【正文】 ，通過電動截止門將水放到疏水箱。本機組設置三臺給水泵，型號為DG500180，機組在額定負荷下運行兩臺，一臺備用，備用容量大，在每臺給水泵出口壓力側(cè)按水流方向裝設一個逆止閥和一個截止閥，裝設逆止閥是防止當給水泵停運時，壓力低，水倒流入給水泵，停止運行時，切斷與高壓側(cè)聯(lián)系。給水泵入口裝設閘閥，運行時全升給水泵進口阻力。給水泵與逆止閥之間裝設再循環(huán)管，其作用是保護給水泵的安全。當給水泵空轉(zhuǎn)或低負荷時，需有一定的水量通過給水泵，通過再循環(huán)管將部分水返回到除氧器給水箱，以防止給水泵空轉(zhuǎn)或低負荷時流量低于最小流量時造成葉輪與給水摩擦以致水溫升高產(chǎn)生汽化，甚至造成泵振動和斷水事故。每根再循環(huán)管上裝兩個截門（其中一個電動）二者并列連接，去除氧器側(cè)裝有一個總門，當給水泵需要放水檢修時，用來隔斷再循環(huán)管的壓力水。為了保證高轉(zhuǎn)速主給水泵不汽化，本設計采用在主給水泵之前另設低轉(zhuǎn)速（1500Pm）的前置泵，前置泵與給水泵連接方式分別用各自的電機動來驅(qū)動。鍋爐過熱器的減溫水及工級旁路的減溫水由給水泵出口母管直接供給，再熱器減溫水由給水泵三級抽汽接出。給水泵出口壓力水可以通過高加，可以繞過高加通過冷供管直接送往鍋爐。（如附圖6）三．給水回熱加熱系統(tǒng)本機組共有八級不調(diào)整抽汽（如附圖7所示）：一段抽汽在高壓缸第九級抽出，流經(jīng)高壓缸的內(nèi)外夾層之間，從外缸引到3高加；二段抽汽從高壓缸排汽管引出供2高加用汽；三段抽汽供1高加用汽；四段抽汽供除氧器用汽；五段抽汽引至4低加；六段抽汽供3低加用汽；七段抽汽供2低加用汽；作段抽汽高、中壓缸軸封加熱器同時引到1低加。另外，軸封冷卻器有導入作級抽汽的備用管道，當汽封加熱器漏泄不能工作時，可將軸端汽封用汽暫時導入八段抽汽。汽封加熱器裝有兩臺軸封排汽風機，作用于汽封量過大時，排出汽氣混合物，以提高汽封加熱器負壓。除八段抽汽外，各抽汽管道均裝設電動截至門和液壓逆止門，八段抽汽管路未裝截止門和液壓逆止門的原因是改段抽汽壓力已低于1ata。蒸汽比容較大，管徑較粗。無論逆止門和逆止門都不易制造。另外，該抽汽是從汽輪機最末二級前抽出的，壓力很低，壓降很小，作功能力小，即使突然甩負荷或自動主汽門關閉時，蒸汽倒流入汽輪機內(nèi)也不能使汽輪機超速，但是當1低加管系漏時，機組有進水的危險，此時必須停機處理。電動截至門和液壓逆止門作用是汽機甩負荷時，自動主汽門關閉后，液壓逆止門和截至門關閉，防止事故發(fā)生。四．主給水管道系統(tǒng)高加的水側(cè)是在給水泵的全壓力下工作的，當水管破裂漏水時，水可能從抽汽管防沖入汽輪機引起水沖擊，造成事故，所以高加的水側(cè)管路中裝有自動旁路，借助加熱器疏水水位信號而動作，一旦加熱器故障停用時，給水通過自動旁路門及旁路管道進入鍋爐，而不影響給水間斷。 抽汽在表面式加熱器中放熱后的凝結(jié)水，稱為加熱器的疏水。本機組高加疏水采用逐級自流方式（如附圖8所示），即3高加疏水借助于壓力差自流入2高加，2高加疏水冷卻后自流入1高加，1高加疏水自流入除氧器，為此裝有自1高加至4低加的疏水管道。為了減少疏水逐級自流所引起的冷源損失，減少二段抽汽，提高熱經(jīng)濟性，在2高加和1高加之間裝有一臺疏水冷卻器，用給水冷卻1高加疏水，減少了冷源損失。 為了防止高加故障時壓力升高，在汽側(cè)裝有安全閥。五、主凝結(jié)水管道系統(tǒng)凝結(jié)水由凝結(jié)水泵從凝汽器中抽出（如附圖9所示），依次流入凝結(jié)水泵，軸封加熱器，1低加軸封冷卻器及2－4低加最后進入除氧器，凝結(jié)水泵吸入側(cè)裝有閘閥，壓力側(cè)裝有開閉調(diào)節(jié)閥和逆止閥，逆止閥的作用是防止凝結(jié)水倒流入凝汽器中。汽輪機在第一次啟動和大修后，凝汽器內(nèi)無水，為此設有經(jīng)過化學 處理的補充水管道，機組啟動運轉(zhuǎn)正常后，化驗凝結(jié)水的品質(zhì)是否合格，若不合格，將凝結(jié)水由放水管放掉。待水質(zhì)合格后，關閉防放水門，開啟去凝汽器的閥門。疏水采用逐級自流自流入2低加，用疏水泵送入2低加出口的主凝水管道。1低加的疏水由于疏水量很大，自流入凝汽器會造成很大的冷源損失，所以1低加的疏水用疏水泵打入到1低加出口主凝結(jié)水管道中，若3低加不用時，4低加疏水也可以直接疏到凝汽器中，當疏水泵故障停用時，2低加疏水也直接疏到凝汽器中，軸封冷卻器的疏水直接疏到凝汽器，軸封加熱器的疏水經(jīng)過處理后疏到凝汽器。為了防止低加故障時，造成凝結(jié)水中斷，因此各臺低加都沒有備用旁路系統(tǒng)，其中由于3低加抽汽壓力低，故障可能性小，所以3設一個大旁路，節(jié)省了閥門，減少了投資，當有一個加熱器故障時，兩個加熱器必須同時停用。為了使凝結(jié)水泵在啟動或低負荷運行時，不致因為凝結(jié)水的流量過小，使凝結(jié)水與葉輪發(fā)生摩擦，導致水溫升高，而產(chǎn)生氣蝕。在軸封加熱器出口的主凝結(jié)水管至凝汽器之間裝一根再循環(huán)管，使部分凝結(jié)水返回凝汽器里，以保證凝結(jié)水泵的安全工作和保持凝汽器的熱井水位。在4低加閥門裝有一個旁路門，在低負荷時用來調(diào)整凝汽器水位。啟動放水門，在機組啟動中放掉不合格的凝結(jié)水。六、鍋爐排污擴容器管道系統(tǒng)鍋爐排污利用系統(tǒng)由連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器及連接管道、閥門、附件等組成（如附圖10所示）。在超壓電廠中，由于化學水處理效果好，一般排污水量不多，為了簡化系統(tǒng)，采用一級排污利用系統(tǒng)。鍋爐排污水是從爐水中含鹽量最大處放出的，排污水流出汽包后，經(jīng)過兩個串聯(lián)的閥門和一個節(jié)流裝置進入擴容器，經(jīng)節(jié)流降低后的排污水在擴容器的壓力下，一部分汽化為蒸汽，因擴容蒸汽含鹽量少，所以將其送入除氧器，回收工質(zhì)和熱量，擴容器內(nèi)剩下的尚未汽化的排污水中含鹽最大，流出擴容器后進入定期排污擴容器，把溫度降至50℃以下排入地溝。七．軸封管道系統(tǒng)各軸封用汽的氣源來自除氧器水箱汽空間或汽平衡管的汽封供汽（如附圖11所示）。供氣經(jīng)過壓力調(diào)整閥送至供氣母管，然后分別送入三個汽缸都得端部汽封。以防止空氣漏入真空系統(tǒng)，汽封回氣被抽到汽封加熱器。在正常運行中， MPa，如果汽封壓力過低將要影響真空，在高壓缸前后和中間缸前汽封供氣母管及低壓缸汽封供氣母管上均裝有閥門。軸封冷卻器的作用是用來抽出汽輪機汽封系統(tǒng)的汽氣混合物加熱凝結(jié)水，回收軸封漏汽，從而減少熱量損失，改善環(huán)境衛(wèi)生和工作條件。八．真空及空氣管道系統(tǒng)在熱力系統(tǒng)中，需要維持一定的真空或必須抽出空氣的設備，如凝汽器、回熱加熱器、軸封冷卻器及凝結(jié)水泵等，用空氣管道將它們連通，通向凝汽器，再由真空泵將凝汽器內(nèi)空氣和部分排氣抽出使其組成真空系統(tǒng)（如附圖12所示）。裝設空氣管路是因為空氣不易凝結(jié)，另外，空氣中含有氧，金屬材料要受到腐蝕。空氣管路是因為空氣不易凝結(jié)，另外，空采用串聯(lián)，并沒有節(jié)流閥，這樣可以使抽出的少量蒸汽在低一級的加熱器得到凝結(jié)，不至進入凝汽器內(nèi)增加冷源損失，為保證加熱器故障停用時，真空系統(tǒng)正常工作，在各級加熱器旁都設有旁路。各段加熱器空氣管上，均裝有節(jié)流孔板，其作用是防止加熱器中蒸汽被大量帶走。各凝汽器的空氣管路及主蒸汽管路都沒有真空閥，其作用是在汽輪機事故停機或緊急停機情況下，迅速破壞凝汽器真空保證安全。結(jié) 論本次畢業(yè)設計論文對300MW機組進行了初步設計。其中鍋爐部分對鍋爐制粉系統(tǒng)、磨煤機、給煤機、送風機、一次風機引風機除塵器進行計算和選定。汽輪機部分內(nèi)容。對發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)進行了擬定和計算及其主要輔機進行選定。計算表明所選煤種為貧煤，根據(jù)磨煤系數(shù)等參數(shù)確定制粉系統(tǒng)使用直吹式制粉系統(tǒng)。在對空氣預熱器及送風機進行選擇時根據(jù)前面選定的系統(tǒng)通過計算和相同類型廠的運行經(jīng)驗確定磨煤機、一次風機、送、引風機的型式。本機組的經(jīng)濟指標可達到鍋爐指標 ： 每小時實際耗煤量B= 理論空氣量VO= 理論煙氣量計算VOy= nm3/kg汽輪發(fā)經(jīng)濟指標：全廠熱效率 ηcp=ηbηpηec = = 全廠熱耗率 qcp=3600/ηcp =（） 發(fā)電廠標準煤耗率 由于設計經(jīng)驗有限，并且僅從安全和經(jīng)濟效益方面對系統(tǒng)進行的設計，并沒有考慮具體電廠的實際情況。目前有關300MW機組所需的各種設備種類繁多，而且型號和參數(shù)各異，各個發(fā)電廠要進行建設或改進時，都應該進行合理和科學的計算，來確定本廠所需的設備的參數(shù)和型號，以提高機組的效率和減少不必要的投資，切不可盲目選擇確定。經(jīng)過了這次課題設計后，暴露出了我的一些問題，主要是設計經(jīng)驗不足，在對系統(tǒng)進行理論計算后不能對其形成一個整體的認識，進而在選擇具體設備是走了很多彎路，最后經(jīng)過參考其他電廠的實際選型才定下設備型號。也使我知道了火力發(fā)電廠的機組設備的選擇是一個全面的系統(tǒng)工程，不是想像中經(jīng)過簡單計算就能確定的。對于今后火力發(fā)電廠的設計我個人感覺應該在提高機組效率上施行更加有效的措施，并大量使用新型高效的機組設備。參考文獻1． 程明一 石奇光合編 《熱力發(fā)電廠》 長江電力學院 上海電力學院 沈陽電力高等?？茖W校 閻洪環(huán)合編2．金維強 涂仲光合編《電廠鍋爐》 上海電力學院 太原電力高等?？茖W校 中國電力出版社3． 朱新華 江運漢 張延峰合編《電廠汽輪機》 北京電力高等?？茖W校 上海電力學院 沈陽電力高等專科學校 中國電力出版社附圖一 300MW機組制粉系統(tǒng)附圖二 300MW機組原則性熱力系統(tǒng)圖附圖三 額定工況時各抽汽點的膨脹熱力過程線附圖四 鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)畢業(yè)設計任務書 2第一章 電廠型式及主要設備的選取原則...........................5第二章 鍋爐燃燒系統(tǒng)計算及輔助設備的選擇 7 第一節(jié) 燃燒計算 7 第二節(jié) 制粉系統(tǒng)及磨煤機型式的確定 9 第三節(jié) 給煤機的選擇 12 第四節(jié) 送風機的選擇 13 第五節(jié) 一次風機的選擇 14 第六節(jié) 除塵器的選擇 15 第七節(jié) 引風機的選擇 15第三章　原則性熱力系統(tǒng)的擬定和計算 17 第一節(jié)　原則性熱力系統(tǒng)的擬定 17 第二節(jié) 原則性熱力系統(tǒng)計算 18第四章 汽機主要輔助設備選擇 29第五章 全面性熱力系統(tǒng)的擬定及繪制 35 第一節(jié) 全面性熱力系統(tǒng)擬定的依據(jù) 35 第二節(jié) 全面性熱力系統(tǒng)擬定 35結(jié)論............................................................41附圖（112）48設計人：李陽 共47頁