【正文】 、安全文明施工、成本控制等各項(xiàng)目標(biāo)的施工工作以及人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理、對(duì)外協(xié)調(diào)等。2工程部總工程師1人配合項(xiàng)目經(jīng)理工作，主抓技術(shù)管理部日常管理工作，聯(lián)系甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理相關(guān)單位，協(xié)調(diào)解決相關(guān)技術(shù)問(wèn)題工作。組織圖紙會(huì)審，主持施工組織設(shè)計(jì)，組織分級(jí)技術(shù)交底在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織和技術(shù)管理，協(xié)調(diào)和監(jiān)督施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)組織編制相應(yīng)的管理措施。 給排水工程師1人結(jié)構(gòu)工程師2人電氣工程師1人質(zhì)檢員2人安全員1人4物資部負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)主要設(shè)備的調(diào)配、使用、維修和管理，物資的計(jì)劃、采供、檢驗(yàn)。分別對(duì)模板及支架，其他各類材料進(jìn)行管理機(jī)械員1人材料員1人5計(jì)劃部負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)計(jì)劃合同、成本及資金管理。保證工程資金的使用及控制，做到專款專用。計(jì)劃工程師1人 三、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)一、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名項(xiàng)目工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本控制、安全、文明施工等負(fù)責(zé)。其中：項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本工程的施工、管理工作；一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)等；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、內(nèi)外分包、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等；二、項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長(zhǎng)和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的具體實(shí)施。在本工程中，計(jì)劃成立以下專業(yè)班組：⑴工程部：負(fù)責(zé)制定落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，完成工程量的統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置，生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明施工及勞動(dòng)力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由主任、調(diào)度員、統(tǒng)計(jì)員及電工、機(jī)械人員、安全員組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。⑵技術(shù)部：編制和貫徹工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培養(yǎng)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題，由主任、技術(shù)員、資料員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、計(jì)量員組成，對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。⑶質(zhì)量部：施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程的施工質(zhì)量、編制、收集、整理工程施工質(zhì)量評(píng)定等施工資料，由主任、質(zhì)檢員組成，對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。⑷材料部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購(gòu)置、運(yùn)輸、編制并實(shí)施材料使用計(jì)劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料使用情況，維修保養(yǎng)機(jī)械、工具等。由主任、材料計(jì)劃員、材料采購(gòu)員、材料保管員、材料會(huì)計(jì)員組成對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。⑸行保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生活、消防保衛(wèi)和環(huán)衛(wèi)環(huán)保工作。由主任、管理員、安全員、保衛(wèi)人員組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。⑹財(cái)經(jīng)部：負(fù)責(zé)編制工程報(bào)價(jià)、決算、工程款回收、日常財(cái)務(wù)管理、工程成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由主任、預(yù)算員、會(huì)計(jì)員、出納員組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。(7)機(jī)電部：負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)電器的設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的操作、維修保養(yǎng)等。(8)后勤部：負(fù)責(zé)職工食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、對(duì)外宣傳、業(yè)余娛樂(lè)等。三、項(xiàng)目作業(yè)層主要為現(xiàn)場(chǎng)一、二線工人，由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的自有職工隊(duì)伍組成，配有等級(jí)的成建制施工隊(duì)伍作為補(bǔ)充。第八章、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃一、勞動(dòng)力計(jì)劃各工種勞動(dòng)力由項(xiàng)目部按施工現(xiàn)場(chǎng)情況和工程進(jìn)度要求，統(tǒng)一調(diào)配，主要工種計(jì)劃如下：序 號(hào)工 種班 組班組人數(shù)1瓦 工2202鋼筋工2203木 工2204砼 工2205裝飾工2256防水工2107水電工2108架子工2159油漆工22210普 工3011電焊工312塔吊工213機(jī)修工2二、施工機(jī)具配置根據(jù)該項(xiàng)目工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期進(jìn)度要求， 水平運(yùn)輸采用小翻斗車，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及為施工人員創(chuàng)造最佳工作面，我司決定配備較完整配套的機(jī)械設(shè)備，其配備詳見(jiàn)《施工機(jī)具配備計(jì)劃表》。施工機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)JZ350臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺(tái)1鋼筋制作4鋼筋切斷機(jī)CQ400臺(tái)1鋼筋制作5鋼筋調(diào)直機(jī)GT414臺(tái)16氣割設(shè)備套17木工機(jī)械套18砂漿機(jī)250公升臺(tái)29插入式振動(dòng)棒支1010平板振動(dòng)器臺(tái)1511電焊機(jī)臺(tái)112沖擊鉆把113經(jīng)緯儀J2臺(tái)114測(cè)量?jī)xD30臺(tái)115ATG2水準(zhǔn)儀SOO7臺(tái)116普通水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)117磅 秤臺(tái)418塔吊臺(tái)1三、 主要材料構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃一）、供應(yīng)要求本工程所用材料由中標(biāo)方自行組織供應(yīng)，特種材料由甲乙雙方共同看樣定貨，價(jià)格由甲方簽證認(rèn)可。在同等條件下首選地產(chǎn)名牌材料。所用材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確保合格材料用于工程。二）、材料物資管理措施公司將根據(jù)工程合同規(guī)定，承包范圍所需材料設(shè)備量編制所需材料按照施工圖實(shí)物工程量折出，編制總體物資需要計(jì)劃，月度物資需要計(jì)劃，月、旬、周及臨時(shí)追加物資計(jì)劃，并根據(jù)綜合施工網(wǎng)絡(luò)圖中各分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃日程，分類、分批進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目材料員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管，為了保證材料質(zhì)量合格，我公司將采取如下措施：為了保證用于工程物資滿足規(guī)定要求，所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)后都必須經(jīng)證明質(zhì)量合格后方可使用。物資進(jìn)場(chǎng)由材料員和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)外觀檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料物理和化學(xué)性能檢驗(yàn)。當(dāng)材料質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)，材料員當(dāng)場(chǎng)退貨及時(shí)通知采購(gòu)員。并根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系和程序文件，嚴(yán)格管理，及時(shí)進(jìn)貨，以保證該工程高效、優(yōu)質(zhì)、高速安全竣工。三）、現(xiàn)場(chǎng)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資按規(guī)定要求進(jìn)行送樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)并作好記錄。項(xiàng)目經(jīng)理部保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資在未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)未符合要求時(shí)不投入使用。若經(jīng)檢驗(yàn)不符合要求，項(xiàng)目材料員將按專門程序進(jìn)行處理。驗(yàn)收單準(zhǔn)確，有材質(zhì)證明物資經(jīng)檢驗(yàn)合格的，保管員才在驗(yàn)收單上簽收。四）、現(xiàn)場(chǎng)物資搬運(yùn)儲(chǔ)存、保管本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)布置詳見(jiàn)平面布置章節(jié)。所有資料、半成品和成品均執(zhí)行公司相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以保證做到恰當(dāng)搬運(yùn)、貯存、保護(hù)。項(xiàng)目機(jī)電物資部將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立貯存地和庫(kù)房，制定驗(yàn)收貯存、保護(hù)、檢查和發(fā)放管理辦法，防止產(chǎn)品交付前損壞和變質(zhì)。項(xiàng)目工程技術(shù)部制定施工過(guò)程中分項(xiàng)工程半成品，材料保護(hù)方案，并指定人員負(fù)責(zé)實(shí)施，防止進(jìn)入下道工序或交付前損壞變質(zhì)。保管現(xiàn)場(chǎng)和方法應(yīng)遵守有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)和公司相關(guān)文件要求。第九章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案一、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。二、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊：(1)、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：A、對(duì)稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。電渣壓力焊：(1)、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(7)、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程：混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密