【正文】 三）正常開車與操作 由車間主任統(tǒng)一指揮，控制室統(tǒng)一開車。 （四）操作中的異?，F(xiàn)象、原因及處理方法 異?，F(xiàn)象：皮帶走偏、漏肥； 原 因：傳動滾筒不一致或粘結(jié)物塊很多，皮帶破裂，返料刮板松動； 處理方法：調(diào)整調(diào)向滾筒，清除粘結(jié)物塊，修補或更換皮帶，調(diào)緊返料刮板。 （五）計劃停車 走空皮帶物料后，由車間主任統(tǒng)一指揮控制室停車。 （六）緊急停車如遇皮帶故障或其它特殊原因現(xiàn)場關(guān)閉停車開關(guān)，停車后立即申請排除故障，恢復(fù)開車。 （七）臨時停車后的開車 由車間主任統(tǒng)一指揮開停車。七、熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程 （一）崗位任務(wù)與生產(chǎn)原理 為造粒機(jī)半成品在進(jìn)入干燥機(jī)后提供所需熱量，并根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝變化情況進(jìn)行升溫或降溫，使物料達(dá)到干燥效果。 （二）工藝指標(biāo) 根據(jù)產(chǎn)品工藝及物料的不同、溫度變化不同的原理設(shè)定。 爐膛溫度 800℃——1000℃ 干燥機(jī)進(jìn)口溫度 400℃——500℃ 干燥機(jī)出口溫度 80℃——110℃ （三）開車前的準(zhǔn)備工作 必須對爐排、風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)等機(jī)械及電氣部件做全面檢查并調(diào)試，各運動部件是否靈活，潤滑是否良好。 準(zhǔn)備好司爐工具和點火用材料、鉤、耙、鍬及木柴。 點火：開啟點火門，在爐前端1——30mm厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘）、油綿紗頭或其它引燃物、引火燃等燃燒旺盛，前拱煤熱煤能連續(xù)著火時，緩緩開動爐排，同時開啟離心風(fēng)機(jī)后調(diào)節(jié)爐排進(jìn)風(fēng)量，使燃燒逐漸正常。 （四）正常開車與操作 出口溫度主要通過改變爐排速度和送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，爐排變速箱換擋必須在爐排停止工作后進(jìn)行，嚴(yán)禁開機(jī)換擋；—，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則易燒壞煤閘門，始著火，就算“脫火”，如遇脫火情況應(yīng)采取撥大操作，將紅火煤人工向前推移。 爐排調(diào)風(fēng)分五段，一般情況下首、尾風(fēng)門全關(guān)，中間風(fēng)門全開，只在升火困難下，才適當(dāng)打開首風(fēng)門，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤在老鷹鐵處未燃盡時才微開尾風(fēng)門。 運行時應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐各部位是否正常，爐排和出渣機(jī)須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。各轉(zhuǎn)動裝置潤滑點每班加油2—3次，減速箱應(yīng)保持正常油位，運行4000小時后必須清洗并換油一次。 （五）停爐 故障停爐：應(yīng)停爐排轉(zhuǎn)動及爐下鼓風(fēng)，并清除煤閘門下面的煤，防止燒壞閘門，并迅速排除故障； 一般停爐提前20—30分鐘停止供煤，爐排調(diào)為慢速，打開點火門，等爐排上的煤離開煤閘門200—300mm時，爐排停轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)開10—15分鐘，讓溫度逐漸下降再關(guān)風(fēng)機(jī)。 （六）操作中的異?，F(xiàn)象、原因及處理方法異?，F(xiàn)象原 因：處理方法：爐排卡死不運轉(zhuǎn)爐排積灰太多和異物卡死；清除積灰及雜物；爐排鏈條太松或斷裂。緊固或更換鏈條。異?，F(xiàn)象：爐排上脫煤煤斗無煤或分層滾筒有煤塊卡住迅速給煤斗加煤和清除分層滾筒內(nèi)的大煤塊使之暢通。 第七章 磷酸工藝知識講解第一講 二水濕法磷酸工藝原理一、濕法磷酸生產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)原理反應(yīng)方程式： Ca5(PO4)3F + 5H2SO4+ 5n?H2O = 5CaSO4?nH2O + 3H3PO4 + HF↑磷礦石 硫酸 磷石膏(副產(chǎn)品) 磷酸(產(chǎn)品) 尾氣其中，未定變量n有三種值，分別為0、1/2，則對應(yīng)的副產(chǎn)品也分為三種，分別為無水物、半水物與二水物。同時對應(yīng)的生產(chǎn)方法也分別叫：無水法、半水法與二水法。在實際的國內(nèi)乃至國際工業(yè)生產(chǎn)中，二水法磷酸的生產(chǎn)工藝占80%以上。二水法磷酸工藝原理：當(dāng)n=2時，1中的方程式為：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4?2H2O + 3H3PO4 + HF↑硫酸分解中磷礦分兩步完成① 磷礦首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF ② Ca(H2PO4)2與硫酸反應(yīng)生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4?2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷礦在反應(yīng)槽中首先與槽內(nèi)的磷酸反應(yīng)，所以工藝上應(yīng)將硫酸加入點放在磷礦加入點的后面位置。什么叫二水濕法磷酸工藝？磷酸的工業(yè)生產(chǎn)方法分為熱法生產(chǎn)與濕法生產(chǎn)兩類。從廣義上講，凡是用酸分解磷礦制成的磷酸，稱為濕法磷酸，通常用硫酸分解磷礦，所以上述用硫酸分解磷礦，且副產(chǎn)品是二水物的磷酸生產(chǎn)工藝稱為二水濕法磷酸工藝。二水法工藝技術(shù)主要特點：（與半水法或其它方法相比較）① 流程簡單、操作穩(wěn)妥可靠；② 裝置建廠數(shù)量最多，且單系列生產(chǎn)規(guī)模最大，居各種工藝之首；③ 對磷礦適應(yīng)性強(qiáng)，特別對我國磷礦品位低，雜質(zhì)含量高的情況尤為適用；④ 在較低的酸溫和較低的酸濃度下操作，使得襯膠設(shè)備和不銹鋼設(shè)備使用壽命延長；⑤ 二水石膏過濾不受過濾機(jī)類型限制，轉(zhuǎn)臺式、翻盤式及帶式均可使用；⑥ 工業(yè)化磷酸裝置P2O5收率一般在94%——96%之間。 二、濕法磷酸生產(chǎn)的原料濕法磷酸生產(chǎn)的主要原料是磷礦與硫酸。兩種原料所占費用約為生產(chǎn)成本的80%——90%。（一）硫酸。常用的硫酸濃度為93%——98%，我廠采用98%硫酸。在生產(chǎn)中，硫酸濃度應(yīng)考慮兩種因素：水的平衡與反應(yīng)溫度。附：磷酸生產(chǎn)中，影響水平衡的因素有：①磷礦 P2O5含量；② 成品磷酸濃度；③ 加入硫酸濃度；④ 系統(tǒng)總的蒸發(fā)水；⑤ 磷石膏濾渣的游離水。（二）磷礦： 影響磷礦質(zhì)量的因素：品位，即P2O5含量。品位越高，越利于生產(chǎn)。實際上一般要求≥28%。 CaO含量（常用CaO/ P2O5表示）。CaO/ P2O5是決定硫酸單耗的主要因素。CaO/ P2O5 ，超過該值則需要消耗額外的硫酸。一般要求CaO/ P2O5≤～。MgO含量。MgO存在，① 反應(yīng)過程中使料漿粘度增大；② 反應(yīng)中中和部分H+，多消耗硫酸；③ 使成品肥吸濕性增大，一般要求MgO/ P2O5 ≤～倍半氧化物（Fe2O3+Al2O3／ P2O5 ）含量。磷礦中的鐵、鋁、統(tǒng)稱倍半氧化物，常用R2O3表示。其對生產(chǎn)的影響：① 干擾CaSO4結(jié)晶成長，但少量合適Al2O3/ P2O5比對結(jié)晶成長有利；② 生成相應(yīng)磷酸鹽沉淀，與磷石膏一起排出，造成P2O5損失；③ 生成淤渣給儲存運輸帶來困難；④堵塞濾布和濾餅孔隙使過濾困難，一般要求R2O3/ P2O5≤SiO2含量。① 反應(yīng)時生成的HF首先與SiO2作用生成氟硅酸，降低HF的強(qiáng)腐蝕性，有利于生產(chǎn)；② 過多的硅與磷石膏一起析出，增加過濾的負(fù)荷。 分散性泥質(zhì)的含量。不參加反應(yīng)，隨磷礦石一起沉淀，過濾時易堵塞濾布，降低過濾速度。粒徑40μm下泥質(zhì)危害最大，含量達(dá)4%——5%時過濾困難。 有機(jī)物含量。① 生成泡沫，使反應(yīng)、料漿輸送、過濾困難；② 形成細(xì)小碳粒易堵濾布。 （附：2～7為雜質(zhì)含量，其中4為有害雜質(zhì)。磷礦中允許的雜質(zhì)含量與P2O5含量有關(guān)，P2O5高的磷礦，相對可允許有較多的雜質(zhì)，因此規(guī)定雜質(zhì)含量用相對含量）。三、結(jié)晶生產(chǎn)中要求獲得粗大、整齊、均勻的硫酸鈣結(jié)晶。（目的） 反應(yīng)中，Ca2+與SO42—碰撞生成結(jié)晶，結(jié)晶的主要動力依靠系統(tǒng)中SO42過量，形成過飽和狀態(tài)。在恒定過飽和且過飽和又不大的等溫結(jié)晶過程可以得到比較理想的結(jié)晶。影響結(jié)晶的因素：① 液相SO3濃度；② 反應(yīng)槽中磷酸的濃度；③ 反應(yīng)溫度；④ 料漿中的固相含量（常用液固比表示）；⑤ 礦漿細(xì)度達(dá)到特定范圍，太細(xì)，反應(yīng)太快，形成大量小晶體，太粗，易造成包裹，都不利于結(jié)晶；⑥ 礦石中雜質(zhì)的影響：，不利于結(jié)晶，，易生成泡沫，抵消攪拌效果，不利于結(jié)晶。(純的石膏結(jié)晶為單晶系。典型的晶體呈斜方形，其長度與寬度之比為2～3 ：1)。二水濕法流程的P2O5損失五種原因：① 洗滌不完全；② 未被分解的磷礦；③ 磷酸鹽沉淀；④ 機(jī)械損失；⑤ 石膏晶間 P2O5損失。生產(chǎn)中用嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，加礦、加酸速度，加強(qiáng)攪拌并加大回漿的連續(xù)操作方式來有效控制溶液的過飽和度，使二水物的結(jié)晶盡可能在初始過飽和度不大且過飽和度和溫度都比較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，以便獲得粗大、整齊、均勻的二水硫酸鈣結(jié)晶。四、工藝計算：萃取率：表示磷礦分解程度的百分?jǐn)?shù)，即反應(yīng)中已分解的 P2O5與磷礦中的 P2O5比值， 公式表示：（1 － 磷礦未分解的 P2O5/ 磷礦中的 P2O5）100% 常用下面公式計算﹙ 1－石膏值磷石膏中不溶磷／礦漿含量〕100﹪洗滌率：已被洗滌回收的 P2O5與磷礦中的P2O5的比值，表示過濾系統(tǒng)的洗滌程度 常用下面公式計算﹙ 1－石膏值磷石膏中水溶磷／礦漿含量〕100﹪過濾強(qiáng)度：表示單位時間，單位過濾面積上過濾的 P2O5量或磷石膏量。石膏值：指單位質(zhì)量的磷礦被硫酸分解后得到磷石膏的質(zhì)量常用下面公式計算 CaO﹪／56 ＋ 酸不溶物﹪第二講 二水濕法磷酸的工藝流程一、工藝流程方框圖（簡述）二、幾個關(guān)鍵設(shè)備的型號、尺寸。（本部廠）兩臺球磨機(jī)（作用：將碎礦石研磨成礦漿）規(guī)格功率額定電壓總裝重量額定鋼球量鋼鍛量生產(chǎn)能力1＃球磨機(jī)380千瓦一萬伏30噸12噸18噸1220m3礦漿/小時2＃球磨機(jī)380千瓦一萬伏30噸12噸18噸1220m3礦漿/小時萃取槽（單漿圓槽2個） 每一個槽體的尺寸為：總?cè)莘e： 10＝580 m3 軸流泵：流量2800 m3/h，揚程：3m，功率：90kw。 萃取槽作用：硫酸分解磷礦的反應(yīng)與結(jié)晶的容器。 軸流泵作用：將料漿打入閃蒸室使料漿循環(huán)。 過濾機(jī)總面積55 m2，有效過濾面積45 m2。 作用：將萃取料漿實現(xiàn)液固分離附：洋豐磷銨廠過濾機(jī)面積為48m2，SNPK磷酸為80 m2沉清池 本廠共2個沉清池，每個沉清池總?cè)莘e100 m3。作用：將磷酸中夾帶的磷石膏在重力作用下沉降下來，減少磷酸的含固量，使磷酸變清澈。真空泵（共三臺）① 過濾大真空泵（水環(huán)式）：功率132kw，作用：使過濾系統(tǒng)呈負(fù)壓，強(qiáng)制過濾；② 反吹真空泵（水環(huán)式）： 功率55kw，作用： 吸干濾盤帶水與吹掉濾盤中濾渣；③ 降溫真空泵（水環(huán)式）： 功率37kw，作用： 使閃蒸室內(nèi)呈負(fù)壓，降料漿溫度。三、幾個局部部分工藝流程原料工段：本廠原料工段第一二級為顎式破碎機(jī)，第三級為反擊式破碎機(jī)，流程圖如下： 萃取工段：（1） 萃取槽部分：文字?jǐn)⑹觯簼釮2SO4與磷酸礦漿經(jīng)計量加入反應(yīng)槽，反應(yīng)槽為兩個單槳圓形槽。濃H2SO4與回磷酸加入第一反應(yīng)槽的1～2區(qū)。磷礦漿加入反應(yīng)槽1區(qū)，反應(yīng)槽料漿在軸流泵和攪拌漿的作用下同向流動，部分料漿進(jìn)入緩沖槽，由軸流泵經(jīng)閃蒸冷卻器移走反應(yīng)熱后返回反應(yīng)槽。隨后部分成熟的料漿溢流到第二反應(yīng)槽，大量的料漿返回第1區(qū)，由料漿中的稀磷酸分解磷礦。 （2）料漿的真空冷卻系統(tǒng)： ：：萃取槽的熱料漿經(jīng)軸流泵打到閃蒸室中，在一定的真空度下，料漿成為加熱狀態(tài)而閃急蒸發(fā)出水分，使料漿自身溫度降低到沸點，冷卻后的料漿依靠重力流入萃取槽。 由閃蒸室排出的蒸汽從下向上進(jìn)入冷凝器，同時循環(huán)冷水從上向下進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)部的幾層篩板分成無數(shù)水珠。熱的蒸汽與冷凝水充分換熱，大部分蒸汽被冷凝下來，少數(shù)不凝氣體由真空泵抽出排空。：“低位”是相對而言，指閃蒸室安裝在較低的標(biāo)高上，其液封液柱較短。它能節(jié)約安裝費用，降低軸流泵功率消耗。 閃蒸室作用：將熱料漿置于一定真空下，形成過熱沸騰，而閃急蒸發(fā)水分，使料漿溫度降低到該壓力下的沸點。： ① 冷卻效果好，反應(yīng)槽溫度容易控制； ② 冷卻尾氣廢熱可被部分回收利用； ③ 將料漿中逸出的有害氣體，在冷凝器中用水洗滌，進(jìn)入熱水中返回工藝系統(tǒng)。預(yù)先除去部分有害氣體，減輕萃取尾氣處理系統(tǒng)壓力。（3）尾氣處理系統(tǒng)：文字?jǐn)⑹觯涸谖矚怙L(fēng)機(jī)動力作用下，萃取槽產(chǎn)生的尾氣流向頂部的氣管，進(jìn)入文丘里洗滌塔內(nèi)，作第一級洗滌，然后進(jìn)入湍球塔，作第二級洗滌，最后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。 自湍球塔來的洗滌水經(jīng)文丘里喉頸處噴入，除去尾氣中大部分含氟氣體與熱量。產(chǎn)生的含氟熱水部分打至過濾機(jī)作洗水，部分用不完的溢流入循環(huán)熱水池。用洗滌泵將循環(huán)池內(nèi)冷水打入湍球塔作第二級洗滌，湍球塔流出的熱水流入循環(huán)熱水池。過濾系統(tǒng)（1）過濾機(jī)示意圖（平面）：我廠采用翻盤式過濾機(jī)： 過濾機(jī)各區(qū)示意圖（平面） 下錯氣盤示意圖過濾機(jī)運行一周依次完成布料漿，初濾、成品區(qū)吸干，一洗，二洗、三洗、翻盤吹渣、沖盤、吸干、復(fù)位等過程。（2） 過濾系統(tǒng)流程：（3）氣液分離器真空系統(tǒng)示意圖：輸酸崗位流程方框圖： 第三講 二水法磷酸生產(chǎn)過程中的工藝條件一、幾個概念解釋及原因分析液固比的含義：指料漿中液相與固相的質(zhì)量之比。計算公式為：S = r（－R）/ （R－r