玩具四驅(qū)車(chē)底座的成型工藝與模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-10-29 22:59本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】1．文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。正日益受到人們的關(guān)注。決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院。大國(guó)的重要原因。五”期間的年增長(zhǎng)率為13%.2020年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%?？?，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，因?yàn)樽⑺艹尚涂梢詫?duì)形狀。機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、和新技術(shù)，而這些新材料和新技術(shù)則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢(shì)。有一種新材料能夠降低注射模具制造商的投資成本和時(shí)間成本。
【正文】 1）收集資料 （ 2）分析成型材料的成型工藝性和塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性。 該塑件成型材料為 ABS，是常用的工程材料。 ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹(shù)脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 ABS 具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 ABS 為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃ 范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。 ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會(huì)明顯下降。 ABS 吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 %~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在 80~90℃下干燥 2~3h,可以滿(mǎn)足各種成型要求。 ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 %~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范 圍。注塑是ABS 塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長(zhǎng)采用螺桿式注塑機(jī)，后者更適于 形狀復(fù)雜制品、大型制品成型。 零件尺寸公差等級(jí)為 IT14 級(jí)，零件外表面粗糙度為 、內(nèi)表面粗糙度為 ，脫模斜度 。 ABS 在機(jī)械上用做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件。成型前需要干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋；質(zhì)硬，易損模具，使用 性能好。在成型過(guò)程中盡可能使用直接澆口，減少流動(dòng)阻力。具有較好的成型工藝性。該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型工藝性不好。制品的脫模斜度取 2176。，測(cè)邊要使用到測(cè)向抽芯 機(jī)構(gòu)，因此模具的結(jié)構(gòu)會(huì)比較復(fù)雜。 （ 3）確定成型方法和成型參數(shù) （ 4）選擇合適的模具結(jié)構(gòu) （ 5）合理地選擇成型設(shè)備 （ 6）設(shè)計(jì)模具成型零件 （ 7）校核成型設(shè)備的參及各成型零件的強(qiáng)度和剛度 （ 8）繪制模具裝配圖 （ 9）對(duì)模具進(jìn)行可行性分析 （ 10）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3. 成型和制造過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施 （ 1）成型過(guò)程中產(chǎn)生的縮痕影響塑件的外觀質(zhì)量，產(chǎn)生的原因是在冷卻過(guò)程中，因熱量收縮造成?？梢酝ㄟ^(guò)修改零件的造型設(shè)計(jì)，避免厚實(shí)的部分，以及減少和主要表面相交 的所有特征的厚度，或者將澆口遷移到有問(wèn)題的區(qū)域附近。 （ 2）成型過(guò)程中產(chǎn)生的熔接線(xiàn)是在填充期間，流經(jīng)兩個(gè)或更多流道的流體會(huì)合后，所生成的可見(jiàn)的缺陷。熔接線(xiàn)對(duì)塑件的外觀也有影響，我們可以把熔接線(xiàn)移動(dòng)到力量集中較少，且不起眼的區(qū)域。 （ 3）制品中有氣泡，主要原因可能是塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體塑料有分解、注射速度太快、注射壓力太小、模具溫度太低、充模不完全、模具排氣不良可以通過(guò)改變澆口的位置和在氣泡的位置開(kāi)透氣孔來(lái)解決。 （ 4）制品表面有銀線(xiàn)和波紋，主要原因：原料含有水分及會(huì)發(fā)物、料溫太高或 太低、注射壓力太低、澆道澆口尺寸太大、嵌件未預(yù)熱或溫度太低、制品內(nèi)應(yīng)力太大。銀線(xiàn)主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低 10～ 15C 的 條件下烘干。對(duì)要求較高的 PMMA 樹(shù)臘系列，需要在 75t）左右的條件下烘干 4～ 6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘 料。另外，料筒內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線(xiàn)。不同種類(lèi)的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯和 ABS 樹(shù)脂、 AS 樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 （ 5）制品翹曲、變形 ，主要原因：模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠、制品厚薄相差懸殊、冷卻不均衡或冷卻時(shí)間太短、頂出位置不當(dāng)，受力不均勻、塑料大分子定向作用力太大。 （ 6）白化 ，現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 （ 7）噴流紋，是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面 或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 （ 8）縮坑，原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。 （ 9）皺褶及麻面，產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、 PMMA 樹(shù)脂、聚碳酸酯及 PP 樹(shù)脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和 適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。 （ 10）由于模具的型腔的內(nèi)表面表面涉及到三維曲面常規(guī)的加工方法不能達(dá)到其形狀精度，為了保證型腔的加工精度，應(yīng)采用高速數(shù)控銑。 （ 11）型芯的形狀比較復(fù)雜，而且體積又很小采用整體式不容易加工，故采用鑲拼式，加工時(shí)要注意精度，保證組合后可以達(dá)到要求。 （ 12）為提高模具壽命，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，可以滲碳或者是滲氮。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié) 果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日
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