鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級-資料下載頁
2025-06-27 23:25本頁面
【正文】 幾種性能類似(但并不完全相同)的X光膠片的分類如表2所示。正文表3是推薦值，若使用的增感屏后屏度小于表3中的數(shù)值，則應(yīng)注意背散射的影響。表2膠片類性能類似的牌號柯達愛克發(fā)杜邦富士天津J1MTD2D445555080VJ2CAAD175100ⅢJ3BBRCF91400Ⅱ6 象質(zhì)計三個型號象質(zhì)計適用的厚度范圍見表3。在射線底片上應(yīng)觀察到至少2根以上鋼絲影響。表3象質(zhì)計型號照相質(zhì)量分級10/166/121/7A≤10＞10~60＞60~200AB≤16＞16~80＞80~200B≤25＞25~150＞150~300用雙壁單影法透照時，象質(zhì)指數(shù)按正文表4規(guī)定的數(shù)值減少一個指數(shù)要求。圖1象質(zhì)計在被檢焊縫區(qū)，一般放置位置見圖1。象質(zhì)計置于膠片一側(cè)時，在最粗絲右下角或左下角應(yīng)放置“F”標記，見圖2。圖2環(huán)縫作內(nèi)透中心周向曝光時，若透照區(qū)為抽查或返修復照區(qū)，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計顯示；若同時透照縱縫，則縱縫透照區(qū)的遠端也應(yīng)有象質(zhì)計顯示。7透明方式正文圖2所示透照方式也可歸納如下：8 幾何條件 透照距離L1：滿足幾何不清晰度Ug要求的最小L1(焦點至工件表面距離)可按圖圖4或圖5選定。 透照厚度比K：是指射線束在透照區(qū)端部斜向穿透的厚度與該端點實際厚度的比值。對焊縫來說，是指端部斜向穿透的母材厚度與該處實際母材厚度之比，或端部斜向穿透的焊縫厚度與該處實際焊縫厚度之比(參閱圖3)即：圖3 一次透照長度L3θ對透照區(qū)端部板厚方向橫向裂紋的檢出角或影象最大失真角。圖4(參閱圖4)：要求 L3≤……A,AB級，此時θ≤10176?！≤L3≤……B級，此時θ≤176。 k≤用外透法或雙壁單影法透照環(huán)焊縫時，一次透照長度L3可先按圖5查出滿足k≤，然后用N除圓筒或管子外圓周長即可求得。圖5有效評定長度Leff一般不用計算，射線底片上兩搭接標記(或有效區(qū)段標記)之間的長度即是(縱縫雙壁單影法除外)。單位：mm*高能射線透照時，圖69 背散射監(jiān)測標記每個暗袋背面的適當位置均須附有鉛質(zhì)“B”標記，該標記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣5mm以上。鉛質(zhì)“B”標記的推薦尺寸見圖6。10 定位標記和識別標記兩種標記的推薦尺寸見圖7，安放位置示例見圖8。對透照部位也可采用其他等效的標記方法。對余高為零的焊縫，應(yīng)在搭接標記的對側(cè)焊縫邊緣增放焊縫位置指示標記。11 底片黑度對無余高的焊縫，對有余高的焊縫，宜選擇母材黑度約3~，~。有效評定區(qū)：長度是指兩搭接標記(或有效區(qū)段標記)之間的范圍，寬度是指焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)的范圍。黑度的測定位置見圖9。圖9黑度計的讀數(shù)精度應(yīng)為177。，要求測試數(shù)值重復性好。作為測試標準的階梯黑度片應(yīng)由國家計量部門每兩年至少校檢一次。對所用膠片灰霧度是否在規(guī)定數(shù)值內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常進行抽樣檢查。12 圓形缺陷與條狀夾渣的評級 氣孔、夾渣和夾鎢尺寸的測量如圖10所示。圖中l(wèi)表示缺陷長度，w表示缺陷寬度。當比值l/w≤3時，按圓形缺陷評級。當比值l/w＞3時，按條狀夾渣評級。圖8 圓形缺陷的評級評定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行。框線內(nèi)必須完整包含最嚴重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷。與框線外切的不計點數(shù)，相割的按其總點數(shù)的1/3計(四舍五入取整數(shù))。，評定區(qū)可向左也可向右平行擴大，但應(yīng)保證擴大后的評定區(qū)處于缺陷較嚴重的部位，如圖11所示：如果擴大后的評定區(qū)內(nèi)還包含有條狀夾渣或未焊透，則需要綜合評級。圖10如果在規(guī)定的評定區(qū)內(nèi)還包含條狀夾渣或未焊透，則不能采用擴大評定區(qū)的方法評級。 條狀夾渣的評級圖11 圓形缺陷擴大評定區(qū)示意圖需要評定總長的某一組夾渣，均應(yīng)處在與焊縫方向平行的一條直線上。在實際評定時，直線兩側(cè)一定寬度范圍內(nèi)的條狀夾渣，也應(yīng)認為在此直線上，每側(cè)寬度范圍：當T≤25mm時，為2mm；應(yīng)25＜T≤100mm時，為3mm；當T＞100mm時，為4mm。此外，對于100%照相檢驗的焊縫，當?shù)灼嫌袟l狀夾渣影像顯示時，應(yīng)該與相鄰底片接長觀察評定。 附錄E鋼管熔化焊對接接頭射線照相(補充件)使用說明1. 關(guān)于外徑大于89mm的管子對接焊縫射線照相① 管子對接焊縫，是指管子與管子的對接接頭，即對接環(huán)焊縫，不包括管子與管子相貫連接的角接頭和T形接頭。② 照相工藝和焊接質(zhì)量的評級均按標準正文。對k值的要求和一次透照長度的規(guī)定可根據(jù)具體情況(如管徑和壁厚的大小及照相方法等級等)適當放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)不應(yīng)少于4次(雙壁單影法)以免漏檢缺陷。③進行雙壁單影法照相時，射線傾斜照射角不宜大于15176。2. 關(guān)于外徑小于等于89mm的管子對接焊縫射線照相①對于管子對接焊縫的說明與1①同。②透照方式，一般應(yīng)采用雙壁雙影法，只有當上下兩焊縫橢圓顯示有困難時才可采用垂直透照法。橢圓顯示時，兩焊縫影象的間距是指中心部位處焊縫內(nèi)側(cè)邊緣的距離(見右圖)。間距以3~10mm這宜，最大間距不得超過15mm，目的要控制射線傾斜照射角度不致太大，有利于檢出缺陷。橢圓顯示有困難是指：射線方向難以調(diào)正至橢圓顯示；小直徑厚壁管焊縫影象難以保證間距要求，還包括發(fā)現(xiàn)根部面狀缺陷有困難等情況。進行垂直透照時，因透照厚度增加且厚度差增大，故可適當提高管電壓。③透照次數(shù)，可不受標準正文規(guī)定的k值約束，但一般不應(yīng)少于兩次，即至少應(yīng)在互相垂直的方向上各透照一次。當只能采用雙壁雙影一次透照方法時，照相工藝可參照水利電力部標準SD14385處理，其要點如下：A 可采用“高能量短時間”曝光規(guī)范，減小對比度，增大寬容度；B 采取有效的屏蔽散射線措施；C 有效評定范圍一般要達到整圈焊縫長度的90%以上。計算方法如下：先在底片上測量橢圓影象兩側(cè)黑度低于規(guī)定值的焊縫長度，再除以整圈焊縫的總長，所提百分數(shù)若小于或等于10%，即認不有效評定范圍達到了90%以上。底片質(zhì)量仍按本標準正文規(guī)定。④ 象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的焊縫表面上，且與工件表面(曲面)緊貼，金屬絲垂直橫跨焊縫表面正中。象質(zhì)計影象的識別：當選用R10系列象質(zhì)計時，應(yīng)觀察到應(yīng)顯示的線編號鋼絲影象；當選用專用象質(zhì)計時，應(yīng)至少觀察到1根以上的鋼絲影象。表E1中“管子透照厚度”指管子的單壁厚度。⑤ 槽形測深計的型式、規(guī)格和放置方法，參照SD 14385。⑥ 管接頭的代號是指焊口編號。當一個焊口需進行兩次以上透照時，底片上的識別標記，除了管子接頭的代號以外，還應(yīng)有部位編號。定位中心標記放置在射線源側(cè)焊縫正中部位的母材上。注意射線投射方向，不要使各種標記和測深計投影到焊縫影象上。⑦，其根部未焊透的評級按標準正文。附加說明：本文由下列同志參加編寫：李生田 哈爾濱焊接研究所張澤豐 勞動人事部檢測中心李 衍 無錫鍋爐廠王梅屏 哈爾濱焊接研究所孔會時 大連重機廠井樹根 金洲重機廠陳良善 哈爾濱鍋爐廠宓中玉 上海材料所鐘國起 黑龍江省電力中心試驗所徐 彥 錦西化工機械廠顧世瑤 中國船舶總公司第十一研究所屠漢清 中華造船廠梁悌和 航天部南昌飛機公司39 / 39
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