【正文】 60。 投入起勵，發(fā)電機滅磁開關合上。l AVR升電壓，發(fā)電機零起升壓19KV。l 通過勵磁CCR小屏增磁、減磁按鈕調(diào)節(jié)機端電壓至20 KV。l 選擇自動同期裝置ASS調(diào)轉(zhuǎn)速，ASS轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。l 投入ASS運行，ASS試驗在“NO”位，ASS閉鎖開關在“YES”位，監(jiān)視同期表，同期條件滿足時，發(fā)變組220KV斷路器合上。l 設定ASS退出（同時DEH調(diào)轉(zhuǎn)速），ASS退出，DEH轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。l 在就地投入發(fā)變組的相關電氣保護壓板。，按規(guī)定進行發(fā)電機假同期試驗。l 發(fā)電機升壓完成l 投入ASS運行，ASS試驗在“YES”位，ASS閉鎖開關在“YES”位，監(jiān)視同期表，同期條件滿足時，發(fā)變組220KV斷路器合脈沖發(fā)出，但610并沒有合。. 根據(jù)調(diào)度要求確認主變中性點接地刀閘運行方式。. 投入發(fā)電機氫冷器冷卻水。注意根據(jù)冷H2溫度及時調(diào)整氫冷卻器冷卻水出口門。. 根據(jù)汽溫、汽壓情況，調(diào)整燃油壓力，增投油槍，適當增加二次風量，調(diào)整好燃燒。. 在DCS操作站CRT上啟動已暖的A/B制粉系統(tǒng)，給1煤粉倉制粉。%，軸向位移、振動、脹差均低于其報警值的90%且呈下降趨勢時，設定目標負荷30MW，升負荷率2MW/min，升負荷。，確定高壓加熱器疏水排地溝或排高加事故疏水擴容器。“排放”方式，并注意汽溫、汽壓、燃燒及汽包水位的調(diào)整。（除熱再管道疏水門外）已關閉。，停止除氧器上水泵運行。，升負荷率2MW/min，升負荷。，必要時進行定期排污。，電動給水泵置自動。. 機組升負荷達45MW時，應進行如下工作：l 在DCS操作站CRT上啟動已暖的C/D制粉系統(tǒng)運行，給2煤粉倉制粉。l 投入第三套制粉系統(tǒng)暖磨。l 檢查低壓缸噴水已正常自動退出。. 機組升負荷達60MW時，應進行如下工作：l 檢查中壓主汽門后疏水門及熱再蒸汽管道疏水門已自動關閉。l ，除氧器汽源切至四抽供給，除氧器隨機組負荷滑壓運行，輔助蒸汽轉(zhuǎn)為備用。l 將過熱器各級噴水減溫投“自動”。l 將高壓加熱器疏水切換至正常疏水方式運行。. 機組升負荷達80MW時，沖轉(zhuǎn)一臺小汽輪機至3000rpm，暖機。. 當煤粉倉粉位達2m時，啟動A、B一次風機，分別緩慢開啟其入口調(diào)節(jié)擋板，待一次風母管壓力3Kpa時，分別開啟C、D層燃燒器一次風門吹掃5分鐘。同時，相應調(diào)節(jié)一次風壓，始終維持一次風母管風壓大于3KPa，調(diào)節(jié)二次風大風箱與爐膛差壓為380 Pa，開啟一次風機入口熱風再循環(huán)門。. 注意在第一層煤粉燃燒投運前，應保證在該層油槍至少有三支運行，且該層全部煤粉燃燒器著火2分鐘后，方可退出鄰近層油槍。. 逐只投入C層煤粉燃燒器運行，調(diào)節(jié)好一次風壓、二次風量，%運行，同時控制好蒸汽溫度。. 逐只投入D層煤粉燃燒器運行，注意在給粉機投運時，應在最低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定10分鐘，根據(jù)燃燒需要增加給粉機轉(zhuǎn)速，相應增加二次風量。. 當電除塵器入口煙溫≥110℃時，通知灰處理值班員，投入電除塵器運行。. 機組升負荷達90MW時，應進行如下工作：l 檢查廠用電切換條件，當條件滿足時，廠用電切換至高廠變運行，投入高廠變A分支、B分支的備自投裝置聯(lián)鎖開關。l 將輔汽聯(lián)箱汽源切換至冷再運行。. 繼續(xù)升負荷，調(diào)節(jié)一次風壓力，開啟B層煤粉燃燒器二次風門和燃料風門，吹掃5分鐘。增大二次風量，逐步增投B層煤粉燃燒器，降低燃油壓力，調(diào)節(jié)好燃燒。. 機組負荷達100MW時，沖轉(zhuǎn)第二臺小汽輪機至3000rpm，暖機。. 機組負荷達120MW時保持并進行如下工作：l 調(diào)節(jié)第一臺汽動給水泵轉(zhuǎn)速，當其出口壓力略高于給水母管壓力時，開啟出口電動門，調(diào)節(jié)小汽機轉(zhuǎn)速，當汽泵轉(zhuǎn)速跟電泵轉(zhuǎn)速一致時，置該汽泵自動。. 調(diào)整一次風壓，開啟A層煤粉燃燒器的一次風門，吹掃5分鐘，增加二次風量后，逐只投入A層煤粉燃燒器。，同時調(diào)節(jié)兩臺一次風機入口擋板，調(diào)節(jié)B、C、D三層給粉機轉(zhuǎn)速，控制鍋爐燃燒率， ℃/min。省煤器出口氧量參考附圖6。. 當機組負荷達160MW時保持并進行如下工作：l 將電動給水泵置“手動”。l 調(diào)節(jié)第二臺汽動給水泵轉(zhuǎn)速，當汽泵出口壓力略高于給水母管壓力時，開啟出口電動門，調(diào)平兩臺汽動給水泵轉(zhuǎn)速，置自動。l 緩慢降低電動給水泵轉(zhuǎn)速，觀察兩臺汽泵轉(zhuǎn)速同步增加。當電動給水泵最小流量再循環(huán)門開啟時，關閉電動給水泵出口電動門，將液力耦合器勺管位置調(diào)至最小位，停運電動給水泵，將電動給水泵投“自動”。l 進行第二次鍋爐洗硅。l 將各H2冷器出口水閥全開。l 當爐水中SiO2含量40PPb時，繼續(xù)升負荷。. 當機組負荷達180MW時，根據(jù)燃燒情況逐步退出部分油槍運行，并保持H層有三支油槍運行。. 隨著負荷的增加，隨時調(diào)整燃燒，%。關閉送風機、一次風機入口熱風再循環(huán)門。. 隨時注意勵磁控制系統(tǒng)運行情況，使發(fā)電機出口端電壓維持在20KV，無功負荷符合調(diào)度系統(tǒng)的需要。. 二次風大風箱與爐膛壓力差設定為600Pa。. 當機組負荷達200MW時保持并進行如下工作：l 繼續(xù)升負荷，升負荷率5MW/min。l 根據(jù)燃燒情況，適當逐支、對角退出油槍運行。l 根據(jù)機組運行情況，啟動第二臺循環(huán)水泵運行。. 當機組負荷達240MW時，檢查軸封系統(tǒng)已自密封，輔助蒸汽轉(zhuǎn)為備用。. 逐漸增加送風量，提高一次風壓，增加各層給粉機轉(zhuǎn)速，控制負荷增加。. 根據(jù)汽溫、汽壓上漲情況及爐內(nèi)燃燒情況，按加負荷原則操作，逐只投入E層給粉機運行。穩(wěn)定后，逐支退出全部油槍，爐前打循環(huán)。同時，注意汽溫和汽包水位的控制。. 機組負荷到達目標負荷時，復位全部報警。l 確認風煙系統(tǒng)自動運行正常，控制省煤器出口氧量在4~6%運行，排煙溫度正常。l 燃燒系統(tǒng)正常且自動控制正常，三次風擋板調(diào)至適當?shù)奈恢谩 確認給水系統(tǒng)正常自動運行，汽包水位正常。l 確認主、再熱蒸汽溫度正常，過熱蒸汽噴水減溫自動控制正常，再熱汽溫調(diào)節(jié)擋板在自動，再熱汽噴水減溫自動控制正常。l 確認凝汽器真空正常，負荷控制正常，機組效率良好。l 汽輪發(fā)電機及勵磁控制系統(tǒng)運行正常。l 機組各輔助系統(tǒng)自動控制正常。l 確認低壓加藥系統(tǒng)投運正常，汽水品質(zhì)均合格。. 分別投鍋爐主控于、汽機主控于自動，投入CCS，確認機組處于自動控制方式運行。. 匯報值長，機組啟動完成。機組溫態(tài)啟動曲線見附圖2。第三節(jié) 機組熱態(tài)啟動，立即進行如下工作：l 確認啟/備變運行正常，機組6KV單元段、380V各段母線、就地MCC柜已送電正常、各確認UPS、直流系統(tǒng)運行正常。l 確認機組所有儀表、自動裝置、保護裝置及計算機的電源已送上，機組所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)在CRT上顯示正常。l 確認燃煤、燃油儲備充足。l 確認循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。l 確認制H2系統(tǒng)運行正常，儲氫罐壓力正常，氫氣純度合格。l 確認機組補給水系統(tǒng)運行正常。l 確認啟動鍋爐運行或鄰機供汽正常，輔汽聯(lián)箱壓力正常。l 確認開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行正常。l 確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常，油溫在40℃，主機油凈化裝置運行正常。l 確認密封油系統(tǒng)運行正常。l 確認主機頂軸油系統(tǒng)運行正常。l 確認主機盤車裝置運行正常，大軸偏心合格。l 確認發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行正常。l 確認發(fā)電機氫氣壓力正常，氫氣純度合格。l 確認兩臺空氣預熱器運行正常。l 確認EH油系統(tǒng)運行正常，油溫在43~54℃，油凈化裝置運行正常。l 確認A、B小汽輪機潤滑油系統(tǒng)運行正常，小機油凈化裝置運行正常。l 確認機組所有化學取樣分析儀表已投運正常。l 確認閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行正常。l 確認凝汽器水位正常、水質(zhì)合格。l 啟動一臺凝結(jié)水泵正常方式運行，正常后投“自動”。l 確認除氧器水位正常，水質(zhì)合格。l 啟動一臺汽動給水泵的前置泵運行，投入除氧器加熱。l 確認給水泵組正常備用，A、B小汽輪機盤車正常。l 當除氧器水溫達設定值后，啟動電動給水泵運行。l 向鍋爐補水至正常水位。l 確認燃油系統(tǒng)運行正常，爐前大循環(huán)。l 確認燃油霧化蒸汽系統(tǒng)運行正常。l 開啟頂棚過熱器、包墻管環(huán)形集箱、低溫過熱器各疏水門，~。l 確認主機、小機軸封系統(tǒng)運行正常。l 確認抽真空系統(tǒng)運行正常。l 確認再熱蒸汽管道疏水門開啟。l 確認1~6段抽汽管道疏水門全開。l 投入連續(xù)排污系統(tǒng)。l 鍋爐定期排污一次。l 確認發(fā)—變組、勵磁系統(tǒng)啟動前的檢查與準備工作已完成，發(fā)—變組已恢復備用，且具備啟動條件。l 確認機、爐、電大聯(lián)鎖試驗及熱控有關試驗已完成。l 確認所有跳閘保護（除低真空跳閘保護外）均已投入。，且機組停機前的故障部位（若有時）已重點檢查、核對，確已消除。，火焰檢測器運行正常。開啟頂棚管過熱器、包墻管環(huán)形集箱、低溫過熱器疏水閥。／送風機，風量調(diào)至30~40％額定風量，控制二次風箱與爐膛壓力差在380 Pa。，確認MFT已復位。／送風機運行，自動維持風量至30~40％額定風量，爐膛負壓50 Pa。，當爐膛出口煙溫達538℃時，探針應自動退出。. 關小G層二次風門擋板，關閉其他層二次風門擋板，風量調(diào)至20%額定風量。. 將再熱器煙氣擋板關至最小位。. 投入G層兩支油槍，開啟主蒸汽到再熱器5%疏水閥。. 升溫升壓其間，汽溫上升率≤℃/min。. 根據(jù)燃燒情況增投G層另一對油槍。. 通知煤控注意原煤倉煤位，低倉加煤。. 當主蒸汽溫度比主蒸汽管道金屬溫度高10℃以上時，打開主蒸汽管道疏水閥，5分鐘后，關閉頂棚管過熱器、包墻管環(huán)形集箱、低溫過熱器疏水門。. 根據(jù)燃燒情況，開啟H層或F層燃油二次風門擋板，適當增加二次風量，投H層或F層燃燒器（根據(jù)后屏過熱器煙氣側(cè)溫度而定，若此溫度小于560℃，則可投入上層油燃燒器，若此溫度高于或等于580℃，則只能投入F層油燃燒器運行）。. 根據(jù)爐膛出口煙氣溫度、粉倉粉位，啟動一套制粉系統(tǒng)運行。. 根據(jù)機組6KV單元A、B兩段電壓情況，調(diào)節(jié)啟/備變分接頭位置，維持6KV各段母線電壓在正常范圍運行。. 檢查機組已具備下列條件：l 主蒸汽壓力7~8MPa、主汽溫根據(jù)調(diào)節(jié)級后汽溫查附圖6確定，調(diào)節(jié)級后汽溫T=高壓內(nèi)缸第一級金屬溫度+20℃。l 凝汽器真空－88KPa。l 主機潤滑油壓正常、油溫40℃。l 發(fā)電機密封系統(tǒng)壓力正常，油水差壓及油氫差壓正常，溫度38℃。l 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行正常，水質(zhì)合格。l 汽輪機盤車狀態(tài)，汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分無異音。l ，純度＞96%，濕度合格。l 檢查主機大軸偏心、軸向位移、脹差等均正常。l 高壓缸排汽逆止門在“自動”位。. 關閉串級啟動疏水閥。. 啟動密備油泵運行。. 汽輪機掛閘。. 設定汽機目標轉(zhuǎn)速2950rpm，升速率200rpm/min，汽輪機開始沖轉(zhuǎn)。. 汽輪機轉(zhuǎn)速大于3rpm時，檢查主機盤車裝置應自動退出。. 汽輪機轉(zhuǎn)速達200rpm時，檢查頂軸油泵應自動退出運行。. 汽輪機轉(zhuǎn)速達600rpm時，檢查低壓缸噴水已自動投入。. 通過燃油控制閥控制鍋爐燃燒率，以適應汽壓、汽溫的變化。. 啟動一臺冷油器供水泵運行，正常后，備用泵投自動，控制主機潤滑油溫在正常范圍內(nèi)。. 啟動第二套制粉系統(tǒng)運行。. 汽輪機轉(zhuǎn)速達2950rpm時，進行閥門切換。. 閥切換完成后，升速至3000rpm，升速率為50rpm/min。. 調(diào)節(jié)發(fā)電機氫氣冷卻水調(diào)節(jié)門，控制發(fā)電機氫溫正常。. 開啟再熱器煙氣擋板。. 停運密備油泵。. 停運主機交流潤滑油泵?！白詣油谠试S”信號后，在DEH操作站CRT上，調(diào)出有關畫面，給出“自動同期”信號。. 在發(fā)變組程控畫面上選擇分步操作，即按照發(fā)變組啟動程序控制步驟一步一步操作，直至并網(wǎng)。l 勵磁CCR小屏畫面上，方式開關在“就地”位，該畫面內(nèi)相關操作有效；方式開關在“遠方”位，DCS發(fā)變組畫面內(nèi)AVR相關操作有效。l 選擇AVR（自動電壓調(diào)節(jié)器）自動，AVR自動運行。l 投入起勵，發(fā)電機滅磁開關合上。l AVR升