焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 01:35本頁面
【正文】 角度小，焊條消耗量較小。但因坡口形狀復(fù)雜，一般只在重要的受動(dòng)載的厚板結(jié)構(gòu)中采用。帶鈍邊雙單邊V形坡口主要用于 T形接頭和角接接頭的焊接結(jié)構(gòu)中。設(shè)計(jì)焊接構(gòu)件最好采用相等厚度的金屬材料，以便獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。當(dāng)兩塊厚度相差較大的金屬材料進(jìn)行焊接時(shí)，接頭處會(huì)造成應(yīng)力集中。接頭兩邊受熱不勻易產(chǎn)生焊不透等缺陷。 不同厚度金屬材料對(duì)接時(shí)，允許的厚度差如表23所示。如果δ1δ超過表中規(guī)定值，或者雙面超過 2(δ1δ)時(shí)，應(yīng)在較厚板料上加工出單面或雙面斜邊的過渡形式。如圖23表23 不同厚度金屬材料對(duì)接時(shí)允許的厚度差較薄板的厚度/mm2 ~ 56~89~11≥12允許厚度差（δ1δ）mm1234圖23不同厚度金屬材料對(duì)接的過渡形式 鋼板厚度不同的角接與T形接頭受力焊縫，可考慮采取過渡形式。如圖24圖24不同厚度的角度與T形接頭的過渡形式第三章焊后檢驗(yàn)檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度① 氣密性試驗(yàn) 檢驗(yàn)小容積的壓力容器，容器置于水槽中充氣，焊縫金屬致密性不良時(shí)，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗(yàn)大容積的壓力容器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗(yàn)滲漏。② 氨氣試驗(yàn) 對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。③ 煤油試驗(yàn) 用于檢驗(yàn)不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則煤油會(huì)滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕。① 著色滲透探傷 有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。② 磁粉探傷 有關(guān)探傷規(guī)定可參考《鋼制壓力容器磁粉探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。③ 超聲波探傷 有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。④ 射線探傷 有關(guān)焊縫的射線探傷應(yīng)按《鋼焊接接頭射線照相及底片等級(jí)分類法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 磁粉探傷的基本原理外加磁場(chǎng)對(duì)工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。 漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小 。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測(cè)方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。磁粉檢測(cè)又分干法和濕法兩種： （1）干法 —將磁粉直接撒在被測(cè)工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。但是在被測(cè)工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。 （2）濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。 構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)——磁粉探傷預(yù)處理 將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著缺陷上。 （1）磁化 選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，?duì)構(gòu)件進(jìn)行磁化。 （2）施加磁粉 按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。 （3）觀察記錄 用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察 當(dāng)磁痕確定是由缺陷造成的之后，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行只兩平定。根據(jù)JB/T47302005驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 。（1）任何裂紋。（2）任何橫向缺陷顯示。（3）。（4）鍛件上任何長(zhǎng)度大于2mm的線性缺陷顯示。（5）單個(gè)尺寸大于或等于4mm的 圓形缺陷顯示。結(jié)論在焊補(bǔ)灰鑄鐵時(shí)，往往會(huì)在熔合線處生成一層白口組織，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)焊縫斷面全部白口化，此外，當(dāng)焊縫處產(chǎn)生白口組織時(shí)，因白口組織硬而脆，它的冷卻收縮率又比基體金屬灰鑄鐵大的多，使焊縫金屬在冷卻時(shí)更易于開裂。所以，在焊接時(shí)必須采取相應(yīng)的防止上述問題的措施。如減慢焊縫的冷卻速度；焊前預(yù)熱和焊后緩冷；采用電弧冷焊減少小焊接應(yīng)力等方法都是必須的。焊接問題不僅是在鑄鐵的焊接中會(huì)出現(xiàn)，在其它鋼種的焊接中也會(huì)或多或少出現(xiàn)。所以在焊接時(shí)也應(yīng)該特別注意這方面的控制。致謝非常感謝王老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，他放棄了自己的休息時(shí)間，他的這種無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向他表示我誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！參考文獻(xiàn)[1] 《焊接工藝 》 高衛(wèi)明 北京航空航天大學(xué)出版社[2] 《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 王云鵬 機(jī)械工業(yè)出版社 第二版[3] 《焊接質(zhì)量控制與檢測(cè)》 劉強(qiáng) 、王鵑 化學(xué)工業(yè)出版社[4] 《金屬熔化焊 》 英若采 機(jī)械工業(yè)出版社[5] 《氣焊與氣割》 趙冰巖 、洪偉 化學(xué)工業(yè)出版社[6] 《金屬工藝學(xué)》 劉會(huì)霞 機(jī)械工業(yè)出版社[7]《焊接檢驗(yàn)》 李榮雪 機(jī)械工業(yè)出
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