【正文】 ，從材料采購、構(gòu)件制作、運(yùn)輸?shù)焦こ贪惭b層層把關(guān)，確保按時(shí)按質(zhì)完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工 ,詳見下圖 ： 第 6 頁 共 64 頁 圖 ： 北京 ******教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)工程 組織機(jī)構(gòu)圖 本工程合同執(zhí)行的前提下，在 2020 年 月 日前提供設(shè)計(jì)圖紙，從 月 開始深化設(shè)計(jì)，隨后開始材料采購，開始加工制作，至 月 日加工完成部分地腳螺栓和地腳墊板。其余加工件隨土建施工單位工程進(jìn)度逐步進(jìn)場。 施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表 與業(yè)主及監(jiān)理的配合 （ 1） 把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主及監(jiān)理提供一流的服務(wù)。本工程的鋼結(jié)構(gòu)從主要材料的驗(yàn)收、工廠加工制作、現(xiàn)場安裝均在業(yè)主及 監(jiān)理的統(tǒng)一管理和安排下進(jìn)行。 （ 2） 定期向業(yè)主及監(jiān)理提供進(jìn)度報(bào)告，積極與他們交流，保證工程的順利進(jìn)行。 （ 3） 開工前將正式的鋼結(jié)構(gòu)施工方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審定。 （ 4） 施工用的主要材料均要及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)送材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料。 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 工程負(fù)責(zé)人 技術(shù) 質(zhì)檢 試驗(yàn) 測量 資料 計(jì)劃 材料 預(yù)算 制作工長 X X 安裝工長 X X 材料負(fù)責(zé)人 商務(wù)負(fù)責(zé)人 加工制作班 運(yùn)輸班 安裝班 安全 后勤 項(xiàng)目經(jīng)理 工廠負(fù)責(zé)人 第 7 頁 共 64 頁 （ 5） 工程隱蔽前，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前 24h 書面通知業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收。 （ 6） 及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)資料。 （ 7） 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告業(yè)主及監(jiān)理，并按照共同商定的方案進(jìn)行處理。 （ 8） 工程完工后，先認(rèn)真組織進(jìn)行自檢，再向業(yè)主及監(jiān)理申請(qǐng)組織驗(yàn)收；將其所有的資料提交業(yè)主及監(jiān)理審查。 （ 9） 在現(xiàn)場與其它單位的交叉作 業(yè)出現(xiàn)沖突時(shí)，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的施工順序 、 施工進(jìn)度。 （ 1） 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，及時(shí)提交設(shè)計(jì)院審查。 （ 2） 開工前，做好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)院的交底。 （ 3） 嚴(yán)格按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。 （ 4） 對(duì)設(shè)計(jì)院的變更，予以認(rèn)真落實(shí)，并及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場施工。 （ 5）辦理基礎(chǔ)交接時(shí)，須具備的條件： 1）基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)力組織一覽表 分類 管理人員 電焊工 電工 安裝人員 測量工 合計(jì) 人 數(shù) 電焊工及安裝工可視工期要求隨時(shí)調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員配備 （可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)配） 項(xiàng)目經(jīng)理： *** 技術(shù)主管： *** 質(zhì)量主管： *** 安全主管： *** 安裝工長： *** 資料員 ： *** 第 8 頁 共 64 頁 【施工準(zhǔn)備】 （ 1）設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進(jìn)行圖紙會(huì)審，并達(dá)到領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的目的。 （ 2）圖紙會(huì)審主要包括以下內(nèi)容：① 節(jié)點(diǎn)型式；② 構(gòu)件圖形和尺寸；③ 零件編號(hào)；④ 材料表；⑤ 說明等。 ISO90012020 質(zhì)量管理體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施。 、半成品試驗(yàn)（檢驗(yàn)）計(jì)劃。 、制定各項(xiàng)工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和再培訓(xùn)。 。 （ 1）測量依據(jù)： ① 平面控制依據(jù)：土建施工單位移交的測量資料。 ② 高程控制依據(jù)：測繪院提供的高程原始點(diǎn)，土建施工單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。 （ 2）對(duì)土建施工單位移交的測量資料進(jìn)行全面檢查，當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn) 點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)的復(fù)查工作。 （ 1） 根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計(jì)劃。 （ 2） 鋼材供應(yīng)廠家必須是合格單位，材料品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并報(bào)監(jiān)理和甲方選批，確認(rèn)后方可采購，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕。材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，有見證要求的要進(jìn)行有見證試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下料和制作。 （ 3） 焊條、焊絲、焊劑進(jìn)場時(shí)必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。 （ 4） 油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。 （ 5） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證書的合格產(chǎn)品。 第 9 頁 共 64 頁 、工具 準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝地下一層主要采用現(xiàn)場布置的 2 臺(tái) 5513B 塔吊（ 40 米臂） 地上部分主要采用 200噸汽車吊。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械性能表 臂長 (m) 28 30 32 34 36 38 40 45 48 50 200 噸 12 10 8 7 5. 結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具一覽表 序 號(hào) 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼絲繩 ? ?12 ?9 根 若干 2 卡環(huán) 6 個(gè) 20 3 兜帶 副 4 4 吊裝夾具 5 噸 個(gè) 4 5 活動(dòng)扳手 8 寸 — 10 寸 個(gè) 12 6 手動(dòng)葫蘆 2— 5噸 個(gè) 8 7 安全帶 條 38 8 角向磨光機(jī) Φ 125 臺(tái) 4 9 CO2 焊機(jī) KH600A 臺(tái) 4 10 手工焊機(jī) ZX500A 臺(tái) 4 11 鋼水平尺 把 2 12 防墜器 套 10 ，確定圖紙的可實(shí)施性。 對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理。 。 加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。加工工藝圖及其變動(dòng)部分須由設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可。 。 （如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單。 第 10 頁 共 64 頁 根據(jù)加工工藝圖計(jì)算出各種規(guī)格型 號(hào)的材料凈用量后，結(jié)合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗量按 3%考慮。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。 ，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤并已同土建測量員辦理交接手續(xù)。 、調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工前應(yīng)有鋼結(jié)構(gòu)施工廠家人員對(duì)基礎(chǔ)模板及尺寸進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可并配合施工保證基礎(chǔ)符合鋼結(jié)構(gòu)施工部分的要求。 鋼柱與基礎(chǔ)采用柱腳錨栓連接的，安裝鋼柱前應(yīng)檢 查柱腳螺栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損壞等。若發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)在柱安裝前調(diào)整補(bǔ)救。 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場。所有力學(xué)性能試驗(yàn)全部完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料應(yīng)上報(bào)工地監(jiān)理。 。 、順序及工藝經(jīng)研究論證可行，滿足整體工程質(zhì)量、進(jìn)度及工序穿插要求，所有措施用料全部準(zhǔn)備齊全。 計(jì)劃，確保構(gòu)件運(yùn)輸滿足安裝需要并少占據(jù)施工場地。 序號(hào) 施工準(zhǔn)備項(xiàng)目 簡要內(nèi)容 主辦部門 負(fù)責(zé)人 備注 1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工方案編制，各分項(xiàng)工程技術(shù)交底，試（檢）驗(yàn)計(jì)劃，測量工作計(jì)劃。 技術(shù)處 2 加工準(zhǔn)備 編制預(yù)算，材料采購和加工定貨計(jì)劃。 設(shè)備準(zhǔn)備（包括檢查維修、采購）。 加工廠 3 材料采購 聯(lián)系廠家，準(zhǔn)備材料采購 材料設(shè)備處 4 安裝準(zhǔn)備 預(yù)埋件埋設(shè)，測量放線。 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 11 頁 共 64 頁 構(gòu)件進(jìn)場卸貨、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和驗(yàn)收 進(jìn)場和卸貨 鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝出廠前應(yīng)按照設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行編號(hào)。 構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進(jìn)場。分為地下一層和地上兩部分。 地下一層卸車臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外 觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工車間，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。 檢查高強(qiáng)度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重點(diǎn)加以保護(hù)。 構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 （甲方指定） 【 】 加工制作 本工程 主要構(gòu)件為箱型柱和 H 型鋼柱，在運(yùn)輸和吊裝的允許范圍內(nèi)，無需進(jìn)行分段，可整體加工的部分整體加工，當(dāng)構(gòu)件超過 15 米，需分段進(jìn)行加工。本工程 H型鋼柱長度有部分超過運(yùn)輸單元，需要分段加工并現(xiàn)場拼裝。拼接位置由設(shè)計(jì)確定，設(shè) 第 12 頁 共 64 頁 計(jì)未確定時(shí)，按鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。一般在結(jié)構(gòu)梁標(biāo)高以上 米高度范圍內(nèi)，以利于現(xiàn)場施工操作。 1） 材料控制 材料控制流程圖如圖 51： 根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 選擇國內(nèi)外有資信 的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。 原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。 由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。 經(jīng)營預(yù)算提出材料計(jì)劃 器材處審核 材料供應(yīng)商選擇 簽定供貨合同 材料進(jìn)場院 器材處、技術(shù)質(zhì)檢處進(jìn)場檢查 復(fù)驗(yàn) 入庫 出庫 加工車間 報(bào)驗(yàn) 合格不合格 第 13 頁 共 64 頁 2）、主要鋼構(gòu)件的加工工藝流程 1． H型鋼柱的加 工工藝流程 腹板制備氣割下料刨坡口拼接，自動(dòng)焊 檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭翼扳制備 氣 割大張板 刨坡口 拼接，自動(dòng)焊 檢查超探 校正氣割長條校正反變形工 裝工字 自動(dòng)焊（檢查）校正其它零件制備下料加工 端部加工，腹部開孔 裝焊零件栓訂焊接鉆孔（檢查）成品檢驗(yàn)圖 52 H 型鋼 加工制作工藝流程噴砂 第 14 頁 共 64 頁 3）、放樣、號(hào)料 本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測單位檢測合格后方可使用。 號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。 號(hào)料時(shí)預(yù)留出切槽寬度，長度必須留焊接收縮余量（不少于 30mm），寬度方向留 23mm。熱軋 H型鋼切割后允許的尺寸偏差見下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 1 構(gòu)件寬度長度 177。 2 邊緣缺棱 3 型鋼端部垂直度 4）、材料矯正 所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正。火焰矯正溫度不得超過 900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為 。 熱軋 H型鋼校正主要針對(duì)翼緣板對(duì)腹板的垂直度，校正設(shè)備采用型鋼校正機(jī)。校正后的翼緣板對(duì)腹板的垂直度控制在允許偏差范圍內(nèi)。 H 型鋼翼緣板的垂直度允許偏差≤ b/100（ b為翼緣板寬）且≤ ㎜。 5）、接料 因受型鋼供貨規(guī)格的限制，需對(duì)型鋼接長拼接，接長拼接時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定。采用標(biāo)準(zhǔn)接頭等強(qiáng)拼接。 受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)，其接頭方式及接頭布置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作及安裝規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。拼接方式如圖 53 所示。進(jìn)行等強(qiáng)焊接，并作超聲波檢測。翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200 ㎜以上。 第 15 頁 共 64 頁 圖 53 上翼緣、下翼緣、腹板的拼接方式要求 接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于 3mm。 接料前 ， H型鋼坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，兩側(cè) 3050