【導讀】蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肅薀葿羃罿膆螞螆羅膅螄肁芃膅蒄襖腿膄薆聿肅膃蚈袂羈膂螀蚅芀芁蒀袁膆芀薂蚃肂芀螅衿肈艿蒄螂羄羋薇羇芃芇蠆螀腿芆螁羅肅蒞蒁螈羈莄薃羄袇莄蚆螇膅莃蒅膁莂薈裊肇莁蝕肀羃莀螂袃節(jié)荿蒂蚆膈蒈薄袁肄蒈蚆蚄羀蕆莆袀袆蒆薈螞芄蒅蟻羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肅薀葿羃罿膆螞螆羅膅螄肁芃膅蒄襖腿膄薆聿肅膃蚈袂羈膂螀蚅芀芁蒀袁膆芀薂蚃肂芀螅衿肈艿蒄螂羄羋

　　

【正文】 體表面 的抹灰層、涂料等用角磨機清理干凈，露出干凈的紅磚表面，將灰縫剔除至深 5～ 10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉；噴素水泥漿一道； 2 基礎施工 按加固設計圖紙要求的尺寸，進行土方開挖，達到規(guī)定深度后，就立即澆筑墊層進行封閉； 3 彈線定位 在墻體和基礎表面，按加固設計圖紙要求，將鋼筋網(wǎng)的布置在墻體分線彈出； 4 鉆孔 埋 筋 按設計要求，對設置拉結筋的位置 安裝 S 筋或錨筋，對于穿越樓板或砌體的鋼筋，須在孔內(nèi)填充植筋膠。故此項操作工藝須按“專業(yè)植筋”的要求執(zhí)行； 5 綁扎鋼筋 網(wǎng) 在植筋 24 小時后， 綁扎鋼筋網(wǎng)，種植的拉結筋須把鋼筋網(wǎng)牢固的拉住，鋼筋網(wǎng)與墻面的凈距宜》 5mm，保護層厚度應》 10mm；檢查門窗洞口的 封閉 筋，避免漏筋；對于需要焊接的鋼筋，應該嚴格按照相關執(zhí)行； 6 抹 M10 微膨脹水泥砂漿 在施工前，應當對墻體表面澆水濕潤 ，涂抹素水泥漿一遍 ； M10 微膨脹 砂江油 市新興學校西區(qū)教學樓加 固工程施工組織設計 第 31 頁 共 52 頁 漿 以中砂、 微膨脹劑 和 水泥配制， 采用砂漿攪拌機攪拌 ； 必須 手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接茬部位應錯開并壓平粘牢 ，要安排人員對表面適當搓抹，平整 度控制在 5mm 以內(nèi)； 7 澆水養(yǎng)護 在砂漿 完成后，要每天安排人員及時澆水養(yǎng)護 ，保持砂漿潮濕面 養(yǎng)護 15天以上 。 第 4 章 新加構造柱 第 1 節(jié) 施工準備工作 1 施工機具的準備 攪拌機、 空壓機、模板、鋼管、扣件、斗車、 電錘、 電鉆、 角磨機、鏨子、鐵鏟、抹刀等。 2 施工材料的準備 鋼筋、 對拉螺桿、 植筋膠、砂、碎石、水泥等，鋼筋、水泥、植筋膠這些產(chǎn)品在到場時必須附帶有產(chǎn)品合格證方可進場。 第 2 節(jié) 施工工藝 1 基層清理 按加固設計圖紙的要求，對 需要增設構造柱位置處 原有 磚砌體 表面的抹灰層、涂料等用 剔鑿、 清理干 凈，露出 磚墻表面 ， 吹凈表面灰粉； 2 基礎施工 按加固設計圖紙要求的尺寸，進行土方開挖，達到規(guī)定深度后，就立即澆江油 市新興學校西區(qū)教學樓加 固工程施工組織設計 第 32 頁 共 52 頁 筑墊層進行封閉； 3 構造柱 定位 在 剔鑿干凈的磚砌體 表面，按加固設計圖紙要求，將 構造柱 的 位置 用墨線彈出，請監(jiān)理工程師進行復核；然后將 混凝土銷鍵、穿墻、穿板洞口位置一并彈出 ； 4 剔鑿、 鉆孔 嚴格 按設計要求， 按上面定出的 混凝土 銷鍵、穿墻、穿板的洞口用鏨子剔鑿出來，并用空壓機吹噴干凈；對需要植筋的位置，嚴格按 前述“植筋工藝”進行操作 ； 對于需要穿越樓板的構造柱， 需要事先剔鑿混凝土的澆筑孔； 5 綁扎鋼筋 、安裝模板 按從下至上的順序施工， 在 每一層 孔洞剔鑿鋼筋，鋼筋 植筋 24 小時后，立即綁扎構造柱鋼筋，并安裝模板；需嚴格按設計要求，將構造柱的鋼筋與原有磚混結構進行可靠連接 ； 在安裝模板時，須在 構造柱的 根部留設清掃口，以便對 上層樓板剔鑿時漏下的建筑垃圾進行清理； 6 混凝土澆筑 混凝土澆筑 施工前，應當對 模板內(nèi)面 表面澆水濕潤 ， 通過清掃口將構造柱底部進行清理后，然后用 木板將清掃口封閉； 在底部澆一層 3～ 5cm 厚的 1:2素水泥漿 ；混凝土以中砂、 20～ 40 級配的碎石和 水泥配制，采用攪拌機攪拌，其 塌落度應在 14cm 左右；混凝土 從留設的澆筑口內(nèi)灌入模板，應及時振搗，以保證混凝土的密實度 ； 8 拆模 養(yǎng)護 混凝土 澆筑 完成后， 第二天拆除模板，對 構造柱 頂部留設的澆筑口的殘余砼及時剔除； 要認真 檢查砼的澆筑質(zhì)量，對于較大的蜂窩、孔洞要嚴格按 混凝江油 市新興學校西區(qū)教學樓加 固工程施工組織設計 第 33 頁 共 52 頁 土質(zhì)量通病的處理辦法及時處理；拆模后 要每天安排人員及時澆水養(yǎng)護 7 天以上 。 第 5 章 樓板 板縫處理 第 1 節(jié) 施工準備工作 1 施工機具的準備 專用裂縫寬度量尺、 空壓機、電錘、角磨機、鏨子、 鋼絲刷、 抹刀等。 2 施工材料的準備 環(huán)氧樹脂、丙酮、環(huán)氧砂漿、 鋼絲網(wǎng) 等 。 第 2 節(jié) 施工工藝 1 板 縫寬度檢測 對現(xiàn)澆樓板的板縫寬度用專用寬度檢測尺進行檢測，并將其寬度標識在樓板裂縫附近； 2 基 層清理 按加固設計圖紙的要求， 對裂縫寬度《 的現(xiàn)澆樓板表面，用鋼絲刷直接刷除表面灰塵，浮渣及松散層等； 對裂縫寬度 《 d《 ，的現(xiàn)澆樓板表面，用高速砂輪片沿裂縫走向刻出一道“ U”形槽，深 5mm，寬 5mm，對“ U”形槽內(nèi)及兩旁除污去塵，用丙酮或酒精清洗干凈。 3 裂縫封閉 對裂縫寬度《 的現(xiàn)澆樓板表面，直接在清潔干凈的樓板表面，用低粘度環(huán)氧樹脂膠沿裂縫抹 40mm 寬 3mm 厚進行封補； 江油 市新興學校西區(qū)教學樓加 固工程施工組織設計 第 34 頁 共 52 頁 對裂縫寬度 《 d《 的現(xiàn)澆樓板表面 ，沿“ U”形槽在干燥的表面用低粘度的環(huán)氧樹脂膠封縫，然后在混凝土表面刷環(huán)氧漿 30 分鐘后，用環(huán)氧砂漿填入“ U”形槽內(nèi)壓實抹平 ； 4 預制板拼口處裂紋的處理 將 破損處原有板縫鏟除并清底，吹凈表面灰粉； 澆水濕潤后分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑高度為 6cm，合格后再進行第二次滿澆處理。 第 6 章 墻、樓面開洞工程 本工程多處涉及到剪力墻、樓面開洞或拆除。為了減少對保留結構的影響和減少施工時間，我公司計劃用喜利得切割系統(tǒng)對所需開洞或拆除的部分地方進行切 割。剩余的部分按照設計圖紙的要求人工鑿除。 ① 切割設備 采用 Hilti DLP32/TS32 喜利得液壓碟鋸切割系統(tǒng)，同時配備轉角處需用的鉆孔取芯機。 ② 切割操作步驟 a. 依據(jù)施工圖，彈線放樣，報監(jiān)理或業(yè)主核對確認后，方可切割。 b. 在切割路線始端和終端，以鉆石鉆孔機與直徑 200 ㎜鉆石鉆頭先行穿孔。 c. 在切割路線的一側，間隔 139 ㎜處畫上軌座對齊線，并在同一側標識安卡錨栓固定點。 d. 利用電鉆鉆孔，再放入 Hilti HKDEM12 內(nèi) 牙安卡，并確保固定牢靠。 e. 使用螺絲將軌座固定對齊鎖上軌道。 f. 裝上 TS32 切割機頭并連接油管和水管。 江油 市新興學校西區(qū)教學樓加 固工程施工組織設計 第 35 頁 共 52 頁 h. 安裝適當?shù)你@石鋸片后，放置鋸片護擋。 j. 依照 Hilti DLP32/TS32 液壓切割機操作步驟進行切割。 i. 切割所取的混凝土塊需搬運到指定位置堆放。 ③ 切割注意事項 a. 切割之前要對待切割的梁板做安全的支撐。 b. 為了避免影響保留之剪力墻結構，所有切割路線均不得跨過保留剪力墻部分。 c. 切割操作時的安全注意事項要嚴格按照原廠技術手冊指示進行施工 。 d. 上層拆除時，需在下層拆除范圍的投影位置外側做適當?shù)膰o，防止飛物傷人。 第 7 章 內(nèi)外裝飾工程 第 1 節(jié) 內(nèi)墻抹灰 為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對灰砂磚、砼等表面用水泥漿摻 10％建筑膠水拋毛處理。對灰砂磚與砼柱、梁接觸部位要掛鐵絲網(wǎng)。表層灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1:3 水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強度較高的 1:2 水泥砂 漿制作護角，其高度應不低于 2m，每側寬度不小于 50mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體頊的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝江油 市新興學校西區(qū)教學樓加 固工程施工組織設計 第 36 頁 共 52 頁 結后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結。 抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。 第 2 節(jié) 仿瓷涂料 施工 操作工藝 清理墻體及天 花表面：將粉刷層表面的泥渣、雜物、浮土和起皮松動的罩面鏟除、掃凈。 表面整平：用 425＃普通硅酸鹽水泥纖維溶液，攪拌均勻后，填補表面小孔，干燥后用砂紙將凸出處磨掉掃凈，再用抹灰鋼光匙橫向滿刮，干燥后以 100＃目的磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，清掃干凈后，豎向滿刮第二遍，再