【正文】 時期工況點 由圖可得知在通風容易時期工況點為：風機風壓為：，風量為67m179。/s，葉片角度為28176。，,輸入功率為115kw。 通風困難時期工況點 由圖可得知在困難時期工況點為：，風量為80m179。/s，葉片角度為34176。，輸入功率為220kw。 電動機功率的計算 (1)電動機功率計算 通風機輸入功率按通風容易及困難時期，分別計算通風機所需要輸入功率Nmin、Nmax: 式中：η —靜壓效率； Nmin、Nmax—分別表示礦井通風容易時期和通風困難時期通風機的輸入功率。將東翼采區(qū)通風容易和通風困難時期的風量和風壓代入上式，計算可得：Nmin=67*(1000*)=Nmax=80*(1000*)= （2）電動機臺數(shù)的確定 當Nmin≥，可選用一臺電動機，電動機的功率為： 當Nmin≤，可選用兩臺電動機，電動機的功率為： 式中：Ke—電動機容量備用系數(shù)，~。 ηe—電動機效率，~（大型電機取最大值） ηtr—傳動效率。對于東翼來說：由于Nmin≤ ，所以要選兩臺電機。初期電機功率為： Nemin=*(*1)= 后期電機功率為： Ne =*(*1)= 根據(jù)周圍的工作環(huán)境，通風機一般選用開啟式或防護式電動機。選擇電動機時還應全面考慮通風機調(diào)整及礦井功率因數(shù)補償?shù)囊?。一般情況下，當電動機功率小于200kw時，宜選用低壓鼠籠式；大于250kw時，宜選用高壓鼠籠電動機；大于400kw時宜選用同步電動機。 由以上計算可知道，東翼礦井，在初期和后期都可以選用低壓鼠籠電動機。 重復以上方法選定西翼電機，由于東翼與西翼生產(chǎn)布置一樣，所以電動機選擇也一樣。 6 礦井通風費用計算通風費用計算是一個多方面的計算，包括設(shè)備的折舊和專門為通風所開掘的巷道的費用，管理通風工人的工資等，在這里計算的時候只計算礦井通風的費用。 。 在通風容易時期東西兩翼每天總電費為： Ce=C東+C西=（*24*2）*=（元） 年費用為： Cen=360*(萬元) 通風困難時期東西兩翼每天總電費： Cd=C東+C西=（*24*2）*=（元） 年費用為： Cdn=360*(萬元) 7 礦井災害防治措施為了保證礦井安全生產(chǎn)，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，要重點防范瓦斯煤層、水和火的威脅。本設(shè)計采用較先進的設(shè)備，并建立了井下環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)，對瓦斯、煤層、水和火災等威脅進行了早期預防，綜合治理。預防瓦斯噴出，首先要加強地質(zhì)工作，查清施工地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向、以及瓦斯儲量和壓力等情況，采取封堵、引排、抽采等綜合方法處理瓦斯噴出。其次，加強管理工作，對職工開展安全教育，使人人掌握瓦斯噴出預兆，配備隔絕式自救器，熟悉避災路線。 煤與瓦斯突出防治開采有突出危險的礦井，必須采區(qū)防止突出的措施，防突措施可以分為兩大類，實施以后可使大范圍煤層消除突出危險性的措施，稱為區(qū)域性綜合防突措施，實施以后可使局部區(qū)域消除突出危險性的措施稱為局部綜合防突措施。（1） 區(qū)域性綜合防突措施區(qū)域“四位一體”的綜合防突措施，包括區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗和區(qū)域驗證。區(qū)域防突措施主要有開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類，開采保護層是預防突出最有效、最經(jīng)濟的措施。（2） 局部綜合防突措施局部“四位一體”的綜合防突措施，包括工作面突出危險性預測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗和安全防護措施。局部防突措施主要有預抽瓦斯、排放瓦斯、水力充孔、金屬骨架、煤體固化、超前鉆孔、松動爆破、水力疏松、煤體注水等。 瓦斯爆炸防治 瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：?瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)；?高于最低點燃能量的熱源存在時間大于瓦斯的引火感應期；?瓦斯空氣混合氣體中的氧氣濃度大于12%。后一條件在生產(chǎn)礦井中是始終具備的，所以預防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的積聚和杜絕或限制高溫熱源的出現(xiàn)。 瓦斯防治有關(guān)措施（1）嚴格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》第四章第一節(jié)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（2）設(shè)專職瓦斯員對工作面每班巡回檢測，不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。另外，建立瓦斯的個體巡回檢測和連接檢查的雙重檢測系統(tǒng)，可靠預防和控制瓦斯事故的發(fā)生。（3）在采煤工作面以及與其相互連接的上下順槽設(shè)置瓦斯報警儀，檢測風流中瓦斯含量，并將信息及時傳遞到地面控制室。 （4）嚴格掌握風量分配，保證各個工作面和機電硐室有足夠的新風流。 （5）按井下在注冊人員配置隔離式自救器。 （6）嚴禁在工作面兩道再掘超過3m的硐室。 （7）按規(guī)程規(guī)定設(shè)置反風裝置，風機能在規(guī)定時期內(nèi)反風并達到規(guī)定風量。 （8）采后按規(guī)定時間回收，密閉，注漿。煤塵爆炸是指空氣中的氧氣與煤塵急劇氧化的反應，概括來說，有以下3個階段：（1） 懸浮的煤塵在高溫熱源的作用下被干餾生成可燃性氣體；（2） 可燃性氣體與空氣混合而燃燒；（3） 燃燒放出熱量，傳給附近懸浮著的煤塵，使燃燒循環(huán)地進行下去，其反應速度越來越快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。 預防煤塵爆炸的措施 （1）消滅煤塵飛揚 （2）消除積塵隱患 （3）消滅引爆火源隔絕煤塵爆炸傳播，就是把已經(jīng)發(fā)生的爆炸限制在一定的范圍內(nèi)，不讓爆炸火焰繼續(xù)蔓延，避免爆炸范圍擴大。采取的措施有：（1） 設(shè)置水棚（2） 設(shè)置巖粉棚（3） 設(shè)置自動隔爆裝置 綜合防塵技術(shù) 根據(jù)我國煤礦現(xiàn)階段的防塵技術(shù)條件和裝備，綜合防塵可歸納為五大類，即減塵、降塵、排塵、除塵和阻塵。 掘進機與采煤機都必須配備有可靠的降塵裝置。掘進頭風機要設(shè)防塵器。（1）利用環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)及時測定風流中的防塵濃度。（2）使用防塵、灑水、降塵系統(tǒng)對煤流各轉(zhuǎn)載點必須經(jīng)常噴霧灑水。 （3）對于容易積存煤塵處，應定期進行清理。 （4）井下煤倉和溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空，防止煤倉和溜煤眼出漏風。（5）相鄰煤層所有運輸機道和回風道必須設(shè)置隔爆木棚。（6）采掘工作面的工人應按規(guī)定佩帶防護帽和防塵口罩。 火災防治（1）開拓開采條件措施（2）防止漏風（3）均壓防滅火（4）預防性灌漿（5）阻化劑（6）惰性氣體（7）凝膠（8）三相泡沫 防治煤炭自燃（三相泡沫）方法介紹三相泡沫由固態(tài)不燃物、惰性氣體和水三相防滅火介質(zhì)組成，三相泡沫集固、液、氣三相材料的防滅火性能于一體，利用粉煤灰或黃泥的覆蓋性、氮氣的窒息性和水的吸熱降溫性進行防滅火，大大提高了防滅火效率。三相泡沫發(fā)泡體積大，單位體積的漿體材料成本低，具有較高的經(jīng)濟效益。 粉煤灰或黃泥漿注入氮氣發(fā)泡后形成三相泡沫，體積大幅增大，在采空區(qū)中可向高處堆積，對低、高處的浮煤均能有效地覆蓋，避免了普通注水或注漿工藝中漿水易沿阻力小的通道流失的現(xiàn)象（拉溝現(xiàn)象）；氮氣能有效地固封于三相泡沫之中并下落到火區(qū)底部，隨泡沫破滅而釋放出，充分發(fā)揮了氮氣的惰化、抑爆作用；三相泡沫中含有粉煤灰或黃泥等固態(tài)物質(zhì)，這些固態(tài)物質(zhì)組成三相泡沫面膜的一部分，可在較長時間內(nèi)保持泡沫的穩(wěn)定性，泡沫破碎后具有一定粘度的粉煤灰或黃泥仍可較均勻地覆蓋于浮煤上，有效地阻礙煤對氧的吸附，防止了煤的氧化，從而遏制煤自燃的進程。上述內(nèi)容表明三相泡沫具有降溫、阻化、惰化、抑爆等綜合性防滅火性能。2. 三相泡沫工藝流程 首先在制漿池中，將一定比例的水與粉煤灰或黃泥攪拌混合形成粉煤灰或黃泥漿體，通過自然壓力或泵輸送到注漿管路中，再通過定量螺桿泵將發(fā)泡劑注入注漿管路中，漿液和發(fā)泡劑在流動的混合器中混合進入發(fā)泡器，在發(fā)泡器中接入氮氣管路，氮氣與含有發(fā)泡劑的粉煤灰或黃泥漿體相互作用產(chǎn)生出三相泡沫。三相泡沫注入防滅火區(qū)域后，大面積地將浮煤覆蓋，使有自然發(fā)火傾向的煤層迅速與空氣中的氧氣隔絕并冷卻降溫，采空區(qū)的一氧化碳濃度明顯降低，防滅火效果非常顯著。 參考文獻[1] 礦井通風與安全 王德明 徐州 中國礦業(yè)大學出版社 [2] 采礦學 杜計平 孟憲銳 徐州 中國礦業(yè)大學出版社 [3] 井巷工程 東兆星 吳士良 徐州 中國礦業(yè)大學出版社 [4] 通風安全學 張國樞 徐州 中國礦業(yè)大學出版社 1998[5] 采礦工程設(shè)計手冊 張榮立 北京 煤炭工業(yè)出版社 2003[6] 煤礦安全工程設(shè)計 朱銀昌 北京 煤炭工業(yè)出版社 1995 41