不能砂 塌 ，動作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。 ? 打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時，可墊方木條順木紋打磨。 ? 邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒容易脫落，擦過物面就有磨斷木紋的可能。此外，打磨下來的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止 。 ? 部件 局部有磕碰劃傷時，應先用 原子灰或水灰補好 ，盡量恢復原來的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙，只局限于砂局部，不適合砂大面積的工件，否則會把整體的平面砂成凹凸不平，等涂裝后就能看清楚下凹的現(xiàn)象了。 ? 外弧型和內弓型板件 ， 如用電動或氣動小型砂光機，機落處應順板件的形狀打磨，以防砂成臺階狀。 ● 白坯檢修標準 白坯驗收前認真做好檢查工作，檢查部件是否符合質量要求。檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題，要及時向主管反映或與上工序協(xié)商解決。 補灰時，發(fā)現(xiàn)有大坑、大縫等缺陷的，要用木糠、 502 膠水補牢后，再用 原子灰補平。 對于腐木部分，要先用刀片或美工刀把腐朽部分清理干凈，用木糠補平后 再 用原子灰適當補高些，便于打磨平整。 有小縫、釘眼、線條不平的地方要用原子灰補好，有的需要用膠水灰補平。對于木 皮表面劃傷起泡、溢膠、剝離、開裂等現(xiàn)象，要選用適當材料填充補好。修補過程中需要檢查是否漏補或補平。 在打磨過程中應注意線條部位不適宜使用打磨機。同時平面部位、木質部件要徹底打磨光滑，做 到 無毛刺、凹凸等情況。 清理過程中，線條部位、雕花部位要加強用手工進行細致打磨，使打磨部分自然清晰、光滑完整。 打磨工作完成后，進行部件檢查 確認并將余灰吹干凈，才能移交下一道工序。 二、 刮灰磨 工序 ： 刮灰 作業(yè)指導 砂灰 作業(yè)指導 底灰質檢標準 灰磨質量標準 ● 刮灰作業(yè)指導 a) 目的 通過規(guī)范刮灰工序的作業(yè)程序，使該工序的產(chǎn)品零部件符合質量要求。 b) 適用范圍 刮灰工序。 c) 作業(yè)準備 ? 待刮灰有產(chǎn)品零部件，表面需干燥 、無灰塵、無木屑。 ? 準備刮灰工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刺、棉紗團。 ? 按比例調好灰料，并徹底攪和均勻。 ? 將調好的灰料取適量放在托板上，如夏季扡溫過高，應用塑料薄膜掩蓋，避免 水分蒸發(fā)，干燥過快。 d) 作業(yè)程序 平面物件刮涂方法： ? 以左手平托灰板，右手大拇指與其他四指相向抓握。 ? 右手持灰刀在托灰板上沾取適量的灰料，在產(chǎn)品平面的邊緣，形成一條線。 ? 持刮刀成 30176。 － 45176。向外推向前方，將灰刮于低隱處。多余的灰料擠壓在刮刀口的右面成一條線，刮刀刮至前端，刮口即轉向內 至 30176。 － 45176。往回刮。又將灰料刮涂至另一低陷處，多余的灰料在刮刀 的 左面成一條線。 ? 如果產(chǎn)品的零部件存在局部缺陷，應該先填充缺陷處，必須填嚴實，并注意角位、線位、邊位，不能漏刮，否則會影響填充效果。 。 小型物件刮涂，應將托灰板平放于工作臺前方角的位置上 ，將產(chǎn)品 置 于工作臺上，并用左手握穩(wěn)，右手刮刀沾取少量灰料只向一面刮涂，即從上至下或從前往后刮。 對于曲面、花板、線條等凹凸產(chǎn)品，應用橡皮刮子刮涂，當用橡皮刮子刮涂不到位 時，應將灰料加入適量的水，攪拌成糊狀，用毛刷或 棉紗團在表面來回或圓形擦涂，便可使其填充到木眼中。 e) 注意事項 ? 刮涂時，只能在一兩個來回中刮平，手法要快，要穩(wěn)，用力要均勻。 ? 要注意防止刮刀的兩個尖角劃傷本身木角。 ? 根據(jù)產(chǎn)品質量精度要求和木料本身的表面粗糙程度不同，決定刮涂的次數(shù)達到質量標準為宜。 ● 砂灰 作業(yè)指導 目 的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使砂灰作業(yè)產(chǎn)品符合質量要求。 適用范圍 砂灰工序。 作業(yè)準備 ? 備好刮灰后干燥的產(chǎn)品（一般在刮灰一小時之后進行砂灰）。 ? 備好砂灰用具：砂紙、木塊、泡沬膠等（一般用 180、 240砂紙）。 ? 必要時，將砂紙橫豎導中折疊，剪裁成四小張。 作業(yè)程序 平面物件砂灰。 ? 取砂紙一小紙，包住泡沬膠或木塊并固定。 ? 將待砂磨的產(chǎn)品放于墊有坑紙或泡沬膠的平面上，左手握穩(wěn)，右手抓握包有砂紙的泡沬膠或木塊，將其較大平面貼于產(chǎn)品平面。 ? 手腕用力，結合手臂用力揮動，大范圍砂磨。 ? 要順著木紋方向來回砂磨，手要 穩(wěn)、用力要均勻。 ? 右手砂磨的周時，左手要對磨過的部位進行撫摸、檢查。 小件及曲面與線條物品的 砂 磨。 ? 取 一小張紙，砂粒向外，橫中折中疊，夾在食指和中指下面，用大拇指按住，無名指和小指按著砂紙的另一端，靠手臂用力，來回細致輕磨。 ? 對夾縫彎角面用指不能伸入部位，將砂紙多折幾層， 折 成適合產(chǎn)品彎角夾縫 大小的條狀，或用砂 紙 包住小木棍（木棍須能伸入彎角）伸入產(chǎn)品夾縫 、 彎角來拉磨。 磨工件 面，一般采取先平面后線條 、 邊角的方式，先易后難。 磨好一作面后，再進行下一工作面。 每磨完一件產(chǎn)品須認真檢查，以免漏磨，對有凹陷或刮不足及打磨過火的產(chǎn)品，作為第二次刮灰重點。 如 需打磨側面，或 需將 產(chǎn)品倒立 砂磨的 ，必須墊以干凈較輕的物品在作臺上，小心操作避免刮傷。 完成一個工 件 之后，要吹干凈，檢查有無 遺 漏 、 留灰現(xiàn)象 ， 而后放置于墊板之上 并 推到指定位置 等等 驗收。 注意事項 ? 注意不要有橫磨痕出現(xiàn)。 ? 如用 204砂紙磨完畢，產(chǎn)品表面仍太粗糙，應用 320砂紙細砂一遍。 ? 邊緣，棱角必須小研磨，避免磨塌、磨穿。 ? 掌握力度， 該 重則 重，該輕則 輕 。 ? 砂第二次灰，參 照 此做法。 ● 灰磨質量標準 批灰：平整、飽滿，膩子不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象 ； 部件 無明顯砂路、波浪、刮（碰）傷等 情況 。 打磨： 產(chǎn)品保證 平整、光滑、堅實、側面平直，轉角順滑，無阻孔、塞槽等現(xiàn)象； 薄木、木紋不能砂穿 ； 雕刻部位和工藝線干磨應均勻一致，不能有粗糙 等現(xiàn)象。 三、 底得寶 工序 ：底得寶作業(yè)指導 底得寶質量標準 ● 底得寶作業(yè)指導 目的 通過規(guī)范底得寶作業(yè)程序，使加工工件符合質量要求。 適用范圍 刷底得寶工序。 作業(yè)流程 ? 加工前先將部件上的灰塵徹底吹干凈。 ? 底得寶嚴格按照廠家的比例與企業(yè)的規(guī) 定來調配，在溫度變化時要及時調取新的配比；調漆時要充分攪拌均勻。 ? 涂刷時要達到每個部件的每個部位。各部位涂層厚度保持一致，對有加涂要求的部位要按要求加涂。 ? 材料不能浪費。易揮發(fā)的材料要蓋好蓋子，密封保存。 ? 涂刷完畢并進行自檢，合格后通知品技師復檢確認，合格后才能流入下道工序。 ? 工件 完成后做好工作現(xiàn)場的 5S 工作。 ● 刷底得寶質量標準 1. 產(chǎn)品在白坯工序轉到涂底得寶工序時，先要檢查白坯是否符合質量要求。 2. 底得寶調油時，要在廠家及技術人員指導下進行，比例要精準。實木與平面木皮分開調 油，不同部位需要調用不同底得寶。如 發(fā)現(xiàn)底得寶調油有問題，應及時向主管及技術人員反映。 3. 掃油要充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。 4. 底得寶要全部 涂 刷到位，并且不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。 四、 底擦色工序 ：底擦色作業(yè)指導 底擦色質量標準 ● 底擦色作業(yè)指導 目的 通過規(guī)擦底色作業(yè)程序，使加工工件符合質量要求。 適用范圍 擦底色工序。 作業(yè)流程 ? 把灰磨后部件上的灰吹干凈，檢查底得寶要求加涂油的部位（如實木柱子、雕花等部位）是否會在擦色后出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象；檢查灰磨是否到位，如不合格要及時上報，要求返工。 ? 擦色時必須認清工藝要求（何種顏色）， 顏色 取來后要看是否達到色樣標準，如未達到要求應及時通知重新調配。 ? 用前要攪拌均勻，防止出現(xiàn)沉淀。 ? 涂刷產(chǎn)品部件要順木紋方向涂刷，顏色要與色板保持一致，不能出現(xiàn)色差。 ? 刷好的產(chǎn)品不能出現(xiàn)刷印及擦色不均勻 、流色等 現(xiàn)象。 ? 對產(chǎn)品部件的天然色差要進行修正。 ? 杜絕浪費現(xiàn)象，對易揮發(fā)顏色油要封存。 ? 產(chǎn)品完工后要通知品技師確認，做好 5S 工作。 ● 底擦色質量標準 擦出的顏色要與色板保持一致， 且木紋清晰、層次分明， 不能出現(xiàn)色差。 擦色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕 及擦色不均勻 、流色等 現(xiàn)象。 分色線必須整齊、分明，里外 擦色應一致。 對產(chǎn)品部件的天然色差 要 修正到位。 五、 打磨 工序 ： 打 磨 作業(yè)指導 打磨質檢 標準 ● 打磨 作業(yè)指導 1. 檢查底得寶是否打到位，如有明顯坑凹及裂縫須先補灰，做到手摸光滑、線條分明，確保擦色不發(fā)黑。 2. 檢查產(chǎn)品部件是否符合要求，是否夠油、流掛、漏噴，底色是否擦到位，是否有流色、發(fā)黑，黃疤是否點到位，如有應及時與 上 工序溝通或向品技師、主管反映。 3. 對產(chǎn)品部件一般顏色的結疤、瑕疵、釘眼等要用調至顏色相近的 PE補土補到位，如有裂縫須用 502 膠水粘好。 4. 線條、雕花部位須用 240布砂手工清磨，如有流油現(xiàn)象須用刀片刮 凈。 5. 合理的選用粗細不同的砂紙： ，不應過多的用一個型號； （指砂紙的型號），從 200跳到 600或 800。 6. 打磨時順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會使木紋 撕 裂，漆出來的家具會留下永久的瑕疵。 7. 打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時，可墊方木條順木紋打磨。 8. 邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒容易脫落，擦過物面就有磨斷木紋的可能。此外，打磨下來的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止。 9. 打磨要到位，表面要打磨平整，做到無木眼 、無亮點，沒有波浪、無倒刺、無積皮，不留浮灰，雕花線條要處理干凈，線條要流暢，手感光滑。 10. 凡打磨物件的轉角、棱角不能砂 塌 ，動作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。 11. 所有產(chǎn)品部件要求不得磨破。如磨破