【正文】 ( √ )364. 數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （ ）365. 數(shù)控機(jī)床加工精度高主要是程序控制可以避免操作者的人為操作誤差。 （ √ ） 質(zhì)量題（共30題。助理操作師掌握 366～388題；操作師掌握 366～395題 ）366. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的誤差。 ( √ )367. 千分尺是常用的精密量具之一。 ( √ ) 368. 用劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行劃正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。 ( √ )369. 在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖，可有效地補(bǔ)償工件的熱變形，工件不易熱變形 。 ( √ )370. 規(guī)定形位公差的目的是為了限制形狀和位置誤差，從而保證零件的使用性能。 ( √ )371. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。 （ √ ）372. 游標(biāo)卡尺的測(cè)量精確度比千分尺高。 ( )373. 鉸孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。 ( )374. G04 P2指令可以讓工件空轉(zhuǎn)2秒鐘，使環(huán)形槽底光整 。 ( )375. 零件的實(shí)際尺寸位于所給定的兩個(gè)極限尺寸之間，則該尺寸為合格。 ( √ )376. 平面度即實(shí)際平面所允許的變動(dòng)最。 ( )377. 車孔的關(guān)鍵是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。 (√ )378. 加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。 （ √）379. 單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。 ( √ )380. 切削過程中，表面質(zhì)量下降，異常振動(dòng)和響聲，說(shuō)明刀片已嚴(yán)重磨損。 ( √ ) 381. 數(shù)控加工可保證工件尺寸的同一性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ √ ） 382. 在車削長(zhǎng)度與直徑比較大的細(xì)長(zhǎng)軸，采用反向進(jìn)給切削法使工件受軸向拉力，能消除振動(dòng)，提高加工質(zhì)量。 ( √ )383. 同軸度的檢查通常在兩頂尖之間進(jìn)行檢查。 （ √ ）384. 為了減小相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦與磨損，表面粗糙度值越小越好。 ( √ )385. 切削過程中，表面質(zhì)量下降，異常振動(dòng)和響聲，說(shuō)明刀片已嚴(yán)重磨損。 ( √ ) 386. 杠桿千分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)工件表面的夾角越小，測(cè)量誤差就越大。 （ √ ）387. 游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、高度、長(zhǎng)度、深度以及齒輪的齒厚。 ( √ )388. 千分表測(cè)量時(shí)，不準(zhǔn)用工件撞擊測(cè)頭。 ( √ )389. 千分尺是利用螺旋副傳動(dòng)原理，把螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線位移來(lái)測(cè)量工件尺寸的一種精密量具 。 ( √ )390. 數(shù)控加工可保證工件尺寸的同一性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ √ ）391. 分度時(shí)，若手柄轉(zhuǎn)過了頭，可以直接后退到預(yù)定位置 。 ( )392. 在車削長(zhǎng)度與直徑比較大的細(xì)長(zhǎng)軸，采用反向進(jìn)給切削法使工件受軸向拉力，能消除振動(dòng)，提高加工質(zhì)量 ( √ )393. 外徑千分尺按制造精度可分為1級(jí)和2級(jí)兩種 。 ( )394. 鐘面千分表測(cè)桿與被測(cè)表面必須平行，否則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。 （ √ ）395. 在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可以使用死頂尖，目的是可以減少熱變形和提高定心精度。 ( ) 安全及管理題（共5題。助理操作師與操作師都要掌握 396～400 ）396. 機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。 ( )397. 發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。 （ √ ） 398. 機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)在機(jī)床各軸工作行程的極限位置上。 （ √ ）399. 數(shù)控加工時(shí)若出現(xiàn)超程，則解除超程一般在自動(dòng)方式下進(jìn)行。 （ ）400. 數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（√）366. 我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。 （ √ ） 選擇題（共800 題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。）： 基礎(chǔ)知識(shí)（共375題 助理操作師掌握 1～281題；操作師掌握 1～375題 ）1. 退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注可標(biāo)注成（ D ） (A)槽深直徑， (B)槽深槽寬， (C)直徑槽深， (D)槽寬槽深。2. 目前，在數(shù)控車床上仍普遍使用且結(jié)果也比較準(zhǔn)確可靠的一種對(duì)刀方法為（ D ）(A)定位對(duì)刀法， (B)光學(xué)對(duì)刀法， (C)ATC對(duì)刀法， (D)試切對(duì)刀法。3. 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。 （A）F代碼 (B) T 代碼 (C) M代碼4. 數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)斜線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和（ A ）。 A、曲線進(jìn)給 B、回刀架參考點(diǎn) C、直線進(jìn)給5. 手工編程中的數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容包括數(shù)值換算、坐標(biāo)值計(jì)算、輔助計(jì)算及（C）的計(jì)算 (A)基點(diǎn)， (B)節(jié)點(diǎn)， (C)尺寸鏈， (D)刀具中心軌跡。 6. T后面有四位數(shù)后兩位是（ A ） (A)刀具長(zhǎng)度和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)， (B)刀具號(hào)， (C)偏置號(hào)， (D)刀具長(zhǎng)度。7. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能是由程序中的（ A ）代碼實(shí)現(xiàn)的 (A)T， (B)G， (C)M， (D)F。 8. FANUC系統(tǒng)端面車削固定循環(huán)G94中X，Z為端面切削（ B ）坐標(biāo)值 (A)終點(diǎn)， (B)始點(diǎn)， (C))中點(diǎn)， (D)過渡點(diǎn)。 9. 聯(lián)接螺紋多采用 （B）螺紋.A 梯形 B三角形 C鋸齒形 D方形10. 42為刀具( B ) (A)半徑左補(bǔ)償， (B)半徑右補(bǔ)償， (C)長(zhǎng)度正補(bǔ)償 ， (D)長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。11. G32 X F Z 。 F為( B ) (A)螺距， (B)導(dǎo)程， (C)進(jìn)給速度， (D)轉(zhuǎn)速。12. G27表示( A )的指令 (A)返回第一參考點(diǎn)檢測(cè)， (B)返回第二參考點(diǎn)檢測(cè)， (C)返回工件零點(diǎn)檢測(cè)， (D)返回機(jī)床零點(diǎn)檢測(cè)。13. 如在X、Y、Z主要直線運(yùn)動(dòng)之外，另有第二組平行于它們的運(yùn)動(dòng)，可分別將它們的坐標(biāo)指定為( B ) (A)O、P、Q， (B)U、V、W， (C)A、B、C。14. 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，主軸低速范圍的指令為( D ) (A)M23， (B)M24， (C)M40， (D)M41。15. 在控制器中用于提供下一條要執(zhí)行指令地址的器件是( B ) (A)RAM， (B)程序計(jì)數(shù)器PC， (C)指令寄存器Ir， (D)指令譯碼器ID。16. 計(jì)算機(jī)輔助制造的縮寫為( B ) (A)CAD， (B)CAM， (C)CAMP， (D)CAPM。17. 變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其M、Z和α都（ C ）。A、增大 B、變小 C、不變 18. 下列關(guān)于合理標(biāo)注機(jī)械零件圖尺寸的原則說(shuō)法錯(cuò)誤的是（ A ）。 (A)主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注 (B)相關(guān)尺寸的基準(zhǔn)和注法應(yīng)一致； (C)避免尺寸鏈封閉； (D)工基準(zhǔn)與非加工基準(zhǔn)面間可用兩個(gè)尺寸相聯(lián)系。19. 一個(gè)尺寸鏈封閉環(huán)的數(shù)目（ C ） (A)一定有二個(gè)， (B)一定有三個(gè)， (C)只有一個(gè)， (D)可能有三個(gè)。20. G30 X Z。是( B )指令 (A))返回第一參考點(diǎn)， (B))返回第二參考點(diǎn)， (C))返回第三參考點(diǎn)， (D))返回第四參考點(diǎn)。 21. G00指令的快速進(jìn)給速度是由機(jī)床（ A ）確定的 (A)參數(shù)， (B)編程， (C)伺服電機(jī)， (D)傳動(dòng)系統(tǒng)。 22. 在FANUCT系統(tǒng)中，G42代表（ D ）功能 (A)自動(dòng)刀具補(bǔ)償X， (B)刀具圓弧半徑左補(bǔ)償， (C)自動(dòng)刀具補(bǔ)償Z， (D)刀具圓弧半徑右補(bǔ)償。23 . 為了保證被連接件經(jīng)多次裝卸而不影響定位精度，可以選用（ B ） (A)圓柱銷， (B)圓錐銷， (C)開口銷， (D)任意銷。 24. G90 X50 Z100 F30。 表示（ B ）意思 (A)車削循環(huán)， (B)單一車削固定循環(huán)， (C)螺紋車削循環(huán)， (D)端面車削循環(huán)。 25. G代碼為（ C ） (A)輔助功能， (B)刀具功能， (C)準(zhǔn)備功能， (D)進(jìn)給功能。26. 非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ A ）。 A、G65 B、G66 C、G67。27. FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來(lái)顯示報(bào)警號(hào)的功能鍵是 ( B ) (A)POS；， (B)OPR/ALARM；， (C)MENU/OFFSET； ， (D)AUX/GRAPH。28. 模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ B ）。 A、G65 B、G66 C、G67 29. 數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，（ A ）的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。 A、X方向 B、Y方向 C、Z方向30. G94U_W_R_。 中的U,W為（ B ） (A)絕對(duì)坐標(biāo)值， (B)增量坐標(biāo)值， (C)機(jī)械坐標(biāo)值， (D)坐標(biāo)值。31. G99 G01 Z100 。 以上這段程序時(shí)機(jī)床發(fā)出報(bào)警請(qǐng)分析原因( C ) (A)沒有編寫G96， (B)G90沒有寫， (C)主軸沒有啟動(dòng)， (D)狀態(tài)不對(duì)。32. 數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。 A．X軸 B. Y軸 C. Z軸。33. 劃線精度一般要求達(dá)以( A ) (A)～， (B)～， (C)～。34. 加工中心或數(shù)控銑床中的刀具半徑補(bǔ)償代碼中存放的值有( B ) (A)刀具實(shí)際半徑值， (B)刀具位置距編程軌跡值， (C)刀具移動(dòng)量， (D)以上都不是。35. 在CP脈沖作用下，根據(jù)輸入信號(hào)的不同具有置0置1，保持與翻轉(zhuǎn)功能的電路稱( C )(A)基本RS觸發(fā)器， (B)D觸發(fā)器， (C)JK觸發(fā)器， (D)同步RS觸發(fā)器。36. 數(shù)控車床的恒線速度切削是( C )指令 (A)G94， (B)G95， (C)G96， (D)G97。37. 當(dāng)孔的下偏差大于相配合的軸的上偏差時(shí)，此配合的性質(zhì)是（ A ）。 (A)間隙配合， (B)過渡配合， (C)過盈配合， (D)無(wú)法確定。38. 尺寸鏈的特點(diǎn)為封閉性、（A）。A制約性 B連續(xù)性C完整性。39. 失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在多少范圍是合理的（A）。 A ～ B ～ C ～ D ～。 40. G00 X50 Z120。中X和Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在（ B ）的坐標(biāo) (A)機(jī)械坐標(biāo)系， (B)工件坐標(biāo)系， (C)增量坐標(biāo)系， (D)三維坐標(biāo)系。41. 在同一程序段中使用X， W編程為（ C ）(A)絕對(duì)值， (B)增量值編程， (C)混合式編程， (D)相對(duì)值編程。（ B ）。A．A軸 B. B軸 C. Z軸43. G32 X Z F。F為（ B ） (A)螺距， (B)導(dǎo)程， (C)進(jìn)給速度， (D)轉(zhuǎn)速。44. 用G94切削錐面時(shí)表達(dá)式中R為錐面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)位移在（ C ）軸方向的坐標(biāo)分量 (A)X， (B)Y， (C)Z， (D)C。45. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該