機(jī)械密封主要參數(shù)-資料下載頁(yè)
2025-06-28 01:09本頁(yè)面
【正文】 時(shí)的試驗(yàn)。認(rèn)定試驗(yàn)不規(guī)定試驗(yàn)通過(guò)或失敗的要求。如果試驗(yàn)后其磨損量很小且仍能維持試驗(yàn)前的泄漏量指標(biāo)，即為通過(guò)。做認(rèn)定試驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，有些廠家的密封按照API682進(jìn)行設(shè)計(jì)，但沒(méi)有進(jìn)行過(guò)認(rèn)定試驗(yàn)。這種密封不能稱為API682密封。嚴(yán)格的試驗(yàn)?zāi)鼙ＷC密封的質(zhì)量，試驗(yàn)是機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年的可靠保證。六、API610中有關(guān)機(jī)械密封的內(nèi)容介紹在API610(第八版)標(biāo)準(zhǔn)中指明，除另有規(guī)定外，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)機(jī)械密封，且應(yīng)當(dāng)按API682裝設(shè)機(jī)械密封。如果機(jī)械密封不遵循API682，~(這些條款大多取自API682)。其要點(diǎn)是：(1)機(jī)械密封應(yīng)為集裝式密封，鉤式軸套型的集裝式結(jié)構(gòu)不看作是集裝式密封。(2)采用API682的密封箱尺寸。API610(第七版)的密封箱尺寸設(shè)計(jì)取自原填料密封，其徑向尺寸小，；因此其腔內(nèi)的液體量少，密封傳熱差，因此密封面的溫度就高，導(dǎo)致密封在一些臨界使用狀況工作不穩(wěn)定。API682對(duì)密封箱尺寸作了詳細(xì)的規(guī)定，其徑向尺寸加大了，密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的間隙最小為3mm，傳熱效果好。(3)采用API682的雙重密封(dualseal)概念。(4)采用浮動(dòng)小間隙喉部節(jié)流襯套。七、一般介質(zhì)的密封選型水、酸、堿等介質(zhì)的密封選用見(jiàn)表5，一般烴類的密封選用見(jiàn)表6。表5水、酸、堿等介質(zhì)的密封選型水水水酸性水溶液氫氧化物、胺及有結(jié)晶物的介質(zhì)酸(1)泵送溫度(℃)＜80＜80＞80＜80＜80＜80＜80＜80密封腔壓力(KPa)＜17251725～3450＜3450＜17251725～3450＜17251725～3450＜1725標(biāo)準(zhǔn)密封型式(3)AAAAAAAA可選方案(3)B、CES(2)ES(2)B、CES(2)B、CES(2)B、C必需的指定結(jié)構(gòu)=s,pkkk，ck，ck，s由于雜質(zhì)存在而采取的指定結(jié)構(gòu)工況(混和物4＜PH＜11)研磨的顆粒hhhhhhhh表6烴類介質(zhì)的密封選型泵送溫度(℃)40～540～56～1505～l50150～260150～260＞260密封腔壓力(KPa)＜17251725～3450＜17251725～3450＜17251725～3450全部非急驟蒸發(fā)烴泵送溫度下的汽化壓力＜標(biāo)準(zhǔn)密封型式(3)AAAACESES可選方案1(3)BESBESA可選方案2(3)CESCESES必需的指定結(jié)構(gòu)bb急驟蒸發(fā)烴泵送溫度下的汽化壓力＞標(biāo)準(zhǔn)密封型式(3)AAAAA172。ES172。ES可選方案1(3)ESESESESES必需的指定結(jié)構(gòu)bb由于雜質(zhì)存在而采取的指定結(jié)構(gòu)工況(混和物4＜PH＜11)氫氧化物kk研磨的顆粒hhhhhhh芳香族烴和／或H2Skk胺cc氨aaaaaaa表6注：(1)不包含HF酸。HF酸和發(fā)煙硝酸需要買賣雙方進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。(2)指特殊設(shè)計(jì)的密封及其系統(tǒng)。(3)標(biāo)準(zhǔn)密封型式優(yōu)先推薦，可選方案同樣能很好的使用。172。專門(mén)設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)。專用(高壓)波紋管。 需要指定結(jié)構(gòu)p和k。174。175。專門(mén)設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)，說(shuō)明由賣方進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)考慮并確保使用。；c．耐胺FFKM合成橡膠。八、特殊介質(zhì)的密封選型1．易分解的介質(zhì)對(duì)于易分解的介質(zhì)，如一些烴，當(dāng)溫度≥175℃時(shí)，和空氣接觸會(huì)碳化；溫度繼續(xù)升高，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)，和溫度接觸時(shí)，就會(huì)聚合和裂化，形成粘性的蠟狀物和固態(tài)塑料。避免這種情況發(fā)生的方法是：(1)采用金屬波紋管密封，(2)同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。(3)對(duì)溫度較高的介質(zhì)，停車時(shí)仍應(yīng)需蒸汽急冷。2．常溫下是固體的介質(zhì)對(duì)于常溫下是固體的介質(zhì)，如重?zé)N類，己內(nèi)酰胺、硫磺等，可考慮采取以下的措施：(1)采用加熱夾套。(2)采用靜止型的機(jī)械密封，同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。(3)密封座也應(yīng)加熱。(4)開(kāi)車時(shí)應(yīng)采取措施，確保介質(zhì)在液態(tài)下工作。3．易結(jié)晶的介質(zhì)對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)確保內(nèi)側(cè)密封間的溫度始終在飽和溫度之上，同時(shí)應(yīng)采取蒸汽急冷。對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶，且再加熱，不能熔化的介質(zhì)，如氨基甲酸酯和己內(nèi)酰胺等的介質(zhì)，解決的方法是選用靜止型金屬波紋管，同時(shí)加熱密封壓蓋，采取蒸汽急冷，并設(shè)置一防結(jié)焦擋板以阻止結(jié)焦。4．不相容介質(zhì)不相容介質(zhì)指介質(zhì)中有2種或以上相互不能溶解的組份，如油和水?？煽紤]采取以下的措施：(1)采用重載型的驅(qū)動(dòng)元件。(2)配對(duì)材料應(yīng)選用青銅對(duì)碳化鎢或SiC對(duì)CW。因?yàn)榇朔N介質(zhì)在端面間形成的液膜極不穩(wěn)定，造成動(dòng)、靜環(huán)受力也極不穩(wěn)定。5．易聚合的液體無(wú)論對(duì)于哪一種易聚合的液體，都必需采取以下措施：(1)采取措施，防止聚合的發(fā)生。(2)一般應(yīng)采取有壓波紋管雙重密封。(3)采用窄的密封端面(刀狀密封面密封良好，當(dāng)然缺點(diǎn)是易碎)。(4)配對(duì)材料應(yīng)采用硬質(zhì)材料，如SiC對(duì)SiC，或TC動(dòng)環(huán)對(duì)SiC靜環(huán)。6．ABS漿液JohnCrane公司在韓國(guó)解決一輸送ABS漿液泵時(shí)遇到的問(wèn)題就很具有典型性。原先情況大致如下：(1)ABS漿液與空氣、水及熱會(huì)聚合。(2)該泵間歇操作，停車時(shí)空氣會(huì)進(jìn)入泵中。(3)使用單端面密封，在端面間漿液易聚和。JohnCrane采取的措施是：(1)使用橡膠波紋管有壓雙重密封，水作為隔離液，以保證ABS漿液的純潔。(2)配對(duì)材料為窄的TC端面對(duì)SiC靜環(huán)。(3)加大內(nèi)側(cè)密封的軸向間隙。實(shí)際使用情況如下：(1)少量的聚合仍會(huì)發(fā)生，但因?yàn)槎嗣骈g有大的接觸應(yīng)力，能將漿液碾出密封面，因此泄漏不會(huì)增加。(2)韓國(guó)某裝置換用該泵后，密封壽命從2～4周延長(zhǎng)到1年。7．丙烯酸丙烯酸的特點(diǎn)如下：(1)丙烯酸在缺氧或加熱下很容易聚合。(2)丙烯酸危險(xiǎn)性極大。(3)劇毒(空氣中的含量不能大于2ppm)。(4)且可能爆炸性聚合(5)對(duì)皮膚有刺激和腐蝕。(6)吸入丙烯酸有毒。(7)易燃。采取的措施如下：(1)考慮到健康和安全，必須采用有壓雙重密封。(2)采取措施定量導(dǎo)入冷的氧氣，以防內(nèi)側(cè)密封面缺氧和過(guò)熱，而發(fā)生聚合。(3)對(duì)丙烯酸，用氮?dú)庾鳛楦綦x液。(4)對(duì)丙烯酸鹽，可用清潔、干燥的壓縮空氣作為隔離液。(5)。8．丁二烯丁二烯的性質(zhì)與丙烯酸相似。(1)劇毒(空氣中的含量不能大于2ppm)。(2)高易燃(閃點(diǎn)－76℃)。(3)爆炸空氣極限2～11％。(4)與空氣接觸會(huì)形成易爆炸的過(guò)氧化物。采取的措施如下：(1)考慮到健康和安全，傾向于采用有壓雙重密封。(2)采用的密封工作時(shí)產(chǎn)生的熱量應(yīng)低。(3)用氮?dú)庾鳛楦綦x液。(4)。九、小結(jié)了解密封選用參數(shù)，掌握密封的結(jié)構(gòu)、型式、材料、標(biāo)準(zhǔn)及其特點(diǎn)，密切設(shè)計(jì)單位(包括用戶)、泵廠和密封廠三方的聯(lián)系，相互配合，保證密封及其系統(tǒng)的正確選用，就能保證密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
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