【導讀】地方《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2020《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CEC24-90. 地方關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知京建質(zhì)578號。工程設(shè)計北京市******研究院。監(jiān)理單位北京******工程建設(shè)監(jiān)理公司。建設(shè)地點北京市******。須保證碳的極限含量。敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2020的規(guī)定要求。全熔透焊縫：梁與箱形柱剛接時，柱在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)，緣設(shè)置的水平加勁隔板與柱間連接焊縫。用于原材料拼接的對接焊縫及圖中標示UT100%焊縫均為一級焊縫；

　　

【正文】 鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。 （如圖 5— 2） 第 31 頁 共 64 頁 圖 5— 2 ?鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調(diào)整。（如圖 5— 3） 圖 5— 3 ?調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 (6)搭設(shè)與上層鋼柱對接焊的操作燈籠架。燈籠架可以預先搭設(shè)，用塔吊吊裝。（如圖5— 4） 圖 5— 4 第 32 頁 共 64 頁 (7)灌無收縮沙漿（如圖 5— 5） 圖 5— 5 首層以上的鋼柱吊裝（采用 200噸汽車吊） 吊車及其位置的選擇 選擇吊車 由于施工現(xiàn)場鋼柱柱腳標高為－ ，鋼柱周圍全部是基礎(chǔ)槽吊車不能靠近作業(yè)，而且鋼柱鋼梁重量較大，鋼梁重量 5T 鋼柱重量 用 200T 吊車進行吊裝作業(yè)。 確定吊車位置 施工前要對施工現(xiàn)場進行詳細檢查，要求場地堅實平整，無積水，無垃圾雜物堆放，回填土壓實系數(shù)不小于 。根據(jù)實際勘察和吊車本身車身參數(shù)要求，吊車位置最近點可選擇在距建筑軸線 左右。 結(jié)構(gòu)吊點及吊繩的選擇 吊點的確定 本工程鋼柱部分截面為焊接 H型鋼 和箱型柱 ，材 質(zhì)為 Q345B。根據(jù)受力、截面的大小和吊車站位情況，起吊吊點選擇在鋼柱的頂面端頭牛腿處。鋼梁部分截面同樣為焊接H 型鋼，材質(zhì) Q345B。根據(jù)受力、截面的大小和吊車站位情況，起吊吊點選擇在鋼梁的兩個端頭三分之一處兩個吊點同時起吊。 吊車起重量計算 根據(jù)結(jié)構(gòu)最終提升高度、吊車額定起重量和吊車位置，可核算出吊車最大起重量（見附表 QY200 型）。 吊繩的選擇 第 33 頁 共 64 頁 選擇∮ 和∮ ，其一根最大抗拉強度 F＝ 20T，各種情況下也均能滿足吊裝要求。 鋼柱吊裝 ?鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以 便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。 ?鋼柱起吊方法同 底 層鋼柱。 ?鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝螺栓固定，嚴禁使用高強螺栓當作臨時安裝螺栓使用，以免損壞螺紋引起扭矩的變化。安裝螺栓不得少于安裝總數(shù)的 1/3。（如圖 5— 6） 圖 5— 6 ?鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。 梁 的吊裝 屋面梁的安裝選用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)、確保安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，下鋼柱上鋼柱 第 34 頁 共 64 頁 梁離開柱頂距離為 1020cm 時再旋轉(zhuǎn)吊臂使梁就位，等構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一以上高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓。 鋼柱垂直度控制 作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。 鋼柱校正分三步進行：初擰時校正 ；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，而后用纜風繩、手動葫蘆進行精確校正。焊接后應進行復測，并與初擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。 鋼柱標高控制 高程基準點的測定及傳遞 高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應＜ 2mm。 柱頂標高的測定 確定各層柱底標高 50cm 線及梁標高的 10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。 焊接方法如下。由于現(xiàn)場的各種條件變更焊接時應與設(shè)計、監(jiān)理、總包等協(xié)商并 第 35 頁 共 64 頁 得到認可。 適用部位 焊接方法 備注 姿態(tài) 焊接方法 柱 +柱 立焊 手工焊 修補 手工焊 本工程的焊工應具有鋼板熔透焊接資格。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，焊工要求有較好的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 第八章的規(guī)定 , 對焊工進行培訓 , 考試合格后還需按本工程的實際情況進行模擬焊接試驗 , 合格后方可在工程正式焊接 , 根據(jù)本工程分兩個作業(yè)隊 , 分 別施工的情況安排焊接。見下表 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 備注 手工電弧焊工 4 負責柱 柱立焊接 CO2 焊工 4 負責柱 柱橫焊接 腹板連接 碳弧刨工 2 負責清渣返修 氣焊工 2 負責切割 .預熱 .后熱 輔助工 6 負責清渣 .打磨 .搭設(shè)防風措施 材料保管員 1 負責焊接材料的保管發(fā)放 .干燥 ： 根據(jù)北京 ******教學樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案中鋼柱的施工進度計劃，需夜間施焊的，除施工現(xiàn)場夜間的照明外，還需設(shè)立焊接的專用照明燈，可隨施工部位移動，每處施工 地點設(shè)碘鎢燈 1～ 2盞，按規(guī)定安裝。 柱與柱焊接遇風天施工時，為了保證焊接質(zhì)量，需搭設(shè)一定的防風措施，按安全施工的要求搭設(shè)。當風力超過五級時停止施工。 鋼柱焊前由工地專職測量、放線人員定出鋼柱位置，以保證鋼結(jié)構(gòu)的正確安裝位置。 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備（見表） 第 36 頁 共 64 頁 焊接工具及勞保用品（見表） 焊接材料（見表） 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備表 序號 名稱 型號 容量 單位 數(shù)量 用途 備注 1 CO2 氣體保護半自動焊機 YM－ 500A 500A 臺 鋼柱 包 括送絲機構(gòu)配套 2 硅整流焊機 ZX500A 500A 臺 4 同上 3 碳弧氣刨 電源 630A 臺 2 返修清根 4 空氣壓縮機 臺 1 碳弧氣刨風源 5 電熱干燥箱 XCT500176。C 臺 1 烘干焊接材料 6 電動角向磨光機 日產(chǎn) Φ100125 臺 6 修磨 .清渣 7 電熱保溫筒 5Kg 個 4 焊條保溫 8 測溫計 500600176。C 個 6 用于預熱及層間溫度測量 9 放大鏡 10 倍 個 1 焊縫檢查用 10 高壓氧氣管 Φ8mm M 300 1 個切割 1個氣刨 ,3個預熱 11 高壓乙炔管 Φ8mm M 300 同上 12 電焊把線 YH50mm2 M 600 手工電弧焊用 13 編織布 M 50 擋風用 箱內(nèi)配套 14 電閘分箱 380V 個 10 手工電弧焊及CO2 焊機 15 焊機房 個 8 2 臺焊機用 1個 16 氧氣表 塊 2 氣焊專用 17 乙炔表 塊 2 氣焊專用 18 氧氣瓶 個 10 預熱切割 換氣周轉(zhuǎn) 第 37 頁 共 64 頁 19 乙炔瓶 個 10 預熱切割 同上 20 CO2 氣瓶 個 20 CO2 焊專用 同上 21 特制烤槍 把 4 預熱 同上 22 干濕度計 只 2 預熱 同上 焊接工具及勞保用品表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 用途 備注 1 電焊鉗 500A 把 12 手工電弧焊用 2 CO2 焊觜 Φ12 個 12 CO2 保護焊用 3 電弧焊面罩 頭戴式 個 16 手工電弧焊 CO2 焊專用 4 黑玻璃 89 片 40 焊工用 5 焊工清渣錘 1頭尖 1頭扁 把 16 焊工清渣用 6 扁鏨 6斤 1 頭扁 把 10 同上 7 鋼絲刷 把 20 焊工專用 8 帆布工具袋 個 16 同上 9 焊工專用工作服 套 16 焊工用 10 焊工絕緣手套 雙 48 同上 11 焊工鞋蓋 雙 32 同上 12 焊工布帽子 頂 32 同上 13 焊工用口罩 個 32 焊工防塵用 14 焊工眼鏡 白光 付 16 焊工清渣用 15 電工工具 5件 套 1 修理及接線用 16 安全帽 頂 16 焊工用 17 焊工專用防火安全帶 根 16 焊工專用 第 38 頁 共 64 頁 焊接材料一覽表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 用途 備注 1 CO2 氣體保護絲 猴王 H08MnA 焊絲 Kg 500 焊鋼柱與鋼柱用 2 焊條 東風牌 E502 Kg 1000 焊鋼柱與鋼柱用 3 碳精棒 Φ8mm Kg 20 清除焊根或返修用 4 氧氣 (用完換 ) 瓶 切割預熱用 5 乙炔 (用完換 ) 瓶 切割預熱用 6 CO2 氣 (用完換 ) 瓶 CO2 氣保焊用 7 焊嘴防堵劑 P3 型 盒 10 CO2 防堵用 施工鋼柱與柱焊接節(jié)點布置圖，（如圖 4— 7）。 柱 柱節(jié)點 圖 4— 7 第 39 頁 共 64 頁 施工方法： 安裝焊接順序原則 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點分成兩個區(qū)組織施工，在完成首節(jié)柱安裝后，待土建下層頂板完成后，方可進行上節(jié)柱安裝。 上節(jié)柱安裝校正完成后，方可焊接，焊接完成后松纜風繩。 焊接施工工藝 安裝焊接準備工作 試 驗，焊后經(jīng)自檢及超聲波檢驗應符合設(shè)計要求，以上試驗均應按本項工 規(guī)定采用的技術(shù)標準進行。 、技術(shù)條件應符合國家標準，性能優(yōu)良，清渣加熱，氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等裝置應齊全就手。 手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊、焊材和設(shè)備。 ,低氫型焊條烘烤溫度為 :焊條在高溫箱中加熱到350176。C400176。C后保溫 小時 , 再在高溫中降溫到 110176。C后保存 。 使用時從烘箱中取出立即放入 100110176。C 的焊條保溫筒中 , 并須在 4 小時內(nèi)用完。用剩余的焊條應重新放入高溫中烘干后方可使用，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次，焊剩余焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存，則須重新烘干后方可使用。 ，如有破損而導致焊絲污染或彎折紊亂時應部分廢棄。 24 小時后打開閥門把水放盡方可使用 , 瓶內(nèi)氣體高壓低于1mPn 時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。 ，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。 安裝焊接程序及一般規(guī)定 程序 焊前檢查 預熱 裝引弧板 測溫再預熱 焊接 保溫或后熱 檢驗 填寫作業(yè)記錄表（詳見安裝焊接作業(yè)順序表）。 第 40 頁 共 64 頁 安裝焊接作業(yè)順序 一般規(guī)定 ,鈍邊 .間隙及錯口量符合要求 , 坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹 .油漆 .油污 .氧化皮等均應清除干凈。 ，焊前用特制烤槍在坡口及其兩側(cè)各 10MM 范圍內(nèi)的母材均勻加熱 ,并用表面測溫計測量溫度 , 防止溫度不符合要求或表面局部氧化 ( 預熱溫度參照表 )。 弧板其表面清潔 , 要求與表面坡口相同 , 墊板與母材應貼緊 , 引弧板與母材焊接應牢固。 , 如溫度不夠應重新加熱并測量至符合要求。 ，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。 每道焊接層間母材溫度應控制在 100150。 C 左右，濕度太低時應重新預熱溫度，太高時應暫停焊接，焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。 第 41 頁 共 64 頁 f、遇雨、雪天時應停焊，環(huán)境濕度低于零度時應按規(guī)定之預熱，后熱措施施工，構(gòu)件焊口周圍 及上方應有擋風雨相同風速大于 6M/S 時則應停焊。 g、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前須重新按規(guī)定加熱。 h、外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行，超聲波檢驗在焊后 24 小時后進行。 i、焊工及檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 柱－－柱焊接。 柱子腹板可由一個焊工在腹板一側(cè)先焊 1－ 2層后換至另一側(cè)焊接，焊完 2－ 4層后再換一側(cè)施焊，反復倒換直到焊完。也可由兩名焊工在兩側(cè)同時焊接，各焊道的接頭在上下層間要錯開。 焊接工藝參數(shù)： 手工電弧焊（ ?4mm 焊 條）電流 170－ 180A（擴底焊） 200－ 220A 填充焊〕焊速 150mm/min。 二氧化碳焊（ ? mm 焊絲） 電流 280－ 300A（填充層） 260－ 280A（蓋面層） 電壓 29－ 32V 26－ 29V 焊絲伸出長度 2