【導(dǎo)讀】蒃薀蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膀蚇薇肀肆蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚃膇膃蚃螆羀蒂螂袈膅莈螁羀羈芄螁蝕膄芀莇袂羆膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆莄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁莇蒁螃襖莃蒀羆膀艿葿蚅膅葿螈膈蒃蒈袀羈荿蕆膆芅薆螞罿膁薅螄膄肇薄袆羇蒆薃蚆芃莂薃螈肆羋薂袁芁膄薁羃肄蒃薀蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膀蚇薇肀肆蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚃膇膃蚃螆羀蒂螂袈膅莈螁羀羈芄螁蝕膄芀莇袂羆膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆莄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁莇蒁螃襖莃蒀羆膀艿葿蚅膅葿螈膈蒃蒈袀羈荿蕆膆芅薆螞罿膁薅螄膄肇薄袆羇蒆薃蚆芃莂薃螈肆羋薂袁芁膄薁羃肄蒃薀蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膀蚇薇肀肆蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚃膇膃蚃螆羀蒂螂袈膅莈螁羀羈芄螁蝕膄芀莇袂羆膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆莄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁莇蒁螃襖莃蒀羆膀艿葿蚅膅葿螈膈蒃蒈袀羈荿蕆膆芅薆螞罿膁薅螄膄肇薄袆羇蒆薃蚆芃莂薃螈肆羋薂袁芁膄薁羃肄蒃薀蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膀蚇薇肀肆蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁

　　

【正文】 電機(jī) YB280M4型，功率 90kW，電壓 660kV，轉(zhuǎn)數(shù) 2980r/min。冷卻風(fēng)扇配電動(dòng)機(jī) YB100L6型，功率 ，電壓 660kV，轉(zhuǎn)數(shù) 980r/min。壓風(fēng)管采用 φ604mm無(wú)縫鋼管。 六、井上、下主要運(yùn)輸設(shè)備 井下主要運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸方式 井下煤炭主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)與斜井箕斗聯(lián)合運(yùn)輸。輔助運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引 。 主要運(yùn)輸設(shè)備 蓄電機(jī)池電機(jī)車 水平總回風(fēng)巷內(nèi)輔助運(yùn)輸選用兩臺(tái)型號(hào)為 蓄電池電機(jī)車，一用一備。 七、煤質(zhì)特征 二 1煤呈黑色，金剛光澤，條痕黑色略帶淺灰色。屬半亮型煤。具均一狀 和條帶狀結(jié)構(gòu)，硬度較小，松散易碎。原煤灰分（ Ad）一般為 %，原煤全硫 （ St,d）含量 ％左右，原煤干基恒容高位發(fā)熱量（ Qgr,v,d）為 ，依 據(jù)《中國(guó)煤炭分類標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5751—86），二 1 煤的煤類屬低中灰、特低硫、特高 熱值之貧煤。 煤的用途 根據(jù)煤質(zhì)特征，主要用于動(dòng)力用煤及民用煤。 煤的加工 根據(jù)建設(shè)單位要求，設(shè)計(jì)對(duì)該煤 礦毛煤進(jìn)行手選矸石及雜物后，混煤銷售，該商品煤可滿足市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)的需求。 八、生產(chǎn)系統(tǒng) 主井生產(chǎn)系統(tǒng) 煤礦現(xiàn)有主井直徑為 。井筒內(nèi)裝備一對(duì) ，井下煤炭經(jīng) 25 箕斗提出地面后，卸入井口接受倉(cāng)，由膠帶輸送機(jī)送往儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存。人工在儲(chǔ)煤場(chǎng)將煤炭中的大塊矸石和雜物揀出，以提高煤炭質(zhì)量。 副井生產(chǎn)系統(tǒng) 副井凈直徑 ，裝備一對(duì) ，主要承擔(dān)礦井上下人員、設(shè)備、材料及提升矸石任務(wù)。井上下配備罐座、阻車器、安全門、金屬支持結(jié)構(gòu)等相關(guān)設(shè)施。現(xiàn)有副井井口，井底操車 設(shè)備滿足擴(kuò)建后生產(chǎn)需要。 副井回風(fēng)，井口房密閉，并設(shè)有防爆門。 九、井田開拓方式 根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際，考慮到本礦井儲(chǔ)量不多，井型較?。粸榈屯咚沟V井，礦井涌水量較小，開采技術(shù)條件較好；主副暗斜井提升設(shè)施和礦井通風(fēng)系統(tǒng)較為完善，地面生產(chǎn)系統(tǒng)、行政福利設(shè)施也較為完善、齊全等實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)仍利用現(xiàn)有工業(yè)場(chǎng)地，仍利用現(xiàn)主井作為主井，擔(dān)負(fù)提煤、進(jìn)風(fēng)等任務(wù)；仍利用現(xiàn)有副井作為副井，擔(dān)負(fù)輔助提升任務(wù)兼回風(fēng)井；仍利用現(xiàn)有兩個(gè)開采水平及其間的暗斜井開采全井田。 經(jīng)分析比較，利用 270m 水平大巷作為膠帶輸送機(jī)大巷，與現(xiàn) 有主暗斜井、。將現(xiàn)有 12采區(qū)軌道下山延伸至 270m水平，與現(xiàn)有 ，現(xiàn)有副暗斜井用作升降人員。本礦井雖井型不大，但井下通風(fēng)距離相對(duì)較長(zhǎng)。為降低礦井通風(fēng)阻力，設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有主、副暗斜井、 （經(jīng) 12采區(qū)軌道下山）同時(shí)向 22采區(qū)進(jìn)風(fēng)，利用 270m水平總回風(fēng)巷、 12采區(qū)提煤下山、 水平總回風(fēng)巷回風(fēng)。井下涌水由暗斜井井底 270m水平泵房經(jīng)副暗斜井排至主井底 ，再由 1（ 2）號(hào)主排水泵房經(jīng)主井井筒排至地面。 水平劃分及階段垂高 設(shè)計(jì)兩個(gè)開采水平，其中一水平標(biāo)高 ，階段垂高 ；二水平標(biāo)高270m，階段垂高 130m。 大巷布置 12 、 22采區(qū)總回風(fēng)巷，長(zhǎng) 782m。 26 1 22采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷，長(zhǎng) 785m。 12 軌道下山長(zhǎng) 430m，平均傾角 30176。 采區(qū)劃分及開采順序 井田范圍礦井通風(fēng)安全 第一節(jié) 概況 一、資源來(lái)源 鶴壁市地質(zhì)隊(duì) 2021年編 制的《鶴壁市大河澗許溝煤礦資源儲(chǔ)量核查報(bào)告》； 27 煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計(jì)研究院編制的《鶴壁市大河澗許溝煤礦淇河下采煤初步設(shè)計(jì)》。 二、井田瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性、煤和瓦斯突出及地溫情況 瓦斯 經(jīng)鑒定該礦為低瓦斯礦井，煤有自燃發(fā)火性，發(fā)火期 6～ 12個(gè)月；煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù) %。因此在生產(chǎn)時(shí)要加強(qiáng)瓦斯管理，采取綜合防塵措施，防止災(zāi)害事故發(fā)生。 地溫情況 本井田屬地溫正常區(qū)，無(wú)熱害影響。 三、對(duì)瓦斯等級(jí)及地溫變化的預(yù)測(cè) 隨著開采深度的延伸瓦斯含量必將增 加： 1）不僅瓦斯涌出量增大，而且由于來(lái)自開采層圍巖的瓦斯涌出的將增高，礦井的瓦斯平衡也將發(fā)生變化， 2）隨著開采深入，尤其在深部，通風(fēng)較困難，瓦斯易于聚集。 第二節(jié) 礦井通風(fēng) 一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)方式 （ 1）通風(fēng)方式：中央并列式通風(fēng)。 （ 2）通風(fēng)方法：礦井主要通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方法采用抽出式。回采工作面采用 U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。 通風(fēng)系統(tǒng) 1）、通風(fēng)線路為：主井 → 水平進(jìn)風(fēng)巷 →12 軌道下山（運(yùn)輸下山） → 工作面 → 回風(fēng)下山 → 風(fēng)巷 → 副井 → 地面。 2）、通風(fēng)線路為：主井 → → 主、副暗斜井 → 270m水平運(yùn)輸巷 → 回風(fēng)下山 → → 副井 → 地面。 改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，并審批。 二、采掘工作面及硐室通風(fēng) 28 采掘工作面通風(fēng) 采煤工作面利用礦井主要通風(fēng)機(jī)全負(fù)壓通風(fēng)，回采工作面設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)。 掘進(jìn)工作面利用壓入式局部通風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)，并設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷道，掘進(jìn)工作面與采煤工作面不構(gòu)成串聯(lián)通風(fēng)。 掘進(jìn)工作面為準(zhǔn)備工作面掘進(jìn)頭，采用 —211型對(duì)旋軸流壓入式通風(fēng)機(jī)（額定風(fēng)量為 200——340 m3/min），配備兩臺(tái)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，與 600㎜柔性風(fēng)筒配套使用。局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在離掘進(jìn)巷道口 10m以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中。 風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進(jìn)工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離 LP不能超過(guò)風(fēng)流從風(fēng)筒出口到轉(zhuǎn)向點(diǎn)的距離即有效射程 LR，有效射程可由 :LR =(4～ 5) 式中 S為掘進(jìn)巷道凈斷面積 煤巷掘進(jìn)不允許超過(guò) 5m。 硐室通風(fēng) 獨(dú)立通風(fēng)硐室 5處，分別為主井 底中央變電所、泵房、 12采區(qū)副車房變電所、和 270m水平變電所、水泵房。 5處硐室獨(dú)立通風(fēng)均符合規(guī)程規(guī)定。 局 部通風(fēng)機(jī)的使用必須注意以下幾點(diǎn) 1）掘進(jìn)巷道貫通相距 20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。 每次爆破前，工作面入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。 29 2）掘進(jìn)巷道必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式。 3）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部能風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于 10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》 的有關(guān)規(guī)定。 4）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 5）掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)采用 “三專 ”(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路 )供電和 “兩閉鎖 ”(風(fēng)、電及瓦斯、電閉鎖 )。 6）嚴(yán)禁 3臺(tái)以上 (含 3臺(tái) )的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向 1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向 2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 防止瓦斯積聚及井下通風(fēng)管理必須注意以下幾點(diǎn) 1）礦井主要通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，一回路電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運(yùn)行。由 變壓器供主要通風(fēng)機(jī)的雙回路電源上不得分接其他負(fù)荷。 2）建立測(cè)風(fēng)制度，每 10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。 3）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò) %時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 4）掘進(jìn)工作面當(dāng)瓦斯積存量大時(shí)，可采用風(fēng)筒增阻排放法：可用繩子把柔性風(fēng) 筒捆結(jié)，縮小其斷面或在風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口用木板阻擋部分通風(fēng)斷面進(jìn)行增阻，隨著混入礦井主通風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊南陆抵饾u增大風(fēng)筒斷面，直到全斷面通風(fēng)。 5）通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常 (如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等 )，都會(huì)造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至 30 無(wú)風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此出現(xiàn)這些異常，必須及時(shí)修復(fù)，采取措施恢復(fù)正常通風(fēng)。 6）獨(dú)頭巷道長(zhǎng)或封閉的獨(dú)頭巷道啟封后排放瓦斯應(yīng)制定專門的排放瓦斯的措施。一般可采用逐段通風(fēng)排放法：排放由外向內(nèi)逐段區(qū)段進(jìn)行，先準(zhǔn)備 一節(jié) 5m長(zhǎng)的短風(fēng)筒，接在密閉外的風(fēng)筒上，用其沖淡啟封密閉墻的開口孔洞瓦斯，控制風(fēng)筒的排風(fēng)量，使沖淡后的瓦斯?jié)舛鹊陀?%，正常后再區(qū)段接長(zhǎng)風(fēng)筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨(dú)頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時(shí)