【正文】 單位數(shù)目型 號(hào)ZYS000／16，35二柱掩護(hù)式液壓支架型 式二柱支撐掩護(hù)式支撐高度m～支架寬度m～中心距m初撐力kN3464工作阻力kN5000支護(hù)強(qiáng)度MPa～底板比壓MPa～推移步距mm800制造廠家鄭州四維機(jī)電設(shè)備制造有限公司 工作面支架技術(shù)特征項(xiàng)目單位數(shù)目型 號(hào)ZZ5600/23/47支撐掩護(hù)式液壓支架型 式支撐掩護(hù)式支撐高度m～支架寬度m～中心距m推溜力kN165初撐力kN5000工作阻力kN5600支護(hù)強(qiáng)度MPa底板比壓MPa推移步距mm800制造廠家張家口廠2支架支護(hù)強(qiáng)度的驗(yàn)算：結(jié)合礦上實(shí)際情況，工作面液壓支架支護(hù)強(qiáng)度按工作面最大采高的八倍進(jìn)行計(jì)算，上覆巖層所需的支護(hù)強(qiáng)度按下式計(jì)算：P＝Hγ （62）式中： P——頂板對(duì)支架的壓強(qiáng)（8倍于工作面的采高）；K——采高的倍數(shù)（支架上方頂板的巖石厚度），一般取6～8，這里取8；H——工作面最大采高， m；γ——頂煤與頂板巖石容重， t/m3。g＝8＝＜ MPa即支架能夠滿足支護(hù)強(qiáng)度的要求。工作面供液由WRB200／， 。工作面采用全部跨落法管理頂板。該液壓支架采用先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多種移架方式及推溜方式：（1）支架可實(shí)現(xiàn)的四種移架方式：鄰架自動(dòng)順序移架；成組順序移架；煤機(jī)和支架聯(lián)動(dòng)移架；手動(dòng)移架。（2）工作面可實(shí)現(xiàn)的四種推溜方式：雙向鄰架推溜；雙向成組推溜；采煤機(jī)割煤后自動(dòng)拉架并推溜；手動(dòng)推溜。根據(jù)本煤層地質(zhì)條件，底板平整，起伏不大，及為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，拉架采用鄰架自動(dòng)順序移架，每次移一架；推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為12架。拉架滯后底滾筒3－5架，如果頂板壓力過大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架（滯后上滾筒3－5架），以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過超前架并打出護(hù)幫板；、機(jī)尾貼幫柱及切頂柱打法及要求機(jī)頭打一排貼幫柱，從切頂線向外打10m，幫要背實(shí)；當(dāng)機(jī)頭支架側(cè)護(hù)板距煤壁距離小于1米時(shí)，打兩根切頂柱，單體柱均勻布置。當(dāng)機(jī)頭支架側(cè)護(hù)板距煤壁距離大于1m時(shí)，打密集柱切頂，柱距200mm。并且迎山有力。－20／110Q型單體液壓支柱加鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。1) 工作面運(yùn)輸平巷的超前支護(hù)從煤壁線向外30m超前支護(hù)，為二排支設(shè)，離工作面煤柱側(cè)１米打30m一排單體柱，柱距1m；另一側(cè)距煤柱1米打30m一排單體柱，柱距1m。2) 工作面回風(fēng)平巷的超前支護(hù)從煤壁線向外30m超前支護(hù)，為一排支設(shè)，距轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)500mm左右（人行道側(cè)），柱距1m。3) 機(jī)尾上隅角通風(fēng)需要,在機(jī)尾打木垛留通風(fēng)通道,木垛緊靠支架,木垛距離不超過3m，木垛必須用柱帽、木楔背緊。1) 超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直線；回柱時(shí)必須四人以上配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。所有支柱必須戴帽，必須使用規(guī)格柱帽。打好柱要上好保險(xiǎn)繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶用10鐵絲捆緊，以防柱倒傷人。2) ,。3) 當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15m以內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人。當(dāng)在拉動(dòng)端頭架、推動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其它意外傷人。超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其它工作平行作業(yè)。4)在行人巷行走必須走兩排柱之間，班長(zhǎng)安檢工必須經(jīng)常對(duì)兩巷的煤幫頂板情況檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；臨近工作面的巷道內(nèi)材料必須提前工作面50m回收,備品備件碼放必須距工作面70m以外.割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐（長(zhǎng)度超過1m，最突出部分不超過150mm；長(zhǎng)度在1m以下，最突出部分不超過200mm）。無馬棚、頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e(cuò)差不能超過177。50mm。機(jī)頭、機(jī)尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過177。50mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7176。，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。移架時(shí)要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在350～550mm之間；移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機(jī)平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度保持一致，以確保截深及產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)底滾筒大于15m進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、除進(jìn)刀所需外其它地段不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。工作面沒有超過100mm的碳?jí)K。清煤工必須滯后移溜10個(gè)架，距采煤機(jī)大于50m，清煤人員必須面向機(jī)尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。工作面機(jī)頭采用4臺(tái)端頭支架，機(jī)尾采用3臺(tái)端頭支架，其滯后普通支架一個(gè)循環(huán)，又因端頭至超前支護(hù)20m段是壓力集中區(qū)，特制訂以下管理措施。1) 端頭支架必須達(dá)到初撐力。2) 端頭支架底座嚴(yán)禁鉆底，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面溜子機(jī)頭推移困難，損壞設(shè)備。若支架底座壓住推移桿，必須利用提底千斤將支架底座提起，然后在支架底座下墊順山板梁或柱帽將支架底座墊起。3) 當(dāng)巷道及兩頭出口頂板破碎時(shí)，應(yīng)架棚維護(hù)。架棚必須是一梁三柱，并且有戧柱。架棚時(shí)必須四人以上操作，兩人將板梁抬起至一個(gè)梁頭夠高，抬板梁時(shí)必須用雙手拖住板梁下方，在其下支上點(diǎn)柱將板梁打起，然后在梁頭支柱將板梁升緊，單體柱要支正、升緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換。在機(jī)頭架棚時(shí)必須閉鎖三機(jī)（兩個(gè)以上有效閉鎖鍵）并派專人看管。采空區(qū)采用自然跨落法處理，若機(jī)頭端頭老塘懸頂面積大于8m2而不垮落，必須將錨索退出，若退出錨索后仍無法使采空區(qū)頂板跨落必須對(duì)采空區(qū)強(qiáng)制放頂，相應(yīng)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、保證煤質(zhì)的措施1) 在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處加設(shè)緩沖裝置。2) 在割煤過程中一定要掌握好采煤機(jī)速度，保持在5m/min左右。3) 破碎機(jī)錘頭高度保持在150－200mm之間。4) 機(jī)組司機(jī)要掌握好采高,嚴(yán)禁割底割頂。5) 停機(jī)時(shí)及時(shí)停水,若工作面遇水大時(shí)，要及時(shí)采取排水措施。6) 在順槽皮帶機(jī)頭處加設(shè)除鐵器。7) 各級(jí)運(yùn)輸機(jī)司機(jī)嚴(yán)格把關(guān),禁止雜物(板皮 、木料)進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。工作面及順槽巷道必須加強(qiáng)頂板維護(hù)，工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力；順槽巷道超前工作面50m加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于失效錨桿由調(diào)度室安排重新補(bǔ)打，對(duì)于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好。礦壓監(jiān)測(cè)由當(dāng)班班長(zhǎng)及驗(yàn)收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測(cè)記錄表上，并交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。勞動(dòng)組織以采煤機(jī)割煤工序?yàn)橹行膩斫M織拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工種追機(jī)平行作業(yè)，以充分利用工時(shí)、空間，充分發(fā)揮綜合機(jī)械化效能。工作面為一次采全高，工作面沿底板推進(jìn)，機(jī)頭、機(jī)尾各10米隨巷道頂?shù)装迤骄忂^渡。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計(jì)回采工作面風(fēng)量計(jì)算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。采用“三八”制作業(yè)（一個(gè)班檢修，兩個(gè)班生產(chǎn)），均執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制，每班有效工時(shí)為八個(gè)小時(shí)。循環(huán)方式為生產(chǎn)班進(jìn)3個(gè)循環(huán)，日進(jìn)6個(gè)循環(huán)。24小時(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，見采煤方法圖。 勞動(dòng)組織配備表定員生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班總計(jì)采煤機(jī)司機(jī)2226移架推溜工2226刮板機(jī)司機(jī)1113轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1113泵站 司機(jī)1113皮帶機(jī)司機(jī)331218端頭維護(hù)工33410浮煤請(qǐng)理工224電纜 工112班 長(zhǎng)3339驗(yàn) 收 員112電 工1157庫(kù) 工33合 計(jì)21213476① 循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)產(chǎn)量按下列公式計(jì)算：Q1 ＝ L1SM1PC （）Q2 ＝ L2SM2PC （）Q ＝ Q1 + Q2 （）式中： Q1——，t；Q2——割過渡段一刀煤產(chǎn)量，t；Q——循環(huán)產(chǎn)量，t；L1——，m；L2——工作面過渡段傾斜長(zhǎng)度，m；S——循環(huán)進(jìn)度，；M1——工作面中段采高，；M2——工作面過渡段采高，；P——煤的容重，／m3 ；C——工作面可采范圍內(nèi)回采率，97％；則：Q1=(24020) =740t Q2= 20 =循環(huán)產(chǎn)量：Q= Q1 + Q2 = 740 + = ② 日產(chǎn)量 = Q日循環(huán)數(shù)=6 =③ 噸煤成本。 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1工作面長(zhǎng)度m2402采 高m3煤的容重t/m34循環(huán)進(jìn)度m5循環(huán)產(chǎn)量t6日循環(huán)數(shù)個(gè)67日產(chǎn)量t8回采工效噸/工9坑木消耗m3/萬t610回采率%11噸煤成本元/t m3/t，根據(jù)以風(fēng)定產(chǎn)的要求以及后面通風(fēng)設(shè)計(jì)關(guān)于工作面通風(fēng)方式選擇的比較論述，確定采用U型通風(fēng)方式。工作面回采巷道布置方式為一進(jìn)一回，每個(gè)工作面共布置兩條分帶斜巷，一側(cè)布置一條，一條巷道布置皮帶，為分帶運(yùn)輸斜巷，另一條做為分帶回風(fēng)斜巷。采用連續(xù)采煤機(jī)割煤，錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)的機(jī)械化掘進(jìn)方式。1. 斷面平巷、聯(lián)絡(luò)巷斷面均為5m寬。采用膠膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，無極繩牽引礦車輔助運(yùn)輸，故2201工作面分帶運(yùn)輸斜巷布置1000mm寬的皮帶運(yùn)煤，分帶運(yùn)輸斜巷鋪軌布置設(shè)備列車，并布置排水管路和動(dòng)力電纜。圖62 區(qū)段運(yùn)輸斜巷斷面2. 支護(hù)各巷道斷面及支護(hù)特征均相同，為錨網(wǎng)索支護(hù)，矩形斷面。，，1) 頂板支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：桿體為20左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，桿尾螺紋為M22，規(guī)格型號(hào)20—M22—2400。錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），另一支規(guī)格為Z2360（后放），鉆孔直徑為28mm，錨固長(zhǎng)度為1300mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用Ф16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，規(guī)格型號(hào)為Ф16—4800—100—6。托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為1501508mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與頂板垂線成30度角，其余與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，規(guī)格型號(hào)5050mm、。錨桿布置：錨桿排距1m，每排7根錨桿，間距800mm，靠近巷幫的頂錨桿距巷幫250mm。錨索：?jiǎn)胃摻g線，，加長(zhǎng)錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），兩支規(guī)格為Z2360（后放）。錨索矩形布置，每排2根，排距3m。2) 巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：順槽煤柱側(cè)為Ф18mm圓鋼錨桿，長(zhǎng)度2m，桿尾螺紋為M20,規(guī)格型號(hào)為Ф18—M20—2000；工作面一側(cè)煤幫為Ф18mm玻璃鋼錨桿，長(zhǎng)度2m，桿尾螺紋為M16,規(guī)格型號(hào)為Ф18—M16—2000。錨固方式：樹脂端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360，錨固長(zhǎng)度690mm。托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤,規(guī)格為1201206mm，另外玻璃鋼錨桿增加規(guī)格為20030050mm的柱帽，中心孔直徑為30mm錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10度。網(wǎng)片規(guī)格：順槽煤柱側(cè)掛鐵絲編織金屬網(wǎng)護(hù)幫, 規(guī)格型號(hào)： 5050mm；工作面一側(cè)煤幫為玻璃鋼錨桿加掛鐵絲塑料編織網(wǎng)護(hù)幫，不采用金屬網(wǎng)。錨桿布置：錨桿排距1m，每幫每排4根錨桿，間距800mm?？拷敯宓南飵湾^桿距頂板450mm，起錨高度800mm。幫支護(hù)最大滯后頂支護(hù)為3m，嚴(yán)禁空幫支護(hù)。如出現(xiàn)幫破碎，幫錨桿必須跟緊頂支護(hù)。7 井下運(yùn)輸?shù)V井煤層埋藏深，儲(chǔ)量豐富，煤質(zhì)優(yōu)，厚度中厚，煤層生產(chǎn)能力大。礦井工作制度為“三八”制，兩班生產(chǎn)，一班檢修，每天凈提升時(shí)間為16h，礦井設(shè)計(jì)年工作日330d。帶區(qū)所采煤層為2煤層，煤層傾角3～8176。，平均6176。，為緩傾斜煤層，結(jié)構(gòu)單一，賦存穩(wěn)定。帶區(qū)內(nèi)沒有斷層。煤的普氏系數(shù)為2～3，屬中硬煤層。／m3。煤層直接頂為粉砂巖，厚度5～6m；老頂為中粒砂巖，厚度7～8m；直接底為粉砂質(zhì)泥巖，；老底為粉砂砂巖，厚度13～14m。，煤無自燃傾向性，煤塵有爆炸性。正常涌水量為60m3/h，最大涌水量為80m3/h大巷平均運(yùn)距為1200m，最大運(yùn)距2150m。斜巷平均運(yùn)距為1700m, 最大運(yùn)距2100m；故從井底車場(chǎng)到工作面最大運(yùn)距為4250m。帶區(qū)內(nèi)布置一個(gè)工作面、一個(gè)掘進(jìn)面保產(chǎn)。煤巷掘進(jìn)面日產(chǎn)量792t，運(yùn)煤系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運(yùn)輸能力要大于各工作面的生產(chǎn)能力。輔助運(yùn)輸量，根據(jù)礦井生產(chǎn)安排與采掘進(jìn)度，材料、設(shè)備運(yùn)輸考慮正常生產(chǎn)與工作面安裝和搬家兩種情況；人員運(yùn)輸考慮以各采掘面人員一次運(yùn)到位為基礎(chǔ)，兼顧其它固定工作點(diǎn)的人員運(yùn)輸。 輔助運(yùn)輸量人員（人/班）正常生產(chǎn)材料、設(shè)備（t/班）工作面安裝、搬家材料設(shè)備（t/d）支架（架/d）安裝設(shè)備（t/d