【導(dǎo)讀】立進(jìn)行研究所取得的成果。所有數(shù)據(jù)、圖片資料真實(shí)可靠。文）的研究成果不包含他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。明確的方式標(biāo)明。本論文屬于原創(chuàng)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬于培養(yǎng)單位。本設(shè)計(jì)題目135MW機(jī)組電廠初設(shè)及制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)。1．主機(jī)設(shè)備型號(hào)和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范；4．熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型；5．主廠房布置；1．制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介及磨煤機(jī)選擇;通過(guò)直吹式和倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng)的比。此外，還對(duì)其它制粉設(shè)備。如粗粉分離器、細(xì)粉分離器等設(shè)。備進(jìn)行選型及計(jì)算。3．煙風(fēng)煤粉管道阻力計(jì)算;總阻力，以選擇合適的一次風(fēng)機(jī)。

　　

【正文】 4） 汽機(jī)貓爪冷卻水； （ 5） 高加旁路聯(lián)成閥液動(dòng)水； （ 6） 水封閥用水； 為保證系統(tǒng)的氣密性，凡和負(fù)壓容器相通的閥門(mén)均采用波紋管密封閥。 補(bǔ)水系統(tǒng)采用化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)入穩(wěn)壓水箱，再由穩(wěn)壓水箱向凝汽器補(bǔ)水的方式。穩(wěn)壓水箱高位布置在除氧層，向凝汽器補(bǔ)水的壓差穩(wěn)定，不影響凝汽器的真空。各補(bǔ)水管系上的調(diào)節(jié)彼此獨(dú)立，互無(wú)干擾，提高了補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。 加熱器疏水系統(tǒng) （ 1） 高壓加熱器疏水 兩臺(tái)高加疏水由高向低自流， 2高加（汽側(cè)壓力高的一臺(tái)）疏水 流入 1 高加（汽側(cè)壓力低的一臺(tái)）， 1 高加疏水接入除氧器，啟動(dòng)時(shí)也可回到 4低加，兩路均設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制高加水位。兩臺(tái)高加均設(shè)危急放水管，在高加汽側(cè)水位不正常升高時(shí)能將大量的溢水及時(shí)排掉，以防汽缸進(jìn)水。危急放水管上串聯(lián) 2 只隔斷閥，其中一只為電動(dòng)閥（常閉），另一只為手動(dòng)閥（常開(kāi)），電動(dòng)閥的啟閉與高加水位聯(lián)鎖，按制造廠要求整定。兩臺(tái)高加危急放水匯總為一根總管后接入擴(kuò)容器。 （ 2）低加疏水 ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 33 1低加布置在凝汽器內(nèi)的喉部，標(biāo)高約為 5m， 2低加疏水位置至 1低加的高差約為 5m，如再考慮管道阻力等因素，該部分疏水（ 包括 3低加進(jìn)入的疏水）無(wú)法自流進(jìn) 1低加。因此考慮在 2 低加疏水采用低加疏水泵打回 2 低加出口的主凝結(jié)水管內(nèi)。由于疏水泵工作在汽水兩相流狀態(tài)，工作條件比較差，因此低加疏水泵推薦采用變頻調(diào)速以適應(yīng)變工況的需要。 循環(huán)水冷卻和工業(yè)水冷卻系統(tǒng) 系統(tǒng)擬定的原則如下： （ 1） 用水量大，水阻適當(dāng)?shù)牟捎醚h(huán)水。 （ 2） 壓力要求較高的采用工業(yè)水。 （ 3） 工業(yè)水采用閉式循環(huán)，排水基本全部回收，重復(fù)使用。 按上述原則，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組冷油器、發(fā)電機(jī)冷卻器和給水泵電機(jī)空氣冷卻器等采用循環(huán)水冷卻，并回至循環(huán)水排水母管，冷凝器循環(huán)水量由 水工專(zhuān)業(yè)考慮。 每臺(tái)機(jī)組設(shè) 2 臺(tái)工業(yè)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工業(yè)水由二次循環(huán)水管上取水，除定排降溫池用水和少部分不便于回收的工業(yè)水外。其余均回到工業(yè)水回水箱，用泵打回到循環(huán)水回水母管，經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)行重復(fù)使用。沖洗水排至沖洗水水箱，然后經(jīng)廢水處理站出力后送至水工復(fù)用水池。 汽機(jī)潤(rùn)滑油儲(chǔ)存和油凈化裝置 每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)主機(jī)潤(rùn)滑油箱和一套油凈化裝置，油箱運(yùn)行容積,汽機(jī)油管路采用套裝油管道。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)容量為 40 m3的貯油箱，布置在汽機(jī)房零米 A排柱附近。貯油箱內(nèi)分成兩個(gè)等容積 的貯油室，分別為凈油室 10 m3及臟油室 30 m3。 熱網(wǎng)管道 ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 34 每臺(tái)機(jī)的抽汽供熱管道從汽機(jī)抽出后，并入供熱母管，母管布置在汽機(jī)房靠 A排柱內(nèi)。供熱母管從汽機(jī)房固定端接入廠區(qū)熱網(wǎng)管道，每根抽汽供熱管道上均設(shè)有抽汽逆止閥、抽汽電動(dòng)關(guān)斷門(mén)和供熱管道電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)關(guān)斷門(mén)之間設(shè)安全閥排汽。熱網(wǎng)補(bǔ)水至凝汽器。熱網(wǎng)凝結(jié)水不回收。 第 主要輔助設(shè)備選型 高、低壓加熱器 高加生產(chǎn)廠家在輔機(jī)設(shè)備招議標(biāo)時(shí)擇優(yōu)選定。低加采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品。高、低加的主要參數(shù)和要求 見(jiàn)表 43 432。 高壓加熱器主要參數(shù)（帶 *者為參考值） 表 431 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 2 高加 1高加 1 型式 / 立式 U 形管 立式 U 形管 2 型號(hào) / 3 總傳熱面積 M2 550* 550* 4 受壓元件材料 U形管 20A* 20A* 5 受壓元件材料 管板 20MnMo* 20MnMo* 6 受壓元件材料 殼體 20g* 20g* 7 給水溫度 入 /出 ℃ 8 管側(cè)最大工作壓力 MPa 9 殼體最大工作壓力 MPa 10 管側(cè)最大工作溫度 ℃ 11 殼體最大工作溫度 ℃ 低壓加熱器主要參數(shù) 表 432 ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 35 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 4 低加 3低加 2低加 1低加 1 型式 / 立式 U 形管 立式 U 形管 立式 U形管 立式 U形管 2 型號(hào) / 3 總傳熱面積 M2 220* 280* 260* 280* 4 受壓元件材料 U形管 TP304* TP304* TP304* TP304* 5 受壓元件材料 管板 20MnMo* 20MnMo* 20MnMo* 20MnMo* 6 受壓元件材料 殼體 20R* 20R* 20R* 20R* 7 管程設(shè)計(jì)壓力 MPa(a) 8 殼程設(shè)計(jì)壓力 MPa(a) 凝汽器 凝汽器的換熱面積 8550m3,采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的不銹鋼管凝汽器，型號(hào)為 N85501型，主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 433。 凝汽器主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表 433 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 1 型式 / 對(duì)分、雙流程、表面式 2 總傳熱面積 M2 8550 ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 36 3 冷卻水溫度 ℃ 20 4 冷卻水量 m3/h 17200 5 管內(nèi)冷卻水平均流速 m/s ≤ 6 冷卻水側(cè)阻力 kPa ≤ 55 7 凝汽器凈重 t 8 凝汽器管子 不銹鋼管 除氧器及給水箱 選用 GC540 型立式噴淋高壓除氧器，出力 540t/h。給水箱為 GS100型，立式除氧頭。給水含氧量≤ 7PPb，除氧水箱有效容積 100 m3，可滿(mǎn)足最大連 續(xù)蒸發(fā)量 的給水量，除氧器及給水箱技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表434。 除氧器主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 （帶 *為參考值）表 434 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 除氧頭 給水箱 1 型式 / GC540 GS100 2 最大工作壓力 MPa 3 最大工作溫度 ℃ 4 額定出力 t/h 540 540 5 幾何 /有效容積 m3 / 124*/100* 6 出水含氧量 PPb ≤ 7 / 7 殼體材質(zhì) 20R 20R 汽機(jī)旁路裝置 本機(jī)組的汽機(jī)旁路裝置的主要 功能是：改善機(jī)組的啟停工況，保護(hù)鍋爐再熱器，加速升溫壓協(xié)調(diào)匹配。旁路裝置結(jié)構(gòu)有兩種，分別為仿蘇爾壽型和仿西門(mén)子型，兩者均為電動(dòng)。國(guó)內(nèi)上海電站輔機(jī)廠生產(chǎn)蘇爾壽************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 37 型；上海電子機(jī)械廠等廠家生產(chǎn)西門(mén)子型。蘇爾壽型旁路的Ⅱ級(jí)旁路減溫和減壓分體布置，占地較大，而西門(mén)子型旁路的Ⅱ級(jí)旁路減溫和減壓為同體結(jié)構(gòu)。從噴水減溫裝置的結(jié)構(gòu)看，仿西門(mén)子型減溫水不直接噴到密封面上，減少了密封面處金屬疲勞應(yīng)力，對(duì)延長(zhǎng)密封面的壽命大有好處。 旁路閥開(kāi)啟速度有快速和常規(guī)速度兩種?？焖匍_(kāi)啟在數(shù)秒鐘內(nèi)即可，但電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般宜選用進(jìn)口產(chǎn)品，設(shè)備投 資高，另旁路快開(kāi)隨自控系統(tǒng)要求較高，如元器件質(zhì)量不佳，導(dǎo)致誤動(dòng)的情況也時(shí)常發(fā)生，反而不利于機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，汽機(jī)旁路系統(tǒng)的閥門(mén)開(kāi)啟選用常規(guī)速度，手動(dòng)遠(yuǎn)程控制。 給水泵 本期工程每臺(tái)機(jī)組配 2臺(tái) 100%全容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，一用一備，采用液力偶合器調(diào)速。目前，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)滿(mǎn)足本工程鍋爐配套的給水泵廠家主要有沈陽(yáng)水泵廠、上海水泵廠和上海電力修造總廠等。給水泵組的選取擬在輔機(jī)設(shè)備招議標(biāo)時(shí)擇優(yōu)選定。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 給水泵組主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下： （ 1） 前置泵 型號(hào)及型式： FA1D56A 型 流量： 631m3/h++ 揚(yáng)程： 76m 軸功率： 142kW 轉(zhuǎn)速： 2985r/min 重量： 1440kg （ 2） 主給水泵 型號(hào)及型式： FK5D32 型，臥式雙筒體多級(jí) ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 38 進(jìn)口流量： 631 m3/h 出口流量： 608 m3/h 揚(yáng)程： 1684m 效率： % 軸功率： 3190kW 轉(zhuǎn)速： 5233r/min 中間抽頭流量： 23 m3/h 中間抽頭壓力： （ 3） 液力偶合器 型號(hào)： YOT51A 額定傳輸功率： 3542kW 滑差：≤ 3%（ BMCR） 輸出轉(zhuǎn)速： 5259r/min（ BMCR） 調(diào)速范圍 ： 25%～ 100% 重量（不帶油） 4000kg （ 4） 電動(dòng)機(jī) 型號(hào)： YKS7104 功率： 4100kW 電壓： 6000V 轉(zhuǎn)速： 1490r/min 冷卻方式：空冷 重量： 17900kg 凝結(jié)水泵 每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái) 100%容量的立式凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表436 ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 39 凝結(jié)水泵選型計(jì)算 表 436 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 汽機(jī)最大進(jìn)氣量 t/h 490 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 2 凝汽器排氣量 t/h 3 進(jìn)凝汽器其他水量 （ 1） 軸加疏水量 t/h （ 2） 1低加疏水量 t/h （ 3） 系統(tǒng)補(bǔ)水量 t/h 3%鍋爐蒸發(fā)量 （ 4） 正常補(bǔ)水量 t/h （ 5） 汽封漏汽 t/h 4 最大凝結(jié)水量 t/h 5 規(guī)程要求的流量 t/h 110%的最大凝結(jié)水量 6 需要的揚(yáng)程 m ～ 257 除氧器工作壓力取 7 凝結(jié)水泵型號(hào) / NLT200360X8,電機(jī)450kW,6kV 8 凝結(jié)水泵流量 t/h 9 凝結(jié)水泵效率 % ≥ 80 10 凝結(jié)水泵軸功率 kw 335 11 凝結(jié)水泵揚(yáng)程 m 257 水環(huán)式真空泵 水環(huán)式真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，本工程在汽輪機(jī)招標(biāo)過(guò)程中明確使用水環(huán)式真空泵。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè) 2套水環(huán)式真空泵，一套工作，一套備用。水環(huán)式真空泵技術(shù)數(shù)據(jù)如下： ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 40 型號(hào)： 2BE1 253OMY4 最低抽吸壓力： 抽吸干空氣量： 29kg/h 冷卻水壓： 冷卻水量： 第 熱力系統(tǒng)中主要管道 管材、管徑、壁厚 及介質(zhì)流速 熱力系統(tǒng)中主要管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及流速、最小計(jì)算壁厚均按照 SDGJ90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定取值、計(jì)算、結(jié)果見(jiàn)表 441。 主要管道的規(guī)格，介質(zhì)流速和材質(zhì)表 表 441 序號(hào) 項(xiàng)目 外經(jīng) x壁厚（ mm） 根數(shù) 設(shè)計(jì)參數(shù) 推薦流速（ m/s） 流速（ m/s） 材質(zhì) 壓力（ Mpa） 溫度（℃） 流量（ t/h） 1 主蒸汽 273x40 2 545 490 40～ 60 10CrMo910 2 再熱蒸汽（冷段）蒸汽管道 2 30～ 45 /Ⅲ 3 再熱蒸汽（熱段）蒸汽管道 20 2 545 50～ 65 10CrMo910 4 高壓給水主管 273x28 1 250 490 2～ 6 /Ⅲ ************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 41 5 高壓給水支管 20 2 250 490 2～ 6 /Ⅲ 6 抽汽管道 (1) 1級(jí)抽 汽（ 2高加用） 159x7 1 35～ 60 20 (2) 2級(jí)抽汽（ 1高加用） 168x7 1 35～ 60 12Cr1MoV (3) 3級(jí)抽汽（廠用汽及除氧器用） 273x7 1 35～ 60 20 (4) 4級(jí)抽汽（ 4低加用） 273x6 1 35～ 60 Q235A (5) 5級(jí)抽汽（ 3低加用） 377x5 1 35～ 60 Q235A (6) 6級(jí)抽汽（ 2低加用） 478x5 1 35～ 60 Q235A 第 節(jié)約用水及減少工質(zhì)損失措施 設(shè)置 30%容量的汽機(jī)旁路系統(tǒng)，鍋爐采用滑參數(shù)方式啟停。 采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，對(duì)冷卻水用量較大、壓力要求低的設(shè)備盡量采用循環(huán)水冷卻。 工業(yè)水的有壓排水回收至工業(yè)水凈化站復(fù)用，無(wú)壓排水入工業(yè)水回水箱。 連續(xù)排污擴(kuò)容器的二次蒸汽進(jìn)入 除氧器進(jìn)行回收。 設(shè)獨(dú)立的高加危急疏水?dāng)U容器，將高加危急疏水和除氧器溢************本科生 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 42 放水工質(zhì)回收。 第 啟動(dòng)用汽及輔助蒸汽系統(tǒng) 本期工程啟動(dòng)蒸汽由老廠提供 廠用蒸汽 設(shè)置 ～ （ 6～ 13kgf/cm2）（ a） 蒸汽母管，汽源有： （ 1） 老廠供汽