【正文】 擇原則 根據(jù)《規(guī)程》，送風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求確定： (1)每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝設(shè)有2臺(tái)送風(fēng)機(jī)。(2)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的富裕量（5％~10%）取8%，壓頭的富裕量（10％~15%）取12%。 送風(fēng)機(jī)容量的計(jì)算 式中 β1 ————— 送風(fēng)機(jī)容量?jī)?chǔ)備系數(shù)，按《規(guī)程》取β1=Bj ————— 計(jì)算燃料量V0 —— 理論空氣量αl —— 爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)，αl =Δαl —— 爐膛漏風(fēng)系數(shù)，Δαl =Δαzf —— 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，Δαzf =Δαky—— 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)，Δαky= tlk —— 冷空氣溫度， tlk =22℃b —— 當(dāng)?shù)卮髿鈮海琤 =735mmHgZsf —— 送風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，Zsf =2 送風(fēng)機(jī)壓頭計(jì)算式中 tlk —— 冷空氣溫度,=22℃ b —— 當(dāng)?shù)卮髿鈮?=735 mmHg β2 —— 壓頭儲(chǔ)備系數(shù),取 β2=110% ΔHn ——風(fēng)道總阻力,ΔHn =3200 tk —— 出廠條件下的流體溫度, tk=20℃ 根據(jù)送風(fēng)機(jī)的容量和壓頭選擇合適的送風(fēng)機(jī)類型。根據(jù)流量和壓頭選擇送風(fēng)機(jī)的型號(hào)，性能列表如下（數(shù)據(jù)參考鐵嶺發(fā)電廠）表34 選擇送風(fēng)機(jī)的性能表設(shè)備名稱項(xiàng)目單位規(guī)范送風(fēng)機(jī)型號(hào)ASN1908/900轉(zhuǎn)速r/min1490全壓Kpa3717風(fēng)量M3/h414697進(jìn)口溫度℃23送風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK45031額定功率KW560電壓V6000電流A轉(zhuǎn)速r/min1491 一次風(fēng)機(jī)的選擇 一次風(fēng)機(jī)的型式、臺(tái)數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇 對(duì)于正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用三分倉(cāng)式空氣預(yù)熱器時(shí)，冷一次風(fēng)機(jī)宜采用單速離心式風(fēng)機(jī)，也可以采用動(dòng)頁(yè)可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。 冷一次風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不設(shè)備用正壓直吹式系統(tǒng)。 一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭宜根據(jù)不同的制粉系統(tǒng)采用，采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風(fēng)機(jī)按下列要求選擇：風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需要的一次風(fēng)量，制造廠保證的空氣預(yù)熱器運(yùn)行一年后一次封側(cè)的漏風(fēng)量加上須由一次風(fēng)機(jī)所提供的磨煤機(jī)密封風(fēng)量損失全部磨煤機(jī)的密封風(fēng)量和制造廠保證的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量。風(fēng)機(jī)的風(fēng)裕量宜不小于為35%風(fēng)機(jī)壓頭裕量宜為30%對(duì)于與風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行的冷一次風(fēng)機(jī)，壓頭裕量可增加到35% 一次風(fēng)機(jī)容量的計(jì)算一次風(fēng)機(jī)的流量為5臺(tái)運(yùn)行的磨煤機(jī)最大通風(fēng)量的和，每臺(tái)磨煤機(jī)的實(shí)際最大通風(fēng)量QV=Qx=QV247。3600Zm=Zm運(yùn)行磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)KP=T101325/Tj/b=27273101325/303/99898=Kp ——介質(zhì)密度修正系數(shù)T —— 額定負(fù)荷下風(fēng)機(jī)中熱力學(xué)溫度，本次設(shè)計(jì)為0+273B —— 當(dāng)?shù)卮髿鈮海敬卧O(shè)計(jì)取99898PaHZS=KpHx==HZS —— 風(fēng)機(jī)在實(shí)際狀態(tài)下的全壓Hx —— 風(fēng)機(jī)在理想狀態(tài)下的全壓 一次風(fēng)機(jī)的選擇本次設(shè)計(jì)對(duì)于一次風(fēng)機(jī)選擇一臺(tái)，采用軸流風(fēng)機(jī)，由于一次風(fēng)機(jī)計(jì)算流量為Qx=，HZS=，選擇型式如下:表35 一次風(fēng)機(jī)參數(shù)型式流量m3/h壓力Pa轉(zhuǎn)速r/min功率pw生產(chǎn)廠家AsT1750/12502759681313209851000武漢鼓風(fēng)機(jī)廠 除塵器的選擇目前國(guó)家對(duì)火力電廠的煙氣排放有嚴(yán)格的限制，環(huán)保指標(biāo)是重要的指標(biāo)之一，根據(jù)各方面的比較，采用了電器式除塵器。電器式除塵器采用負(fù)電極放電，使灰塵顆粒帶上了負(fù)電子，在電場(chǎng)電壓強(qiáng)度的作用下，向正向集除塵版運(yùn)動(dòng)，黏附在正極版上，經(jīng)周期捶打，在重力作用下，灰塵下落至灰斗，經(jīng)鎖氣器排至灰溝，達(dá)到煙氣除塵的目的。我廠選用的除塵器為BD230m2電除塵器，是臥式、干式、版式、雙室、三電場(chǎng)電器除塵器，是北票電除塵設(shè)備制造總廠為300MW機(jī)組的鍋爐消煙除塵而專門設(shè)計(jì)的，該電除塵在設(shè)計(jì)參數(shù)下，電除塵效率大于98%，入口含塵濃度22g/m3處理煙氣量202104 m3/h,煙氣溫度為155℃左右。電器式除塵器的除塵效率高（%），適用范圍廣，可處理大容量煙氣，消耗的電能少，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。但初期投資費(fèi)用大，金屬消耗量多，制造安裝要求嚴(yán)格，占地面積大，造價(jià)高，不宜維修。本電除塵器為三電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，第一電場(chǎng)采用300MW板距，選用6KV電控，除塵量占78%。第二，三電場(chǎng)均采用400MW板距，采用72KV電控，除塵量分別占14%和8%。 引風(fēng)機(jī)的選擇 引風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)的確定根據(jù)《規(guī)程》，引風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)與送風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)相同為2臺(tái)。引風(fēng)機(jī)的型號(hào)風(fēng)量和壓頭的裕量按下列要求選擇：1 當(dāng)選用高效風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)使風(fēng)機(jī)在高效區(qū)運(yùn)行，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確認(rèn)。大容量鍋爐的離心式送風(fēng)機(jī)可配用雙速電動(dòng)機(jī)或其它可靠的調(diào)速方式。2 當(dāng)離心式送風(fēng)機(jī)配用雙速電動(dòng)機(jī)時(shí),其低速檔時(shí)的風(fēng)量與壓頭的選擇,應(yīng)根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行方式，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 引風(fēng)機(jī)入口實(shí)際煙氣量實(shí)際煙氣容積 式中 —— 理論空氣量 —— 理論煙氣容積 —— 爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)， 式中—— 容量?jī)?chǔ)備系數(shù),= —— 引風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),=2 —— 計(jì)算煤耗量 —— 實(shí)際煙氣容積，Nm/Kg —— 空氣預(yù)熱器至引風(fēng)機(jī)一段煙道的漏風(fēng)系數(shù)（煙道漏風(fēng)系數(shù)加 除塵器的漏風(fēng)系數(shù)） —— 1kg燃料燃燒時(shí)的理論空氣需要量，Nm —— 引風(fēng)機(jī)處的煙氣溫度， 煙風(fēng)系統(tǒng)說(shuō)明 煙風(fēng)系統(tǒng)作用連續(xù)不斷地給鍋爐提供燃料燃燒所需要的空氣，并把燃燒生成的煙氣排除爐外，以保證燃燒的正常運(yùn)行。圖33 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖 分類 自然通風(fēng)利用煙囪進(jìn)行通風(fēng)，即利用煙囪中的熱煙氣和外界冷空氣之間的密度差所產(chǎn)生推動(dòng)力進(jìn)行通風(fēng)的。 機(jī)械通風(fēng)（1）負(fù)壓通風(fēng)：除利用煙囪外，還在煙囪前裝設(shè)引風(fēng)機(jī)來(lái)克服阻力。 （2）正壓通風(fēng)：除利用煙囪外，在爐前風(fēng)道上裝設(shè)送風(fēng)機(jī)來(lái)克服阻力。（3）平衡通風(fēng)：除利用煙囪外，還在鍋爐，煙，風(fēng)系統(tǒng)中同時(shí)裝設(shè)送風(fēng)機(jī)和 引風(fēng)機(jī)。 汽水系統(tǒng)說(shuō)明鍋爐汽水系統(tǒng)的主要設(shè)備有：省煤器、水冷壁，過(guò)熱器和再熱器等受熱面及其相應(yīng)的聯(lián)箱、連接管道組成。此系統(tǒng)的作用是盡量有效地吸收燃料放出的熱量，將鍋爐的給水加熱成符合要求的合格蒸汽。 水冷壁 水冷壁作用（1）通過(guò)輻射傳熱使水變成汽水混合物。 （2）保護(hù)爐墻，便于采用輕型爐墻。 （3）可使?fàn)t膛出口煙溫冷卻到灰的軟化溫度以下，防止結(jié)焦。 （4）采用水冷壁比用對(duì)流蒸發(fā)管束節(jié)省金屬，從而使鍋爐受熱面的造價(jià)降低。 水冷壁分類（1）光管式水冷壁特點(diǎn)：由于爐墻溫度低，所以爐墻做的較薄，既節(jié)省了材料又減輕了重量，還便于采用懸吊結(jié)構(gòu)。（2）銷釘式水冷壁特點(diǎn)：銷釘可使鉻礦砂與水冷壁牢固地連接，并可把鉻礦砂外表面的熱通過(guò)銷釘傳給水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)，降低鉻礦砂的溫度，防止其溫度過(guò)高而燒壞。（3）膜式水冷壁：優(yōu)點(diǎn)是爐膛嚴(yán)密性好，適用于正壓或負(fù)壓鍋爐；爐膛與爐墻完全隔離，可采用無(wú)耐火材料敷管爐 墻，只用保溫材料，爐墻輕啟動(dòng)快；水冷壁的承受較大的側(cè)向力，增加抗暴能力；輻射傳熱面積大，節(jié)省鋼材。缺點(diǎn)是制造檢修工藝復(fù)雜，管間熱應(yīng)力要求小于500C 容易出現(xiàn)的問(wèn)題 煙氣側(cè)易發(fā)生高溫腐蝕，結(jié)渣，底析鐵。水側(cè)易發(fā)生沸騰，傳熱惡化，流動(dòng)不正常等問(wèn)題。 省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水。采用省煤器的好處是節(jié)省燃料，改善了汽包的工作條件，降低了鍋爐造價(jià)。 省煤器種類按材料分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。按出口水溫分為沸騰省煤器和非沸騰省煤器。 省煤器特點(diǎn)鑄鐵省煤器：強(qiáng)度低，不能承受高壓，但耐磨腐蝕性較好，通常用在小容量鍋爐上。鋼管省煤器：強(qiáng)度高，能承受沖擊，工作可靠，同時(shí)傳熱性能好。重量輕、體積小，造價(jià)低廉。缺點(diǎn)是耐磨耐腐蝕性差。由于水的汽化潛熱較大，而液相加熱到飽和溫度所需預(yù)熱熱較少，為減少蒸汽受人面的吸熱量，防止?fàn)t內(nèi)溫度過(guò)低影響燃燒穩(wěn)定性，通常用沸騰式省煤器，即由省煤器承擔(dān)一部分爐水蒸發(fā)的任務(wù)。而隨著壓力的提高，水的汽化潛熱減少，液相加熱到飽和溫度所需預(yù)熱熱增大，故需把水的部分加熱過(guò)程轉(zhuǎn)移到爐內(nèi)水冷壁中進(jìn)行，以防止?fàn)t膛出口煙溫過(guò)高，引起爐內(nèi)及爐膛出口的受熱面結(jié)渣，所以高壓及以上鍋爐的省煤器一般采用非沸騰式的。 過(guò)熱器及再熱器過(guò)熱器和再熱器是鍋爐受熱面的重要組成部分，過(guò)熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽的部件，再熱器是將汽輪機(jī)高壓缸的排氣加熱成具有一定溫度的再熱蒸汽的部件。 工作特點(diǎn) 外部煙溫高，冷卻條件差，安全預(yù)度小。 注意問(wèn)題（1）運(yùn)行中應(yīng)保持氣溫穩(wěn)定。（2）要有可靠的調(diào)溫手段，使運(yùn)行工況在一定的范圍內(nèi)變化時(shí)能維持額定的氣溫。（3）盡量減少并聯(lián)管間的熱偏差。 型式 按照傳熱方式不同可分為對(duì)流、輻射、半輻射三種型式。 常見(jiàn)的故障（1）在煙氣側(cè)管子表面有時(shí)會(huì)牢固地年附一層密實(shí)的沉積物，稱高溫黏結(jié)性積灰，受熱面積灰將影響傳熱，使傳熱量減少，造成過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽溫度偏低，排煙溫度升高。如果積灰不均勻，還會(huì)引起熱偏差，嚴(yán)重時(shí)造成受熱面爆管。（2）高溫腐蝕是發(fā)生高溫受熱面煙氣側(cè)金屬管壁的腐蝕現(xiàn)象。高溫腐蝕會(huì)使受熱面管壁變薄，強(qiáng)度降低，壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)造成爆管事故，甚至被迫停爐處理。 下降管 作用把汽包內(nèi)的水連續(xù)不斷地通過(guò)下聯(lián)箱供給水冷壁，以維持正常的循環(huán)。 分類（1）小直徑分散型，特點(diǎn)：管徑小管子數(shù)目多，流動(dòng)阻力大，對(duì)循環(huán)不利，一般在中小容量鍋爐上用。（2）大直徑集中型，特點(diǎn)：管徑大，管子數(shù)目少，流動(dòng)阻力小，并能節(jié)約鋼材，簡(jiǎn)化布置，廣泛用于高壓以上鍋爐。 聯(lián)箱 作用：匯集、混合、分配工質(zhì)。 汽包 作用（1）加熱，蒸發(fā)，過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連續(xù)樞紐和大致分界點(diǎn)。（2）具有一定的蓄熱能力，能較快地適應(yīng)外界負(fù)荷變化。（3）內(nèi)部裝置可以提高蒸發(fā)品質(zhì)。（4）外接附件保證鍋爐工作安全。 注意問(wèn)題 汽包在運(yùn)行中必須限制工作壓力，一般要求在鍋爐啟停和正常運(yùn)行中汽包上下壁，內(nèi)外壁溫差不能大于500C。汽水系統(tǒng)的工作流程圖如下：圖34 汽水系統(tǒng)的工作流程圖 汽水系統(tǒng)注意問(wèn)題進(jìn)入鍋爐的給水必須預(yù)先處理，運(yùn)行時(shí)也應(yīng)監(jiān)視給水和蒸汽的品質(zhì)。 亞臨界與超臨界汽水系統(tǒng)的區(qū)別（1）超臨界壓力時(shí)，沒(méi)有汽水分層和中間集箱處分配不均的困難。并不需要像亞臨界壓力鍋爐那樣用復(fù)雜的分配系統(tǒng)來(lái)保證良好的汽水混合，回路比較簡(jiǎn)單。（2）超臨界鍋爐水冷壁管道內(nèi)單相流體阻力比亞臨界汽包爐雙相流體阻力低，水冷壁管內(nèi)徑較細(xì)。（3）超臨界壓力直流鍋爐沒(méi)有大直徑厚壁的汽包和下降管，采用汽水分離器，制造工藝相對(duì)容易，降低成本。（4）超臨界對(duì)水質(zhì)要求較高，故無(wú)汽包所以蓄熱能力差，外界負(fù)荷變化時(shí)，氣溫汽壓變化快而必須有相當(dāng)靈敏可靠地自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，自控水平要求高。4 汽輪機(jī)輔助設(shè)備的選擇 供水方式的選擇 供水方式的選擇發(fā)電廠供水方式的選擇，應(yīng)根據(jù)水源條件和規(guī)劃容量，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。在水源條件允許的情況下，宜采用直流或混流供水系統(tǒng)。當(dāng)水源條件受限制時(shí)，宜采用循環(huán)供水或混合供水系統(tǒng)。 （1）當(dāng)采用地表水作為水源時(shí)，在下述枯水情況下，仍應(yīng)該保證發(fā)電廠滿負(fù)荷運(yùn)行所需要的水量。（2）當(dāng)從天然河道取水時(shí)，按保證率為97%最小流量考慮； （3）當(dāng)河道受水庫(kù)調(diào)節(jié)時(shí)，按水庫(kù)保證率為97%的最小放水量考慮，并應(yīng)取得水庫(kù)管理部門的正式資料； （4）從水庫(kù)取水時(shí)，按保證率97%枯水年考慮。 直流供水系統(tǒng) 大流量的河流（一般為發(fā)電廠用水量的23倍以上）大湖相互連通的湖群或海洋作為供水的水源時(shí)，冷卻水直接由水源引入，經(jīng)凝汽器等設(shè)備吸熱后直接走的系統(tǒng)稱為直流供水系統(tǒng)。這種系統(tǒng)投資省、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高，在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用。 混合供水系統(tǒng)但水源隨季節(jié)變化很大、某時(shí)期出現(xiàn)最小流量不能滿足電廠用水要求，應(yīng)考慮采用混合供水系統(tǒng)?；旌瞎┧到y(tǒng)一般為直流供水系統(tǒng)，當(dāng)枯水期（一年中天數(shù)不能太多）出現(xiàn)時(shí)采用帶冷卻塔或冷卻池的循環(huán)供水系統(tǒng)。根據(jù)汽輪機(jī)組及自然供水的實(shí)際情況如表41表41 設(shè)計(jì)電廠各部分冷卻用水量列表用水名稱水耗量（%）用水名稱水耗量（%）冷卻大型汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的油和空氣用水100熱電廠的內(nèi)損失和補(bǔ)充水以上冷卻輔助機(jī)械軸承用水3—7排灰渣用水25凝汽式發(fā)電廠內(nèi)損失補(bǔ)充用水—1生活及消防用水冷卻汽輪機(jī)排汽用水—采用冷卻塔或噴水池時(shí)補(bǔ)充損失用水4—6射水抽氣器用水3—5根據(jù)我國(guó)火力發(fā)電廠的實(shí)際發(fā)展情況得出表42表42 不同容量機(jī)組采用不同方式供水量表名稱發(fā)電廠容量（MW）1252003004005006009001200直流供水201003310049680552006900099350149000198700循環(huán)供水2345043800579607080088500115850150800231700補(bǔ)充水1170210029003540