【正文】 盤形澆口：多穴的圓筒狀產品，無法利用環(huán)形澆口，其改良的方法為盤形澆口。11 涵管式澆口：一項特殊變型由Fa. Bayev AG 推廣，稱為”彎曲涵管式澆口”。此種澆口能使斷口位于內側面上(隱蔽側)，有較小之注道斷痕。但這也形成了較高之型模成本，并對流體力學有不合理想之處。為了達到同步充填的目的，澆口的位置選定也很重要，選定的原則如下：a、 流動比必須在材料特有數值以下始可。b、 防止噴流紋(jetting)的產生。c、 減少熔接線所引致的缺陷。d、 成形材料流動線的平滑，可減少成形品的變形。e、 選定在不要求機械強度的位置。f、 考慮成形品外觀的不良，要設定在容易加工的位置。最后，除了前述所提的澆道流道之外，還有一種稱為”熱澆道”的充填成形方法，和上述的不太一樣，我們也特別提出來加以描述（在稍候的深入探討中敘述）。（四）.常見的充填問題 過度保壓(over packing) 充填系統(tǒng)若是設計不良抑或操作條件不當時，會使得融膠在模穴中的保壓時間過長或是承受壓力過大就會產生過度保壓。過度保壓會增加內應力，使產品密度較大，甚至出現(xiàn)毛邊。保壓不足(under packing) 跟過度保壓相反的，融膠在模穴中的保壓時間過短或是承受壓力不足時就會產生保壓不足。保壓不足的產品在融膠冷卻后會收縮，使產品不合規(guī)格，在局部較厚的部分，其背面會出現(xiàn)凹陷。兢流道效應(race track effect) 融膠欲流向阻力較小的流道，因此充填厚度不均勻的工件，厚度大的地方融膠流得快。凝固層(frozen layer) 當融膠在流道或模穴中散熱太快，融膠就容易在特別薄之處發(fā)生凝固現(xiàn)象。凝固的融膠將成為障礙物而阻礙液態(tài)融膠前進。凝固層出現(xiàn)時，射出品會材質不均勻，表面較不平順，較嚴重的還會發(fā)生短射?？p合線(weld line) 融膠遇到阻礙就必須繞行，融膠會分流。當分流的融膠重新會合時，會留下一道痕跡，就是所謂的縫合線。暗逆流 較接近主流道的入口，射出的融膠壓力較大，而壓力較大的融膠會壓迫旁邊壓力較小的融膠，將造成逆流的現(xiàn)象。停滯效應 融膠會挑好走的路走，所以融膠會容易在薄的地方產生停滯，會傾向將別的部分先充填完。流向雜亂 流向雜亂，最主要的成因是由于進點配置不當(請參考充填系統(tǒng)設計重點)，當然，模穴形狀過于復雜也是可能原因。流向雜亂會使工件強度較差，表面的紋路也較不美觀。（五）.設計目標 充填系統(tǒng)在整個射出成型來說扮演著相當重要的地位，而對于充填系統(tǒng)的設計自然不能馬虎，當然，一個好的模具也要有優(yōu)良充填系統(tǒng)的設計，因此為了要制造出好的成品，有一些目標也是我們所追求，以下便是所欲達成之目標：避兔充填問題 充填系統(tǒng)很重要，但是充填系統(tǒng)所會產生的問題也很多，如何盡量避免或是減低它們的影響程度是充填系統(tǒng)設計的重點之一。同步充填 一模多穴情形下，同步充填的意義就是要讓進入每一個模穴的融膠能夠同時到達，而且使每個模穴入口的壓力相等。如此一來可使一模多穴時所有成形件的質量可以穩(wěn)定整齊，且不容易有過度保壓或保壓不足的問題。 而在Familymold 的情形下，同步充填要求融膠同時抵達模穴的各個角落，如此也可以避免過度保壓或保壓不足的問題。流向單純 流向單純是指融膠進入模穴后，能夠很平順的流到它該抵達的位置，而不要繞過障礙物。充填時若能保持流向單純，則射出件質地較細致均勻，縫合線較少，自然產品的質量與強度也會提升。八﹑澆口和流道設計模具設計的優(yōu)先級a. 澆注系統(tǒng)設計 (Filling System Design)b. 冷卻系統(tǒng)設計 (Cooling System Design)c. 排氣系統(tǒng)設計 (Venting System Design) d. 脫模系統(tǒng)設計 (Ejecting System Design)澆注系統(tǒng)設計的優(yōu)先級a. 制件設計 (Part Design)b. 型腔設計 (Cavity Design)c. 澆口設計 (Gate Design)d. 流道設計 (Runner Design)e. 噴嘴設計 (Runner Design)澆口設計a. 每增加一個澆口，至少要增加一條熔接痕，同時還要增加一個澆口痕跡、較多的氣穴以及流道的體積。b. 在型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數目是愈少愈好。 c. 為了減少澆口的數目，每一澆口應就塑流力所能及的流長/壁厚比之內，找出可以涵蓋最大制件面積的進澆位置。熔接痕 （Weld Lines） ID50 Long ID30 Long原始設計 (Original Design) 更改設計(Revised Design) 唧嘴減短并加粗，入水改在另一側 流動平衡 Flow Balance就單型腔而言，流動平衡意味著熔膠前沿于同一時間抵達型腔各末端。就多型腔而言，流動平衡意味著熔膠前沿于同一時間抵達各型腔末端。流動平衡的設計，壓力、熔膠溫度以及體積收縮率分布均勻，質量均一。流動平衡是塑料射出成型產品和模具設計最重要的原則之一?？照{通風飾罩原始設計Airconditioner Grille, Original空調通風飾罩更正設計Airconditioner Grille, Revised分析結果比較 Comparison of Analysis Results一支流道之不平衡充填Unbalanced Flow In A Branch一支流道平衡后之充填Balanced Flow In A Branch平衡家族模之塑流Balance Flows In Family Mold問題:不平衡的保壓造成裝配上的困擾解決方式:使用CAE 減少50%的變形不需開二付模具,使用一個模具即可生產合格的產品導致平直制件的澆口設計Gate Design for Flat Part澆口薄 厚差的設計好的設計薄厚澆口 澆口設計(減少滯流效應)Gate Design to Avoid Hesitation中心澆口扇形澆口最壞壞的較好最好側澆口薄膜澆口 澆口設計(避免凹陷和縮孔)Gate Design to Avoid Sink Mark amp。 Void澆口從薄到厚 從厚到薄澆口差的 Poor 好的 Good使用沖擊型澆口以避免噴流Avoid Jetting by Using Impingement Gate差的 Poor好的 Good差的 Poor好的 Good使用凸片澆口以避免噴流Avoid Jetting by Using Tab Gate流道設計 Runner Design差的 Poor 好的 Good使用適當的澆口形狀以避免噴流Avoid Jetting by Profiling Gate Properly差的 Poor好的 Good 最差 較差 好的 最差 較差 好的筆記本計算機Docking后蓋的成型條件 Process Conditions, Docking Cover, Notebook塑料 Polymer Material：GE Plastics PC Lexan 920A熔膠溫度 Melt Temperature： ℃水溫 Water Temperature： 60℃充填時間 Fill Time： 7 秒保壓時間 Holding Time ： 10 秒充填時間長導致流痕Flow Lines due to Long Fill Time側壁厚度 Side Wall Thickness： mm澆口厚度： mm充填時間短導致噴流痕和銀線Jetting Mark and Silver Streak Due to Short Fill Time側壁厚度： mm澆口厚度： mm流道尺寸設計 Runner SizingD : 流道直徑 ( mm ) runner diameter in mmW : 下游塑料重量 ( g ) downstream plastic weight L : 流道長度 ( mm ) runner length in mm流道尺寸設計 (1) Runner Sizing (1)流道尺寸設計 (2) Runner Sizing (2)針點澆口設計Pin Gate DesignL = ~ mmd = 澆口直徑( mm ) gate diameter in mmt = 製件壁厚( mm ) wall thick. in mmA = 型腔表面積mm2 surface area of cavity in mm2n = 材料常數 material constant for PE, PS for POM, PP for ABS for CA, PMMA, PA , PC for PVCdLt局部增厚 Dimpled = 4 ~ 10 mmh = ( t mm )= t ( ≦ t ≦ mm )= 0 ( t mm )矩形邊緣澆口設計Rectangular Edge Gate DesignL = ~ mmW = 澆口寬度 ( mm ) gate width in mmA = 型腔表面積 ( mm2 ) surface area of cavity in mm2n = 材料常數 material constant for PE, PS for POM, PP for ABS for CA, PMMA, PA , PC for PVC2h = n th = 澆口厚度( gate thick. in mm )t = 製件壁厚( wall thick. in mm )WtLh扇形澆口設計Fan Gate DesignL= W= w= 澆口寬度 [mm] gate width in mmA= 型腔表面積 [ mm2 ] surface area of cavity in mm2n= 材料常數[ material constant ] for PE, PS for POM, PP for ABS for CA, PMMA, PA , PC for PVC澆口厚度[ gate thick. in mm]t= 製件壁厚[ wall thick. in mm ]2 h1 = nt h2 = wh1/D44 / 44