滾針軸承自動裝針機設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 01:56本頁面
【正文】 一“S”形管道，有利于滾針的自動上料。 振動料斗的設(shè)計⑴振動器采用電磁振動器，尺寸參照BK150控制變壓器鐵芯的硅鋼片尺寸,～1mm。振動器的線圈接入經(jīng)過半波整流的交流電，此時振動頻率為50HZ。經(jīng)過半波整流后，頻率雖然降低一半，但振動節(jié)奏分明，料斗振幅加大，而且更易保證料道降移的加速度高于升移的加速度，有利于滾針向上滑行，因而能保證較高的送料生產(chǎn)率。如圖33為振動器的電路圖，電路中的半波整流器采用耐壓400伏特以上，～5安培的整流二極管。圖33 振動器的電路圖⑵支撐彈簧支撐彈簧的主要參數(shù)為截面尺寸和傾斜角Ψ。應(yīng)用類比法初步確定板彈簧的截面尺寸為16mm，材料為65Mn，在調(diào)試過程中再作適當?shù)男拚?。支撐彈簧的傾斜角Ψ決定于螺旋料道的振動升角β的大小。經(jīng)驗表明，經(jīng)過半波整流時取β=20176?！?5176。，β角不宜過大或過小，β角較小時，工件向前的分速度大，但瞬時騰空的作用減小，適宜于精密、細小的工件送料；β角較大時，騰空拋擲的作用加強，會導(dǎo)致降低送料平均速度，產(chǎn)生較大的噪聲。于是取β=20176。對于圓盤形料斗，一般支撐彈簧固定點的分布圓直徑2r比料斗的中徑Dm要小，所以支撐彈簧的傾斜角Ψ不等于β角，為了得到選定的β角，須用下式換算：tgΨ=Dmtgβ/2r 即： Ψ=arctg(Dmtgβ/2r)=arctg(327tg20176。/310)=21176。⑶圓盤料斗圓盤料斗應(yīng)盡量做得輕巧些，一般都用鑄鋁制成整體式，然后將螺旋料道車出。圓盤料斗的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是：螺旋料斗的升角α、升距t和中徑Dm。①螺旋料斗的升角α， 升角α愈小，工件的平均速度愈高，但料道的螺旋圈數(shù)增多。當工件的高度或直徑較大時還會使料斗直徑顯著增大。α值也不能太大，當增加到某一極限值αmax時，工件將不能向上滑移。根據(jù)相關(guān)分析工件在料道上滑移的條件可知，α角的極限值與β角和摩擦系數(shù)μ有關(guān)，從經(jīng)驗公式可得：tgαmaxμtg(βα)μtgβ即： αmax〈arctg(μtgβ)所選取的α值應(yīng)比αmax小，一般α=1176。～5176。取α=3176。②料道螺旋升距t：應(yīng)保證兩層料道之間不讓工件直立通過，其升距可按下式?jīng)Q定：t=+S=+9=38（毫米）式中L──工件在料道上的長度（毫米）； S──料道板的厚度（毫米）。③螺旋料道的中徑Dm和料道外徑D：中徑Dm取決于升角α和升距t： Dm=t/(tgα)=38/（176。）=327（毫米）圓盤料道的外徑：D=Dm+b+2e=327+9+24=344（毫米）式中b──料道的寬度（毫米）； e──料斗壁厚（毫米）。 “S”形輸料槽曲率半徑的確定當滾針在輸料槽中運動時，為了防止其在下滑時直立，造成卡死現(xiàn)象，其曲率半徑有一定的要求。如圖34所示：采用反推法，先求出工件能夠在彎管中順利通過的半徑。如圖工件能通過彎道的曲率半徑為： R=(Rs)+L/4由此可得 R=s/2+L/(8s)式中 R──輸料槽轉(zhuǎn)彎處的圓弧半徑 L──工件長度式中弧高s應(yīng)根據(jù)輸料槽直槽部分B來考慮選取。如果輸料槽的直槽部分與圓弧部分做成一樣寬的話，則 B=d+c+s式中d──工件的直徑 c──必須的最小間隙，可以用工件的直徑d作為公稱尺寸，取其6─7級精度的公差數(shù)值根據(jù)本工件滾針的自身特性，取s=2mm，則工件可以順利通過彎道的半徑R為： R=s/2+L/(8s)=2/2+18/(82)=式中L=18mm顯然，使?jié)L針在輸料槽中不會直立的彎道半徑R，結(jié)合其自身結(jié)構(gòu)取R=16mm。圖34 “S
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