【正文】 ，雙向板交點處全部綁扎，單向板除外圍兩根筋的交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。,底筋用花崗石墊塊，間距 800mm 綁扎，梅花形布置，當板筋為雙層筋時，面筋墊塊為塑料支撐, 間距不大于 800。墻筋的最上排一水平鋼筋與墻的豎向鋼筋綁扎牢固，以保證墻體豎向鋼筋間距。另在墻筋上設(shè)塑料墊塊，豎向間距 800mm，橫向800mm，且每面墻體不少于 3 行，呈梅花狀布置，保證墻筋的保護層厚度。墻體厚度采用預(yù)制砼內(nèi)襯控制。 在樓層上 300 處設(shè)置定位梯子筋,保證墻筋間距及定位準確,梯子定位筋見下圖,在綁扎墻筋時取掉梯子筋繼續(xù)用于下層的墻筋定位。 Ф12 點焊牢固 剪力墻筋定位示意圖51在施工中鋼筋的級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求，當需要代換時，應(yīng)征得甲方和設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：同類鋼筋代換采用等面積代換原則。不同種類鋼筋，采用等強度代換。當砼構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗標。對重要受力構(gòu)件，不宜采用Ⅰ級鋼筋代換Ⅱ級鋼筋。鋼筋代換后，應(yīng)符合鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。不得在樓面砼澆筑后，再收縮鋼筋。當梁的縱向受力鋼筋是雙排筋時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25MM 的短鋼筋，以保證規(guī)范要求排距。預(yù)埋件的留設(shè)應(yīng)仔細檢查，不得遺漏。 、成品保護、砼施工中派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。、不得污染鋼筋。預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。、在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。5砼澆筑前對鋼筋及模板進行沖洗，并派專人清理雜物。 、質(zhì)量要求⑴、工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣 100%合格，不合格的鋼材不準使用。⑵、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042022）的規(guī)定。⑶、符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（BGJ503002022）的合格標準要求,并達到相關(guān)質(zhì)量要求。 砼 工 程砼工程是工程的重要組成部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程框架結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，零星構(gòu)件砼將采用現(xiàn)場自拌砼施工。商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護”三個關(guān)鍵工序。、施工準備 根據(jù)作業(yè)面工作量及砼等級，提前一天向商品砼站報送計劃，并確定入場時間。 水泥、碎石、砂及外加劑已送實驗室檢驗合格，并提供檢測報告及砼配合比報告，報監(jiān)理、業(yè)主核查。 澆筑砼層（部位）的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔、預(yù)埋管道等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。53 澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，砼泵運行正常,塔吊運行正常。 自拌砼使用的水泥、砂、碎石已送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主認可。 已填報砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于低標號零星混凝土的現(xiàn)場拌制。、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。、自拌混凝土運輸、混凝土的現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析或超時現(xiàn)象不得用于結(jié)構(gòu)中。、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁人員踩踏鋼筋。5泵送商品混凝土、泵送工藝(1)、泵送混凝土前，先用清水濕潤和清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，泵入管道二次潤滑管道。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送，泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。（3)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。(4)、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送少量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2～3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(5)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。(6)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進料斗，降低砼入模溫度。 泵送砼運輸（1）、混凝土自攪拌站運出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，運送砼過程中應(yīng)不斷攪拌，防止砼離析。55（2）、混凝土從攪拌臺卸入運輸車內(nèi)，到澆筑砼完畢的延續(xù)時間，當氣溫高于 25℃時，不得大于 90min。、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢后應(yīng)清理管道，當清洗過程接近排空，輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。、混凝土的澆筑、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。、混凝土澆筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。（2）、混凝土澆筑按先豎向后水平的順序進行，柱、墻、梁、板一次澆筑成型，并按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶。(3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。56(4)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。(5)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。(7)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和復(fù)正，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 混凝土澆筑特殊要求（1）、根據(jù)《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JBJ391第五章截面設(shè)計和結(jié)構(gòu)構(gòu)造第二節(jié)，框架結(jié)構(gòu)第 條規(guī)定，梁、柱砼強度等級相差不宜超過 5Mpa，如超過時，梁柱節(jié)點區(qū)施工時，應(yīng)專門處理，使節(jié)點砼等級與柱相同。(2)、梁柱節(jié)點砼強度等級相差 5MPa 時，考慮到梁板鋼筋對節(jié)點的約束和加強，按規(guī)范則不須處理，節(jié)點砼梁板砼等級。57(3)、梁柱強度等級相差大于 5Mpa 時，則按《高強砼結(jié)構(gòu)施工指南》HSCC932 第 條規(guī)定方法處理，在梁中用鋼絲網(wǎng)攔隔。（網(wǎng)眼 5x5mm，距柱梁邊 倍梁高處設(shè)垂直鋼絲網(wǎng)攔隔。節(jié)點先澆高強度等級砼，稍加振搗，及時澆低標號梁板砼。在高強度砼未凝結(jié)時，將接縫兩邊振搗密實。接縫處不宜超過 2 小時，避免形成冷縫。（4）、砼澆筑備足塑料布防止下雨，暴曬，普通砼養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。（5）、澆筑大體積砼應(yīng)編制專項方案報監(jiān)理、業(yè)主及商品砼站，作好施工前的充分準備，一旦澆筑，不允許停歇和留設(shè)施工縫，砼應(yīng)覆蓋和保濕，保濕養(yǎng)護不少于 14 天。 柱砼澆筑(1)、施工程序?qū)δ０搴弯摻钭鳚仓暗臋z查驗收,有問題立即整改 → 辦好隱蔽簽證手續(xù) → 沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗 → 用同標號的水泥砂漿墊 50~100mm → 澆砼 → 養(yǎng)護（2）砼澆筑①柱子砼澆筑前，底部應(yīng)填以 5～10cm 厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止柱子“爛根”。②澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為 500mm 為宜，振搗砼時，振動棒應(yīng)插入一層 5～10cm 左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。58③在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，預(yù)埋件及管線情況，若發(fā)生變形、位移時，應(yīng)立即處理后再澆筑。 梁、板砼澆筑（1）施工程序檢查模板、支撐、鋼筋數(shù)量和位置、預(yù)埋件、留孔位置數(shù)量、墊塊、操作架等 → 辦好隱蔽簽證等手續(xù) → 根據(jù)一次砼澆筑數(shù)量組織好各班組勞動力 → 沖洗、清理模板內(nèi)雜物 → 設(shè)備試運轉(zhuǎn) → 澆砼 → 養(yǎng)護⑵、梁、板砼澆筑①肋形樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑。②梁板澆筑方向連續(xù)梁宜同時從兩端跨開始向中間跨推進，并于中跨結(jié)束。板應(yīng)從短邊的一方開始，平行于次梁方向推進。③梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能滿足設(shè)計要求的有效位置。，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。59，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測定在柱筋上的標高拉線檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹 12 遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新老 砼緊密結(jié)合。、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，不時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。(2)施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段上、下 1/3 的部位。按鋼筋的間距、樓板的厚度用木模鋸成梳子狀將梯板欄斷，該模板應(yīng)與梯板成 90176。角；施工縫在第二次澆筑砼前應(yīng)拆除模板，并將砼面鑿至新鮮砼面，沖洗干凈刷水泥素漿一遍進行處理。、剪力(擋)墻砼澆筑60(1)剪力(擋)墻澆筑前將雜質(zhì)清理干凈，止水條連接固定牢固，為避免墻腳爛根，先輔一層 35cm 厚與砼同標的水泥砂漿，然后再澆筑砼。(2)、澆筑砼應(yīng)采用分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在500mm 左右，采用插入式振動棒搗實，振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，移動間距為振搗作用半徑的 倍。(3)、砼布料應(yīng)按砼輔設(shè)厚度來回循環(huán)下料，不得一次集中下料。(4)、剪力墻的施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面和各樓層板面處,在施工縫處應(yīng)打去浮漿，校正墻筋和墻體位置。墻體原則不留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)留在暗梁以下 100—200㎜處。(5)、擋墻和 1樓水池池壁的施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面上 50cm 處，在施工縫部位通長設(shè)置3300 鋼板止水帶，留設(shè)位置見下圖： 、砼養(yǎng)護(1)、砼采用灑水養(yǎng)護，待砼拆模后即進行養(yǎng)護，樓板砼在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得少于 7d，使用外加劑的砼養(yǎng)護不少于 14d。(2)、砼的養(yǎng)護均安排專人進行，確保砼質(zhì)量。6砼成品保護⑴、不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板幫上蹬踩。 ⑵、砼澆筑好后，搭設(shè)跳板，人員不得在砼表面行走,⑶、振搗砼時，不得碰動預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。⑷、模板按規(guī)范要求折模，以保證砼表面質(zhì)量。⑸、砼澆筑完畢強度達到 后方能在其上增加荷載。、質(zhì)量要求⑴、砼所用各種原材料必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 規(guī)定。⑵、砼強度滿足設(shè)計要求。⑶、符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 合格標準要求。 體 施 工、材料、砌塊砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；、水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。6砂采用特細砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。、水應(yīng)采用不含有