【正文】 60。 投入起勵(lì)，發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)合上。l AVR升電壓，發(fā)電機(jī)零起升壓19KV。l 通過(guò)勵(lì)磁CCR小屏增磁、減磁按鈕調(diào)節(jié)機(jī)端電壓至20 KV。l 選擇自動(dòng)同期裝置ASS調(diào)轉(zhuǎn)速，ASS轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。l 投入ASS運(yùn)行，ASS試驗(yàn)在“NO”位，ASS閉鎖開(kāi)關(guān)在“YES”位，監(jiān)視同期表，同期條件滿足時(shí)，發(fā)變組220KV斷路器合上。l 設(shè)定ASS退出（同時(shí)DEH調(diào)轉(zhuǎn)速），ASS退出，DEH轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。l 在就地投入發(fā)變組的相關(guān)電氣保護(hù)壓板。，按規(guī)定進(jìn)行發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)。l 發(fā)電機(jī)升壓完成l 投入ASS運(yùn)行，ASS試驗(yàn)在“YES”位，ASS閉鎖開(kāi)關(guān)在“YES”位，監(jiān)視同期表，同期條件滿足時(shí)，發(fā)變組220KV斷路器合脈沖發(fā)出，但610并沒(méi)有合。. 根據(jù)調(diào)度要求確認(rèn)主變中性點(diǎn)接地刀閘運(yùn)行方式。. 投入發(fā)電機(jī)氫冷器冷卻水。注意根據(jù)冷H2溫度及時(shí)調(diào)整氫冷卻器冷卻水出口門(mén)。. 根據(jù)汽溫、汽壓情況，調(diào)整燃油壓力，增投油槍，適當(dāng)增加二次風(fēng)量，調(diào)整好燃燒。. 在DCS操作站CRT上啟動(dòng)已暖的A/B制粉系統(tǒng)，給1煤粉倉(cāng)制粉。%，軸向位移、振動(dòng)、脹差均低于其報(bào)警值的90%且呈下降趨勢(shì)時(shí)，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷30MW，升負(fù)荷率2MW/min，升負(fù)荷。，確定高壓加熱器疏水排地溝或排高加事故疏水?dāng)U容器?！芭欧拧狈绞?，并注意汽溫、汽壓、燃燒及汽包水位的調(diào)整。（除熱再管道疏水門(mén)外）已關(guān)閉。，停止除氧器上水泵運(yùn)行。，升負(fù)荷率2MW/min，升負(fù)荷。，必要時(shí)進(jìn)行定期排污。，電動(dòng)給水泵置自動(dòng)。. 機(jī)組升負(fù)荷達(dá)45MW時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下工作：l 在DCS操作站CRT上啟動(dòng)已暖的C/D制粉系統(tǒng)運(yùn)行，給2煤粉倉(cāng)制粉。l 投入第三套制粉系統(tǒng)暖磨。l 檢查低壓缸噴水已正常自動(dòng)退出。. 機(jī)組升負(fù)荷達(dá)60MW時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下工作：l 檢查中壓主汽門(mén)后疏水門(mén)及熱再蒸汽管道疏水門(mén)已自動(dòng)關(guān)閉。l ，除氧器汽源切至四抽供給，除氧器隨機(jī)組負(fù)荷滑壓運(yùn)行，輔助蒸汽轉(zhuǎn)為備用。l 將過(guò)熱器各級(jí)噴水減溫投“自動(dòng)”。l 將高壓加熱器疏水切換至正常疏水方式運(yùn)行。. 機(jī)組升負(fù)荷達(dá)80MW時(shí)，沖轉(zhuǎn)一臺(tái)小汽輪機(jī)至3000rpm，暖機(jī)。. 當(dāng)煤粉倉(cāng)粉位達(dá)2m時(shí)，啟動(dòng)A、B一次風(fēng)機(jī)，分別緩慢開(kāi)啟其入口調(diào)節(jié)擋板，待一次風(fēng)母管壓力3Kpa時(shí)，分別開(kāi)啟C、D層燃燒器一次風(fēng)門(mén)吹掃5分鐘。同時(shí)，相應(yīng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，始終維持一次風(fēng)母管風(fēng)壓大于3KPa，調(diào)節(jié)二次風(fēng)大風(fēng)箱與爐膛差壓為380 Pa，開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)入口熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)。. 注意在第一層煤粉燃燒投運(yùn)前，應(yīng)保證在該層油槍至少有三支運(yùn)行，且該層全部煤粉燃燒器著火2分鐘后，方可退出鄰近層油槍。. 逐只投入C層煤粉燃燒器運(yùn)行，調(diào)節(jié)好一次風(fēng)壓、二次風(fēng)量，%運(yùn)行，同時(shí)控制好蒸汽溫度。. 逐只投入D層煤粉燃燒器運(yùn)行，注意在給粉機(jī)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定10分鐘，根據(jù)燃燒需要增加給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，相應(yīng)增加二次風(fēng)量。. 當(dāng)電除塵器入口煙溫≥110℃時(shí)，通知灰處理值班員，投入電除塵器運(yùn)行。. 機(jī)組升負(fù)荷達(dá)90MW時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下工作：l 檢查廠用電切換條件，當(dāng)條件滿足時(shí)，廠用電切換至高廠變運(yùn)行，投入高廠變A分支、B分支的備自投裝置聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。l 將輔汽聯(lián)箱汽源切換至冷再運(yùn)行。. 繼續(xù)升負(fù)荷，調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓力，開(kāi)啟B層煤粉燃燒器二次風(fēng)門(mén)和燃料風(fēng)門(mén)，吹掃5分鐘。增大二次風(fēng)量，逐步增投B層煤粉燃燒器，降低燃油壓力，調(diào)節(jié)好燃燒。. 機(jī)組負(fù)荷達(dá)100MW時(shí)，沖轉(zhuǎn)第二臺(tái)小汽輪機(jī)至3000rpm，暖機(jī)。. 機(jī)組負(fù)荷達(dá)120MW時(shí)保持并進(jìn)行如下工作：l 調(diào)節(jié)第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)其出口壓力略高于給水母管壓力時(shí)，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)，調(diào)節(jié)小汽機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速跟電泵轉(zhuǎn)速一致時(shí)，置該汽泵自動(dòng)。. 調(diào)整一次風(fēng)壓，開(kāi)啟A層煤粉燃燒器的一次風(fēng)門(mén)，吹掃5分鐘，增加二次風(fēng)量后，逐只投入A層煤粉燃燒器。，同時(shí)調(diào)節(jié)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)節(jié)B、C、D三層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制鍋爐燃燒率， ℃/min。省煤器出口氧量參考附圖6。. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)160MW時(shí)保持并進(jìn)行如下工作：l 將電動(dòng)給水泵置“手動(dòng)”。l 調(diào)節(jié)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽泵出口壓力略高于給水母管壓力時(shí)，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)，調(diào)平兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，置自動(dòng)。l 緩慢降低電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，觀察兩臺(tái)汽泵轉(zhuǎn)速同步增加。當(dāng)電動(dòng)給水泵最小流量再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門(mén)，將液力耦合器勺管位置調(diào)至最小位，停運(yùn)電動(dòng)給水泵，將電動(dòng)給水泵投“自動(dòng)”。l 進(jìn)行第二次鍋爐洗硅。l 將各H2冷器出口水閥全開(kāi)。l 當(dāng)爐水中SiO2含量40PPb時(shí)，繼續(xù)升負(fù)荷。. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)180MW時(shí)，根據(jù)燃燒情況逐步退出部分油槍運(yùn)行，并保持H層有三支油槍運(yùn)行。. 隨著負(fù)荷的增加，隨時(shí)調(diào)整燃燒，%。關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)入口熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)。. 隨時(shí)注意勵(lì)磁控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，使發(fā)電機(jī)出口端電壓維持在20KV，無(wú)功負(fù)荷符合調(diào)度系統(tǒng)的需要。. 二次風(fēng)大風(fēng)箱與爐膛壓力差設(shè)定為600Pa。. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)200MW時(shí)保持并進(jìn)行如下工作：l 繼續(xù)升負(fù)荷，升負(fù)荷率5MW/min。l 根據(jù)燃燒情況，適當(dāng)逐支、對(duì)角退出油槍運(yùn)行。l 根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，啟動(dòng)第二臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行。. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)240MW時(shí)，檢查軸封系統(tǒng)已自密封，輔助蒸汽轉(zhuǎn)為備用。. 逐漸增加送風(fēng)量，提高一次風(fēng)壓，增加各層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制負(fù)荷增加。. 根據(jù)汽溫、汽壓上漲情況及爐內(nèi)燃燒情況，按加負(fù)荷原則操作，逐只投入E層給粉機(jī)運(yùn)行。穩(wěn)定后，逐支退出全部油槍，爐前打循環(huán)。同時(shí)，注意汽溫和汽包水位的控制。. 機(jī)組負(fù)荷到達(dá)目標(biāo)負(fù)荷時(shí)，復(fù)位全部報(bào)警。l 確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行正常，控制省煤器出口氧量在4~6%運(yùn)行，排煙溫度正常。l 燃燒系統(tǒng)正常且自動(dòng)控制正常，三次風(fēng)擋板調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?。l 確認(rèn)給水系統(tǒng)正常自動(dòng)運(yùn)行，汽包水位正常。l 確認(rèn)主、再熱蒸汽溫度正常，過(guò)熱蒸汽噴水減溫自動(dòng)控制正常，再熱汽溫調(diào)節(jié)擋板在自動(dòng)，再熱汽噴水減溫自動(dòng)控制正常。l 確認(rèn)凝汽器真空正常，負(fù)荷控制正常，機(jī)組效率良好。l 汽輪發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 機(jī)組各輔助系統(tǒng)自動(dòng)控制正常。l 確認(rèn)低壓加藥系統(tǒng)投運(yùn)正常，汽水品質(zhì)均合格。. 分別投鍋爐主控于、汽機(jī)主控于自動(dòng)，投入CCS，確認(rèn)機(jī)組處于自動(dòng)控制方式運(yùn)行。. 匯報(bào)值長(zhǎng)，機(jī)組啟動(dòng)完成。機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)曲線見(jiàn)附圖2。第三節(jié) 機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)，立即進(jìn)行如下工作：l 確認(rèn)啟/備變運(yùn)行正常，機(jī)組6KV單元段、380V各段母線、就地MCC柜已送電正常、各確認(rèn)UPS、直流系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)機(jī)組所有儀表、自動(dòng)裝置、保護(hù)裝置及計(jì)算機(jī)的電源已送上，機(jī)組所有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)在CRT上顯示正常。l 確認(rèn)燃煤、燃油儲(chǔ)備充足。l 確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)制H2系統(tǒng)運(yùn)行正常，儲(chǔ)氫罐壓力正常，氫氣純度合格。l 確認(rèn)機(jī)組補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行或鄰機(jī)供汽正常，輔汽聯(lián)箱壓力正常。l 確認(rèn)開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油溫在40℃，主機(jī)油凈化裝置運(yùn)行正常。l 確認(rèn)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)主機(jī)頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)主機(jī)盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行正常，大軸偏心合格。l 確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣壓力正常，氫氣純度合格。l 確認(rèn)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行正常。l 確認(rèn)EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油溫在43~54℃，油凈化裝置運(yùn)行正常。l 確認(rèn)A、B小汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，小機(jī)油凈化裝置運(yùn)行正常。l 確認(rèn)機(jī)組所有化學(xué)取樣分析儀表已投運(yùn)正常。l 確認(rèn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)凝汽器水位正常、水質(zhì)合格。l 啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵正常方式運(yùn)行，正常后投“自動(dòng)”。l 確認(rèn)除氧器水位正常，水質(zhì)合格。l 啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵的前置泵運(yùn)行，投入除氧器加熱。l 確認(rèn)給水泵組正常備用，A、B小汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)正常。l 當(dāng)除氧器水溫達(dá)設(shè)定值后，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵運(yùn)行。l 向鍋爐補(bǔ)水至正常水位。l 確認(rèn)燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常，爐前大循環(huán)。l 確認(rèn)燃油霧化蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 開(kāi)啟頂棚過(guò)熱器、包墻管環(huán)形集箱、低溫過(guò)熱器各疏水門(mén)，~。l 確認(rèn)主機(jī)、小機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)抽真空系統(tǒng)運(yùn)行正常。l 確認(rèn)再熱蒸汽管道疏水門(mén)開(kāi)啟。l 確認(rèn)1~6段抽汽管道疏水門(mén)全開(kāi)。l 投入連續(xù)排污系統(tǒng)。l 鍋爐定期排污一次。l 確認(rèn)發(fā)—變組、勵(lì)磁系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作已完成，發(fā)—變組已恢復(fù)備用，且具備啟動(dòng)條件。l 確認(rèn)機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)及熱控有關(guān)試驗(yàn)已完成。l 確認(rèn)所有跳閘保護(hù)（除低真空跳閘保護(hù)外）均已投入。，且機(jī)組停機(jī)前的故障部位（若有時(shí)）已重點(diǎn)檢查、核對(duì)，確已消除。，火焰檢測(cè)器運(yùn)行正常。開(kāi)啟頂棚管過(guò)熱器、包墻管環(huán)形集箱、低溫過(guò)熱器疏水閥。／送風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)至30~40％額定風(fēng)量，控制二次風(fēng)箱與爐膛壓力差在380 Pa。，確認(rèn)MFT已復(fù)位。／送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，自動(dòng)維持風(fēng)量至30~40％額定風(fēng)量，爐膛負(fù)壓50 Pa。，當(dāng)爐膛出口煙溫達(dá)538℃時(shí)，探針應(yīng)自動(dòng)退出。. 關(guān)小G層二次風(fēng)門(mén)擋板，關(guān)閉其他層二次風(fēng)門(mén)擋板，風(fēng)量調(diào)至20%額定風(fēng)量。. 將再熱器煙氣擋板關(guān)至最小位。. 投入G層兩支油槍，開(kāi)啟主蒸汽到再熱器5%疏水閥。. 升溫升壓其間，汽溫上升率≤℃/min。. 根據(jù)燃燒情況增投G層另一對(duì)油槍。. 通知煤控注意原煤倉(cāng)煤位，低倉(cāng)加煤。. 當(dāng)主蒸汽溫度比主蒸汽管道金屬溫度高10℃以上時(shí)，打開(kāi)主蒸汽管道疏水閥，5分鐘后，關(guān)閉頂棚管過(guò)熱器、包墻管環(huán)形集箱、低溫過(guò)熱器疏水門(mén)。. 根據(jù)燃燒情況，開(kāi)啟H層或F層燃油二次風(fēng)門(mén)擋板，適當(dāng)增加二次風(fēng)量，投H層或F層燃燒器（根據(jù)后屏過(guò)熱器煙氣側(cè)溫度而定，若此溫度小于560℃，則可投入上層油燃燒器，若此溫度高于或等于580℃，則只能投入F層油燃燒器運(yùn)行）。. 根據(jù)爐膛出口煙氣溫度、粉倉(cāng)粉位，啟動(dòng)一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。. 根據(jù)機(jī)組6KV單元A、B兩段電壓情況，調(diào)節(jié)啟/備變分接頭位置，維持6KV各段母線電壓在正常范圍運(yùn)行。. 檢查機(jī)組已具備下列條件：l 主蒸汽壓力7~8MPa、主汽溫根據(jù)調(diào)節(jié)級(jí)后汽溫查附圖6確定，調(diào)節(jié)級(jí)后汽溫T=高壓內(nèi)缸第一級(jí)金屬溫度+20℃。l 凝汽器真空－88KPa。l 主機(jī)潤(rùn)滑油壓正常、油溫40℃。l 發(fā)電機(jī)密封系統(tǒng)壓力正常，油水差壓及油氫差壓正常，溫度38℃。l 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。l 汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)狀態(tài)，汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異音。l ，純度＞96%，濕度合格。l 檢查主機(jī)大軸偏心、軸向位移、脹差等均正常。l 高壓缸排汽逆止門(mén)在“自動(dòng)”位。. 關(guān)閉串級(jí)啟動(dòng)疏水閥。. 啟動(dòng)密備油泵運(yùn)行。. 汽輪機(jī)掛閘。. 設(shè)定汽機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950rpm，升速率200rpm/min，汽輪機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)。. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速大于3rpm時(shí)，檢查主機(jī)盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)自動(dòng)退出。. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)200rpm時(shí)，檢查頂軸油泵應(yīng)自動(dòng)退出運(yùn)行。. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)600rpm時(shí)，檢查低壓缸噴水已自動(dòng)投入。. 通過(guò)燃油控制閥控制鍋爐燃燒率，以適應(yīng)汽壓、汽溫的變化。. 啟動(dòng)一臺(tái)冷油器供水泵運(yùn)行，正常后，備用泵投自動(dòng)，控制主機(jī)潤(rùn)滑油溫在正常范圍內(nèi)。. 啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)2950rpm時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換。. 閥切換完成后，升速至3000rpm，升速率為50rpm/min。. 調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)氫氣冷卻水調(diào)節(jié)門(mén)，控制發(fā)電機(jī)氫溫正常。. 開(kāi)啟再熱器煙氣擋板。. 停運(yùn)密備油泵。. 停運(yùn)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵?！白詣?dòng)同期允許”信號(hào)后，在DEH操作站CRT上，調(diào)出有關(guān)畫(huà)面，給出“自動(dòng)同期”信號(hào)。. 在發(fā)變組程控畫(huà)面上選擇分步操作，即按照發(fā)變組啟動(dòng)程序控制步驟一步一步操作，直至并網(wǎng)。l 勵(lì)磁CCR小屏畫(huà)面上，方式開(kāi)關(guān)在“就地”位，該畫(huà)面內(nèi)相關(guān)操作有效；方式開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)方”位，DCS發(fā)變組畫(huà)面內(nèi)AVR相關(guān)操作有效。l 選擇AVR（自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器）自動(dòng)，AVR自動(dòng)運(yùn)行。l 投入起勵(lì)，發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)合上。l AVR升