【正文】 試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定： 　　1 試件的制作 　　 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定： 　　 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 　　 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為177。%；骨料為177。l%。 　　 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。 　　 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。 　　 圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。 　　 混凝土試件制作應按下列步驟進行： 　　 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次?！　?，選擇成型方法成型。　　1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：　　，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；　　，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 　　2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行： 　　，每層的裝料厚度大致相等； 　　。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次； 　　c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次； ，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 　　3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： 　　，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； 　　，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞?！　?刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 　　2 試件的養(yǎng)護 　　 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面?！　?采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20177。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20177。2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20177。2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 　　 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 　　 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。 　　3 試驗記錄 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合GB/T 50081—?！?、砌筑砂漿試件的取樣（一）抽樣頻率　　每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊?；A砌體可按一個樓層計。（二）試件制作和養(yǎng)護　　砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻?！　∩皾{立方體抗壓試件每組六塊。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過177。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓?！　∩皾{立方體抗壓試塊的制作　　(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑?！　?2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用?！　?3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平?！　≡嚰B(yǎng)護　　(1)試件制作后應在20177。5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h177。2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。　　(2)標準養(yǎng)護的條件是：　　a 水泥混合砂漿應為：溫度(20177。3)℃，相對濕度(60～80)%。　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20177。3)℃，相對濕度90%以上?！　 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。　　(3)當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護?！　 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風的室內)養(yǎng)護?！　 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護?！　 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。●、混凝土外加劑的取樣(一)混凝土外加劑　　混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑?！　∩a廠應根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。　　?！　∶恳痪幪柸〉玫脑嚇討浞只靹?，分為兩等份。一份按GB8076－1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。(二)混凝土泵送劑　　每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。　　每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。　　如生產和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。(三)混凝土膨脹劑　　每60噸為一批，不足60噸時也作為一批?！　〕闃討写硇?，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg?！　∶恳慌〉玫臉悠窇浞只旌暇鶆?，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(四)砂漿、混凝土防水劑　　年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的?！　∶颗〉玫脑嚇討浞只旌暇鶆颍譃閮傻确?。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(五)混凝土防凍劑　　同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。(以其最大摻量計)。　　每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(六)混凝土速凝劑　　每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。　　每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻?！　∶颗〉玫脑嚇討浞只靹颍譃閮傻确?。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 ●、水泥的取樣(一)水泥的批組成~~~根據(jù)（GB 502042002）的要求：　　水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗?！　‘斒褂弥袑λ噘|量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用?！　z查數(shù)量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。(二)取樣方法　　對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中?！　τ谏⒀b水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中?！　∪涌偭恐辽?2kg。●、普通混凝土用砂、石的取樣(一)砂、石的驗收砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)模?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)?，?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。　　對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量?！　τ谑樱框炇张辽賾M行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。(二)取樣規(guī)定　　每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：　　在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品?！　钠н\輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品?！　幕疖?、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品?！　∪魴z驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格處理。　　取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg?！　λ悠窇咨瓢b，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。(三)樣品的縮分方法　　砂子的縮分方法　　采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止?！　^少的砂樣品(如作單項試驗室)，可采用較干原砂樣，但應該仔細拌勻后縮分。　　砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗?！　∈拥目s分　　將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗?！?、鋼筋、焊接件及連接件的取樣(一)熱軋鋼筋　　組批規(guī)則　　以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。　　取樣方法　　拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm?！　±鋸潤z驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：　　L=*(a d) 140mm　　式中：L—試樣長度　　a—鋼筋公稱直徑　　d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用 鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級) HRB335 HRB400 HRB500 公稱直徑(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 彎心直徑d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 　　在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。(二)低碳鋼熱軋圓盤條　　組批規(guī)則　　以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批?！　∪臃椒ǎ骸　±鞕z驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。　　彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm?！　≡谇腥≡嚇訒r，應將端頭的500mm去掉后再切取。(三)冷拔低碳鋼絲　　組批規(guī)則　　甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。　　取樣方法　　從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。(四)冷軋帶肋鋼筋　 冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。　　對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項