【正文】 60。表63 不 計(jì) 點(diǎn) 數(shù) 的 缺 陷 尺 寸 JB473094 f? 圓形缺陷的分級(jí)見(jiàn)表6－4。 g? 級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)風(fēng)不得多于10個(gè)。 表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。172。注： 母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。173。 返回例7 JB473094 6?1?3?3　條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí) a?長(zhǎng)度比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。b?條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見(jiàn)表65。 6?1?3?4　綜合評(píng)級(jí) 　 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條形夾渣或未焊透時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減１作為最終級(jí)別。 表6－5 條狀?yuàn)A渣的分級(jí) GB3323 返回例2 質(zhì)量等級(jí) 單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng) 1/3T，最小可為4， 在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均 Ⅱ 最大不超過(guò)20 不超過(guò)6L的任何一組夾渣，其累計(jì) 長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T 2/3T，最小可為6， 在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均 Ⅲ 最大不超過(guò)20 不超過(guò)3L的任何一組夾渣，其累計(jì) 長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T Ⅳ 大于Ⅲ級(jí)者 注：（1）表中“L”為該組夾渣中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，“T”為母材厚度。 （2）長(zhǎng)寬比大于3的長(zhǎng)氣孔的評(píng)級(jí)與條狀?yuàn)A渣相同。 （3）當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度不足12T（Ⅱ級(jí)）或6T（Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按 比例折算。當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng) 度時(shí)，以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。 （4）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀?yuàn)A渣在一條直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)夾渣處理，其間距也應(yīng)計(jì)入夾渣長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。 （5）母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值?！?四 底片評(píng)定實(shí)例（GB 332387） 例1 如圖，評(píng)定圓形缺陷的級(jí)別，工件厚度 T=25mm。 解：① T=25mm. 評(píng)定框?yàn)?1010 ② φ3：3點(diǎn)； φ2：2點(diǎn)； φ1：1點(diǎn)。共6點(diǎn)。 ③ 根據(jù)表64，應(yīng)為Ⅱ級(jí) 底片評(píng)定實(shí)例 例2 如圖，評(píng)定條形缺陷的級(jí)別，工件厚度 T=8 mm。 4 4 2 3 40 解：① 單條： T≤ 12 容許4，三個(gè)條渣均符合Ⅱ級(jí)； ② 總長(zhǎng)：∵4 4 間距3＜ 6L（L=4） 又∵4 2 間距40＞ 6L ∴4+4=8 符合12T內(nèi)不超過(guò)T，為Ⅱ級(jí)。 底片評(píng)定實(shí)例 例3 如圖，評(píng)定圓形、條形缺陷的級(jí)別，工件厚度 T=25 mm。 ① 圓形：2 + 2 = 4點(diǎn)； T=25mm, Ⅱ級(jí)。 ② 條形：T /3 =, L=10＞ ，不符合Ⅱ級(jí)； ∵ 2T /3 =, L=10＜ ，20 ＜3L（30） ∴ 總長(zhǎng)10+5=15，15 ＜25，符合Ⅲ級(jí)； ③ 綜合評(píng)級(jí)：Ⅱ+Ⅲ1=Ⅳ級(jí) 底片評(píng)定實(shí)例 例4：底片6272 T=25mm。 有φ1和φ3氣孔二個(gè)，按GB332387定級(jí)。 解： T=25mm，評(píng)定區(qū)為 1010， φ1和φ3在同一評(píng)定區(qū)內(nèi)。 根據(jù)換算表：φ1和φ3分別為：1點(diǎn)和3點(diǎn)，總共4點(diǎn) 根據(jù)定級(jí)表：4點(diǎn)為Ⅱ級(jí)。 底片評(píng)定實(shí)例 例5：底片B24 T=10mm，有長(zhǎng)為9mm的夾渣一條，按GB332387定級(jí)。 解： T=10mm， 根據(jù)條形缺陷定級(jí)表： Ⅱ級(jí)容許4mm，9＞4，所以降為Ⅲ級(jí)。 Ⅲ級(jí)容許（2/3）T=，9＞，所以為Ⅳ級(jí)。 底片評(píng)定實(shí)例 例6：底片61 T=25mm。 ，有長(zhǎng)為14mm、 6mm的夾渣二條按GB332387定級(jí)。 底片評(píng)定實(shí)例 解： 據(jù)圖，夾渣和氣孔在同一個(gè)評(píng)定區(qū)內(nèi)，作綜合評(píng)定。 先評(píng)氣孔： 1點(diǎn)； φ2mm2點(diǎn)。 共3點(diǎn)，應(yīng)為Ⅰ級(jí)； 再評(píng)夾渣：14+6=20 （2/3）T= ； 20 ＞ ，應(yīng)為Ⅳ級(jí)。 綜合評(píng)定：Ⅰ+ Ⅳ 1= Ⅳ 級(jí) 底片評(píng)定實(shí)例 例母材厚度 T = 25mm的焊縫底片上發(fā)現(xiàn)如圖缺陷，按GB3323標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。 解：氣孔與評(píng)定區(qū)邊界相接應(yīng)把它劃分為該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。 底片上有φφφφ1四個(gè)圓形缺陷。點(diǎn)數(shù)為：1。 總點(diǎn)數(shù)為：6點(diǎn)。 評(píng)為：Ⅱ級(jí)。 分級(jí)表 底片評(píng)定實(shí)例 例長(zhǎng)度為96mm、母材厚度 T = 8mm的焊縫底片上發(fā)現(xiàn)三條夾渣，其長(zhǎng)度和間距如圖所示，分別按GB3323和JB4730標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。 解：按GB3323評(píng)級(jí)：先按Ⅱ級(jí)試評(píng)： 先看：?jiǎn)螚l（ T≤12，容許4）： 2 符合Ⅱ級(jí)→看總長(zhǎng) 再看：總長(zhǎng)（累計(jì)間距： 6 4 =24）：3＜24，40＞24 總長(zhǎng)=4+4=8 ≯ 8（T） 符合Ⅱ級(jí) ∴ 按GB3323評(píng)級(jí)：應(yīng)為Ⅱ級(jí)。 底片評(píng)定實(shí)例 按JB4730評(píng)級(jí)： 先按Ⅱ級(jí)試評(píng)： 先看：?jiǎn)螚l（ T/3=，容許4）： 2 符合Ⅱ級(jí)→看總長(zhǎng) 再看：總長(zhǎng)（累計(jì)間距： 3 4 =12）：3＜12，40＞12 總長(zhǎng)=4+3+4=11＞ 8（T） 不符合Ⅱ級(jí) 按Ⅲ級(jí)試評(píng)： 單條（ 2T/3=，容許6）： 2 符合Ⅱ級(jí)→看總長(zhǎng) 總長(zhǎng)（累計(jì)間距： 3 4 =12）：3＜12，40＞12 總長(zhǎng)=4+3+4=11＞ 8（T） 不符合Ⅲ級(jí) ∴ 按JB4730評(píng)級(jí)：應(yīng)為Ⅳ級(jí)。 底片評(píng)定實(shí)例 （2）條形缺陷評(píng)級(jí) GB3323 先按Ⅱ級(jí)試評(píng)：l 先看：?jiǎn)螚l（∵T＞12，∴容許T/3=）：10＞。不 符合Ⅱ 級(jí) →轉(zhuǎn)向 Ⅲ級(jí)試評(píng) 按Ⅲ級(jí)試評(píng)：l 先看：?jiǎn)螚l（9 ＜ T ＜ 45 ，容許2T/3=）：10 ＜。符合 Ⅲ級(jí)。 再看：總長(zhǎng)（間距20 ＜3L），總長(zhǎng)=10+5=15＜25（T） 符合Ⅲ級(jí)。 （3）綜合評(píng)定： Ⅱ+ Ⅲ1=Ⅳ級(jí) ∴ 按GBGB3323評(píng)級(jí)：應(yīng)為Ⅳ級(jí)。 按JB4730評(píng)定，∵間距20 ＞10和5，∴總長(zhǎng)中不加間距，其結(jié)果與GB3323一樣。 第七章 射線檢測(cè)工藝規(guī)程 一 射線檢測(cè)工藝規(guī)程基本概念及編制程序 概念：根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求制定的正確完成無(wú)損檢測(cè)工作的程序文件稱為工藝規(guī)程（Procedure）。本單位檢測(cè)人員必須按照工藝規(guī)程實(shí)施檢測(cè)工作。 工藝規(guī)程文件通?？煞譃槿N類型： （1）通用工藝規(guī)程：在某種檢測(cè)方法或某類產(chǎn)品范圍內(nèi)通用的程序文件稱為通用工藝規(guī)程。 （2）專用工藝規(guī)程（Instruction）：根據(jù)通用工藝規(guī)程制定的適用于某一具體檢測(cè)對(duì)象的技術(shù)文件稱為專用工藝規(guī)程。 （3）技術(shù)指導(dǎo)書(shū)：為使用方便常以表格形式編制，因此也可稱為 工藝卡。 工藝規(guī)程編制程序： （1）資料準(zhǔn)備 ； 、規(guī)程； 工藝規(guī)程編制程序 、器材有效的技術(shù)資料（曝光曲線、膠片特性曲線） （2） 確定工藝參數(shù) （3） 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 （4） 填寫工藝卡 （5） 審核批準(zhǔn) （6） 實(shí)施、意見(jiàn)反饋和修訂 二 射線檢測(cè)工藝規(guī)程主要內(nèi)容 主題內(nèi)容與適用范圍 （應(yīng)明確適用于何種材料、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、檢測(cè)方法等） 引用標(biāo)準(zhǔn) （凡引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程都應(yīng)在有效期內(nèi)，標(biāo)出其代號(hào)） 3 、檢測(cè)人員資格 （參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，應(yīng)列出條款內(nèi)容） 射線檢測(cè)工藝規(guī)程內(nèi)容 4 、設(shè)備、器材和材料 （參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)設(shè)備、器材和材料的規(guī)定，應(yīng)列出條款內(nèi)容。通常應(yīng)包括：射線源、象質(zhì)計(jì)、膠片、增感屏、標(biāo)記、暗室要求等方面。） 檢測(cè)技術(shù) （1）透照方法 （確定采用單壁單影、雙壁單影、雙壁雙影等方法。對(duì)所確定的方法應(yīng)明確射線源工件膠片的相對(duì)位置；各種標(biāo)記的擺放；一次透照長(zhǎng)度和透照次數(shù)；散射線屏蔽等。） （2）曝光參數(shù) （通過(guò)理論計(jì)算或查詢實(shí)驗(yàn)曲線，確定焦距、管電壓、管電 流、曝光時(shí)間等。） 6 、暗室處理 （確定膠片切裝、保管要求，膠片沖洗規(guī)程，室內(nèi)照明規(guī)定。） 射線檢測(cè)工藝規(guī)程內(nèi)容 防護(hù) （防護(hù)措施） 表面要求 （去除表面可能形成偽缺陷的毛刺、焊渣等） 底片質(zhì)量 （提出底片質(zhì)量的具體要求：黑度、象質(zhì)指數(shù)、偽缺陷、底片清潔度等。） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量分級(jí) （引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)） 1記錄、報(bào)告和資料保存 （將上述內(nèi)容簡(jiǎn)要填入工藝卡內(nèi)） 三 射線檢測(cè)工藝規(guī)程實(shí)例 下面文件是無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)中心編寫的《焊縫射線檢測(cè)工藝規(guī)程》實(shí)例，包括三個(gè)部分： 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 某部件對(duì)接焊縫專用工藝規(guī)程 工藝卡 四 工藝卡實(shí)例 如圖冷凝器內(nèi)套筒一件，3為環(huán)縫。5為縱縫。制訂 環(huán)縫和縱縫的射線檢測(cè)工藝規(guī)程，并將有關(guān)參數(shù)填入工藝卡內(nèi)。 已知：內(nèi)套筒壁厚T=25mm,余高2mm，雙面焊，外徑φ=960mm。 解： （1）確定檢測(cè)方法： 環(huán)縫：如圖所示，環(huán)縫3的最佳檢測(cè)方法為：源內(nèi)中心法。 縱縫：如圖所示，縱縫5的最佳檢測(cè)方法為：環(huán)縫外透法 。 （2）確定環(huán)縫透照工藝 管電壓：根據(jù)曝光曲線： T=25mm，余高2mm。TA=29mml ∵300kV不容許（達(dá)到最大管電壓）； 2260、280kV也不容許（曝光量必須＞15mA?min） ∴ 選擇 220kV 曝光量：根據(jù)曝光曲線確定，曝光量30 mA?min，焦距600mm。由于實(shí)際焦距為l 960/2=480mm，所以需要修正曝光量，在同一黑度下： E1 E2 f1=600 E1=30mA?min f12 f22 f2=480mm E2=？ ∴ E2=20mA?min ，則選取：電流 5mA 時(shí)間 4min。 透照次數(shù)：1次l （3）確定縱縫透照工藝： 管電壓：l 根據(jù)曝光曲線： T=25mm,余高2mm。確定管電壓220kV。 曝光量：根據(jù)曝光曲線確定：曝光量30 mA?min，焦距600mm。選擇實(shí)際焦距為l 600mm，不需要修正曝光量。 ∴ E=30mA?min ，則選?。弘娏?mA 時(shí)間 6min。 透照次數(shù)：縱縫不需計(jì)算透照次數(shù)，只需確定L3l 按GB3323標(biāo)準(zhǔn)：L3≤ 即可。 （4）確定像質(zhì)計(jì)及像質(zhì)指數(shù)： TA=29mm， 查得像質(zhì)指數(shù)=9 像質(zhì)計(jì)為Ⅱ號(hào)。 填寫工藝卡 第八章 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理 一、質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)作 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量保證體系的構(gòu)成 機(jī)構(gòu)、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、規(guī)章制度、記錄表格 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量保證體系的運(yùn)作 體系建立、運(yùn)行、內(nèi)部審查（審查是否按質(zhì)量體系要求做到了）、管理審查（審查質(zhì)量體系是否符合企業(yè)發(fā)展要求）、修訂 3. 無(wú)損檢測(cè)工作程序和內(nèi)容：從委托開(kāi)始，進(jìn)行委托編號(hào)、實(shí)施檢測(cè)（包括檢測(cè)標(biāo)記、暗室處理、評(píng)( 審）片）、簽發(fā)報(bào)告、檢測(cè)資料的存檔、出據(jù)質(zhì)量證明書(shū)、無(wú)損檢測(cè)的統(tǒng)計(jì)工作等，構(gòu)成了整個(gè)無(wú)損檢測(cè)的工作程序和內(nèi)容。 無(wú)損檢測(cè)工藝管理 二、無(wú)損檢測(cè)工藝的管理 1. 編制工藝規(guī)程和工藝卡的規(guī)定： III級(jí)人員編制無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程l l II級(jí)人員可編制一殷的無(wú)損檢測(cè)工藝卡 2. 工藝評(píng)審： 3. 工藝文件管理： 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和器材管理 三、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和器材的管理 1. 采購(gòu)評(píng)審 2. 建立臺(tái)帳 3. 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng) 4. 設(shè)備技術(shù)文件的管理 無(wú)損檢測(cè)人員管理 四、射線檢測(cè)人員管理 1. 崗位責(zé)任制各級(jí)別無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)、考核、認(rèn)證 2. 各級(jí)別無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)、考核、認(rèn)證 3. 無(wú)損檢測(cè)人員的安全保障 4. 資格證書(shū)、工作記錄等人員技術(shù)檔案的管理 計(jì) 算 題 型 匯 總 一 原