【正文】 ① 設(shè)備、材料發(fā)放必須經(jīng)專業(yè)計劃員審批的領(lǐng)料單或出庫單為依據(jù)。② 供貨依據(jù)③ 材料發(fā)放必須保持以下原則⑴ 先進先發(fā)，后進后發(fā)。⑵ 發(fā)放數(shù)量必須限制在批準數(shù)量以內(nèi)，不得任意多發(fā)。⑶ 如因包裝所限或不便拆零需超發(fā)時，應(yīng)報專業(yè)計劃員同意。⑷ 白條不準發(fā)料，更不得私自借用。⑸ 未經(jīng)驗證或檢驗不合格的材料不準出庫。⑹ 技術(shù)資料(如合格證、質(zhì)保書、說明書、圖紙等)應(yīng)辦理交接登記后隨貨同行，零發(fā)時，要有抄件或復(fù)件，原件留存。⑺ 發(fā)放危險品時要堅持雙人發(fā)料。④ 發(fā)料單據(jù)及時輸入計算機進行帳務(wù)處理。作到記帳及時日清月結(jié)。⑤ 收發(fā)手續(xù)齊備、憑證完整、裝訂成冊。① 保管⑴ 要適應(yīng)材料的性能、特點和施工生產(chǎn)的需要。⑵ 要方便材料的收、發(fā)、盤點和做清潔衛(wèi)生工作。⑶ 要符合安全技術(shù)管理和規(guī)格化要求。⑷ 按物資性能分類保管。⑸ 大型設(shè)備直接提運至施工現(xiàn)場。⑹ 入庫物資若無質(zhì)量證明書不能進行質(zhì)量驗收，可先進行數(shù)量驗收，等質(zhì)量證明書到達后再補驗質(zhì)量。⑺成套設(shè)備必須配套存放，主機、附件、專用工具不得分散存放，嚴禁拆套使用。⑻材料應(yīng)存放在專設(shè)的庫房內(nèi)，搬運中避免碰撞和擠壓，堆碼離地面不得少于20厘米，疊層不得超過20層。⑼化學危險品應(yīng)存放在單獨設(shè)立的危險品庫內(nèi)，并在明顯處設(shè)置明顯的標識。分類分項存放，禁止無關(guān)人員進入。② 維護保養(yǎng)⑴ 在保管中應(yīng)加強維護保養(yǎng)，達到“十不”即：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆。作到發(fā)放無差錯，保管無丟失。⑵設(shè)備進庫存放，露天存放的應(yīng)下墊上蓋，注意防濕、防曬。⑶物資盤點對發(fā)生收、發(fā)的材料當日進行盤點，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止收發(fā)錯誤。沒有發(fā)生收發(fā)的材料，用抽查的辦法進行核對。做到帳、卡、物、資金四對口。技術(shù)準備：A技術(shù)資料B明確參照的施工規(guī)范和標準。C施工過程中，作好施工記錄、自檢記錄、施工日志，與施工同步進行。D人員及施工組織、人員配備選用的主要機械E組織專業(yè)施工隊，技術(shù)負責人、施工隊長、安全、技術(shù)、經(jīng)營、材料負責人等組成管理層，施工組織。F技術(shù)交底。G編制勞動力、材料、機械工具使用計劃，安排班次。五、主要施工方法、技術(shù)措施（一）腳手架搭拆工藝采用腳手架施工作業(yè)，腳手架應(yīng)牢固可靠，保證安全使用。施工安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜設(shè)置安全防護網(wǎng)。腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高空作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁牢或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。：；（物體）必須牢固可靠，增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；，不得搖擺晃動；，必須有上下梯子和通道；，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長度不得大于300mm。，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛靠設(shè)置位時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的交接驗收與使用，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設(shè)班組操作，裝配成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。；，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》；，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換；，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。，周圍應(yīng)設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。，應(yīng)按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用分類堆放，嚴禁向下投擲。，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓以及活動部分應(yīng)涂以黃油。（二）：噴砂除銹（1）脫脂凈化：　　金屬表面在噴砂處理之前，必須仔細地清理焊、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其污物。（2）噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。（3）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15176?！?0176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm 300mm；磨料粒徑：1465目。（4）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。（5）噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。（6）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。（7）磨料應(yīng)符合GB64846487的規(guī)定。為保證粗糙度達到Rmax50 um 以上， mm 。（8）噴砂作業(yè)的安全與防護1） 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2） 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。3） 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。4） 清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風裝置。5） 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓合格的上崗熟練工人。6） 噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。7） 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。8） 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。9）在不放大的情況下進行觀察時，鋼管表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。10）噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。11）噴射處理后的鋼管表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為4075μm。12）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。13）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。14）噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：15176。30176。； 噴距：100300mm。（3）噴砂注意事項：1）噴砂（丸）處理后，基體金屬的表面清潔度等級不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》， 2）噴砂（丸）處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理；所有的磨料必須清潔、干燥。3）表面預(yù)處理后用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。4）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達到要求的表面清潔等級。5）根據(jù)金屬表面情況，擬定合適的噴射距離、工作壓力、噴射角度及砂氣比例、噴嘴移動等工藝參數(shù)。6）為防止漏噴及提高工作效率，應(yīng)擬定合理的噴砂順序和具體線路。（三）：容器內(nèi)列管噴砂，進行空氣置換；，避免砂子從縫隙處進入；，避免從發(fā)送器列管內(nèi)來的石英砂進入到反應(yīng)器內(nèi)；，把噴砂槍頭對準列管，采用鐵器擊打罐壁的方式通知外面操作砂罐的工作人員，噴砂開始。，風門開大，時間30秒，采用鐵器擊打罐壁的方式通知外面操作砂罐的工作人員，噴砂結(jié)束。，再關(guān)閉風門，避免砂子及空氣的進入。，如此循環(huán)，直至全部結(jié)束。46 / 46