【正文】 中飛出現(xiàn)象。所以要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,走刀速度,采用多次走刀車削。因此,該零件的加工工藝過程為:()→→()→精加工外圓和耳朵端面C面至圖紙尺寸。在該方案加工過程中,采用了三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤優(yōu)點(diǎn):可自動定心,裝夾方便,應(yīng)用較廣。用該方案加工下來,工件外圓和內(nèi)孔用千分尺測量幾個(gè)點(diǎn),變形有所減小,但還是超差[18]。夾爪夾緊力調(diào)小些可以減輕工件裝夾變形,但同時(shí)降低了夾爪對工件的夾持力,致使工件在車削加工中由于振動受力,夾持力不足而飛出撞壞刀具。此方案中,夾爪夾緊力調(diào)小些就會使工件在車削過程中飛出,因此,三爪自定心卡盤需要改進(jìn)。加工前進(jìn)檔體伺服器缸體的車床軟爪要自己加工,夾爪上要車出帶有60176。斜度的圓弧面,作為夾緊面,圓弧的直徑要與零件的外圓的夾緊面處的直徑一致,夾緊配合要精密。夾爪上60176。斜面圓弧底部要車端面平臺,作為零件的軸向定位基準(zhǔn),為了能把夾爪夾緊力調(diào)小些,以減小變形,而又保證工件在車削過程中不會飛出,需要在夾具上進(jìn)行改進(jìn),增加釘子,有如運(yùn)動員的釘鞋原理一樣,作為防滑釘,防止工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)受力振動飛出或脫落,使夾持更加牢靠,因此需要在夾爪前端凸臺上加工M4螺紋,并制造M4的螺釘,M4的螺釘頭部加工成釘狀,釘頭也不宜太尖,之后將螺釘熱處理,然后把熱處理好的螺釘安裝在夾爪上。釘頭伸出夾爪60176。,然后把螺釘尾部的兩片螺母對擰屏緊鎖定。在這副夾具上進(jìn)行試制加工,經(jīng)過多次反復(fù)試加工,夾爪的夾緊力可以下調(diào),而零件的變形情況也有了明顯改善,～,但是有波動。在零件批量生產(chǎn)過程中,夾爪上的螺釘容易磨損。由于螺釘?shù)臒崽幚聿荒懿捎么慊?因淬火雖然能提高螺釘硬度,卻會使螺釘頭更脆易斷,所以只能調(diào)質(zhì)處理,致使硬度下降,螺釘頭容易磨損。而螺釘頭的磨損會使夾爪對工件夾持的可靠性下降,工件的振動和變形增加,尺寸和表面質(zhì)量出現(xiàn)波動,甚至還發(fā)生工件在車削過程中[19]。飛出撞壞刀具的情況。因此,經(jīng)過一段時(shí)間使用后,我們作了一些改進(jìn),。夾爪中白色帶齒部分是個(gè)可拆離的鑲塊,該鑲塊和灰色部分的爪體是用兩個(gè)φ4定位銷進(jìn)行定位,用兩個(gè)螺絲安裝擰緊的。夾爪的鑲塊上要有60176。斜度的圓弧面,作為夾緊面,圓弧的直徑要與零件的外圓的夾緊面處的直徑一致,夾緊配合要精密。該夾具用齒夾緊零件,能更好的“咬”住零件,夾持力更牢靠；帶齒夾爪制造精度高,齒數(shù)多,在夾緊面單位面積上受力均勻分布,能有效減小變形夾緊零件的部位可以再靠后些,。該夾具的帶齒鑲塊熱處理采用淬火方式,硬度為HRC55～60。之后裝在夾具上進(jìn)行試加工,試制下來效果極佳。由于帶齒夾爪制造精度高,齒數(shù)多,在夾緊面單位面積上的受力均勻分布,零件的裝夾沒有出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。采用淬火方式的帶齒鑲塊更耐磨,使用壽命得到了極大得提高,不用再經(jīng)常更換了。技術(shù)改進(jìn)后的新夾具是非常成功的,零件的變形得到了有效穩(wěn)定的控制,尺寸精度和表面質(zhì)量得到提高,而且由于是用齒“咬”住零件,能防止零件和夾具之間的打滑振動,工件的切削速度,走刀量都可以提高,縮短了加工時(shí)間,極大地提高了生產(chǎn)效率[20]。 用線切割加工吊臂的加工設(shè)計(jì)吊臂是起重夾鉗關(guān)鍵零件之一,它是由數(shù)節(jié)臂架通過臂架接頭用銷軸連接在一起的結(jié)構(gòu)式焊接件其制造質(zhì)量直接影響塔式起重機(jī)使用安全和壽命,特別是吊臂下弦桿,它既是受力桿件又是變幅小車的軌道。為使小車運(yùn)行平穩(wěn),兩下弦桿必須滿足直線度、平面度、平行度和垂直度等技術(shù)要求。因此,吊臂下弦桿接頭的制造質(zhì)量直接影響整個(gè)吊臂的制造質(zhì)量。本文主要介紹采用線切割加工吊臂下弦桿接頭,為吊臂下弦桿接頭質(zhì)量的提高提供了可靠的保證,同時(shí)減少了用料,還使制造工藝簡化[18]。（1）將正接頭與負(fù)接頭套在一起形成一副接頭一次做成坯料,經(jīng)刨削加工基準(zhǔn)面后采用線切割數(shù)控機(jī)床加工將一副接頭一分為二,分別成為正接頭、負(fù)接頭半成品。（2）正接頭制造工藝修正為在坯料上劃線一副接頭的尺寸氣割下料一刨削基準(zhǔn)平面線切割分開正接頭、負(fù)接頭一劃線正接頭后部尺寸刨削成形在鉆模上鉆孔。（3）負(fù)接頭制造工藝修正為線切割分開后的負(fù)接頭半成品沖劃線負(fù)接頭后部尺寸一刨削成形在鉆模上鉆孔。（4）合理使用夾具,提高工作效率。由于電火花腐蝕加工效率很低,所以要合理設(shè)計(jì)夾具來提高效率。根據(jù)毛坯的尺寸,設(shè)計(jì)一個(gè)專用的夾具,用以確定鉑絲的定位基準(zhǔn),提高了加工效率。（5）為滿足吊臂臂節(jié)聯(lián)接的裝配要求,即滿足裝配時(shí)正接頭與負(fù)接頭之間的間隙要求,在實(shí)際加工中,根據(jù)工件毛坯尺寸和接頭之間的間隙要求,選取鋁絲直徑為筍。采用線切割加工后的優(yōu)點(diǎn)：（1）操作方便，操作人員只需編好程序輸人機(jī)床,機(jī)床根據(jù)程序自動進(jìn)行切割。（2）成形精確，采用線切割加工,其精度和質(zhì)量高,解決了正接頭頭部刨削加工成形不準(zhǔn)確,裝配時(shí)不能互換的問題,提高接頭的制造質(zhì)量。（3）節(jié)約鋼材由于將正接頭與負(fù)接頭套在一起形成一副接頭一次下料,每副接頭可節(jié)約鋼材約簡化工藝由于省略了正接頭刨削頭部與負(fù)接頭銑削插槽兩道工序,使工藝得到了簡化。（4）降低成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益[21]。5 結(jié)論（1）工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作,無論是手工編程還是自動編程,編程之前均需對所加工的零件進(jìn)行工藝分析。如果工藝分析考慮不周,往往會造成工藝設(shè)計(jì)不合理,從而引起編程工作反復(fù),工作量成倍增加,有時(shí)還會發(fā)生推倒重來的現(xiàn)象,造成一些不必要的損失,嚴(yán)重者甚至還會造成數(shù)控加工差錯。因此,全面合理的工藝分析是進(jìn)行數(shù)控編程的重要依據(jù)和保證。（2）快速成型不僅提高了CAD模型的可視性和直觀性，還可用于功能測試。將快速成型技術(shù)與精密鑄造和夾具加工工藝結(jié)合起來，可以快速、經(jīng)濟(jì)地制造小批量生產(chǎn)用夾具，從而為新產(chǎn)品試制提供良好的條件。（3）針對薄壁零件的車削,設(shè)計(jì)了加工工藝,通過改進(jìn)缸體的夾具,合理選用刀具、切削參數(shù),有效地控制了薄壁零件的裝夾加工變形,保證了產(chǎn)品的加工精度和表面粗糙度,大大縮短了產(chǎn)品的加工時(shí)間,極大地提高了生產(chǎn)效率。參考文獻(xiàn)[1] 郭曉松，[J].起重運(yùn)輸機(jī)械,2001,(5):17.[2] [J].起重運(yùn)輸機(jī)械,1989,2(5):1718.[3] [M].北京:國防工業(yè)出版社,.[4] 李世蕓,李功宇等．ANSYS 基礎(chǔ)及應(yīng)用實(shí)例[M].北京:中國科學(xué)文化出版社,.[5] (第一卷)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.[6] F Y Chen Position Synthesis of the Double—rocker Mechanism [J]．Mechanism and Machine Theory，1980，3(4):3541.[7] [J].蘇州市吳江縣單力起重機(jī)械廠，2000，5（13）34.[8] (Ⅰ).北京:高等教育出版社，2002年.[9] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，.[10] A E Fitzgerald Charles Kingsley,Jr．Stephen D ． Umans ． Electric Machinery (Sixth Edition) ．北京：清華大學(xué)出版社．2003,4－5.[11] LiB, MelkoteN. Fixture clamping force optimization and its impact on workpiece location accuracy[J]. Inter national Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2001, 17（12）:104113.[12] 吳宗澤,[M].北京：化學(xué)工業(yè)工業(yè)出版社，2004.[13] 王國強(qiáng),張進(jìn)平,[M].西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,.[14] (第2版)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,.[15] [M].北京:國防工業(yè)出版社，.[16] [J].水科學(xué)與工程技術(shù),2005，6（14）1427.[17] 包起帆,[M].上海:科學(xué)技術(shù)出版社,.[18] [J].煤炭技術(shù),2006,25（8）:3233.[19] 周志鴻,[J].潤滑與密封,2006,4(176):8689.[20] [J].工程機(jī)械,1999,(5):16.[21] 王鳳喜，衛(wèi)才志，徐游，宋健康，黃安順．起重設(shè)備維修問答[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004,13.致 謝首先我要深深感謝我的導(dǎo)師——譚湘夫老師,在我對論文無處下手時(shí)，指點(diǎn)我去查閱一些書籍，使我對這論文有了初步的了解。感謝老師悉心的教誨和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)格和淵博的學(xué)識，您的嚴(yán)厲是鞭策我不知疲倦探究問題的力量源泉；您的鼓勵，是我拓展視野和探尋深層知識的動力。老師的博學(xué)和人品，不僅在學(xué)畢對我潛心引導(dǎo)，而且在生活、做人等方面也給予我很大的關(guān)心和悉心指導(dǎo)，這些都令我終身難忘，我將銘記在心。同時(shí)也感謝機(jī)電系的其他老師，你們的傳道授業(yè)解惑使我終身受益。最后，我還要感謝程衛(wèi)、方繼松等所有關(guān)心和幫助過我的親人、同學(xué)、和朋友們。感謝你們對我的一貫支持和鼓勵，我唯有在以后不斷地努力進(jìn)取，來回報(bào)培育我的母校和所有關(guān)心我的師長親朋！