【正文】 板砼 m3 268 50 工日 共 1 層21 標準層梁板砼 m3 126 工日 共 3 層22 后澆帶砼 m3 7 工日 共 4 層23 頂層梁板砼 m3 3 工日 共 1 層24 首層模板拆除 m2 148 工日 共 1 層25 標準層模板拆除 m2 375 工日 共 3 層26 后澆帶模板拆除 m2 684 34 工日 共 4 層27 頂層柱梁模板拆除 m2 9 工日 共 1 層28 腳手架安裝 m2 215 工日29 腳手架拆除 m2 54 工日30 砌磚墻 m3 1077 工日 共 4 層25 屋面找平層 m2 1320 113 工日26 裙房屋面找平層 m2 225 19 工日27 屋面防水層 m2 1320 74 工日采用聚氨酯防水涂料計算28 裙房屋面防水層 m2 225 13 工日 同上29 屋面隔熱層 m2 1320 38 工日30 裙房屋面隔熱層 m2 225 7 工日31 屋面保護層 m3 34 工日 套墊層砼定額32 裙房屋面保護層 m3 9 6 工日 套墊層砼定額33 外墻剁斧石 m2 272 工日34 外墻貼面磚 m2 596 工日采用 95X95貼面磚，灰縫10mm 計算35 外墻涂料 m2 14 工日采用丙烯酸彩色噴涂計算36 內墻天棚抹灰 m2 1480 工日 共 4 層37 內墻天棚涂料 m2 1137 工日 共 4 層38 地面墊層 m3 107 工日39 水泥砂漿樓地面 m2 4253 464 工日 共 4 層40 安裝門窗框 m2 工日 共 4 層41 安裝門窗扇 m2 工日 共 4 層42 明溝 m 工日43 水衛(wèi)安裝工程 34 44 電氣安裝工程備注： 40%作為小于直徑 10mm 的圓鋼，鋼筋總工程量的 45%作為直徑小于 20mm 的錳鋼，按鋼筋總工程量的 15%作為直徑大于 20mm 的錳鋼 ，其中鋼筋勞動量包括了安裝，制作。本次設計取安裝占總勞動量的 60%；模板的安裝占總模板勞動量的 50%，拆除占模板總勞動量的 20%；腳手架拆除與安裝分別占總量的 20%、80%；門窗框與門窗扇分別占總量的 50%。 、梁、板模板是分別套用各自定額計算勞動量，最后疊加起來產生表上的柱、梁、板模板勞動量。同理適用于內墻天棚抹灰。 35 ..28 各施工過程流水節(jié)拍計算表序號施工過程項目名稱總勞動量（工日）層數(shù)每層施工段數(shù)每段勞動量（工日）每天工作班數(shù)每班工作人數(shù)每段施工天數(shù)1 基礎土方 6 臺班 1 2 3 臺班 1 1 臺班（3 人） 33 墊層 2 1 2 1 1 28 14 基礎模板安裝 123 1 2 1 31 25 基礎鋼筋 112 1 2 56 1 28 26 基礎砼 4 1 2 2 1 35 2 7 基礎拆模 49 1 2 25 1 25 18 回填土 489 1 2 245 1 31 89 首層柱筋 52 1 2 26 1 26 110 柱筋 182 3 2 1 23 111 頂層柱筋 8 1 1 8 1 8 112 首層模板安裝 368 1 2 184 1 26 713標準層模板安裝939 3 2 1 22 714 頂層模板安裝 7 1 1 7 1 7 115 首層柱砼 66 1 2 33 1 33 116 柱砼 182 3 2 1 30 117 頂層柱砼 2 1 1 1 1 5 118 首層梁板筋 217 1 2 1 36 319 梁板筋 557 3 2 1 31 320 頂層梁板筋 10 1 2 5 1 5 121 首層梁板砼 50 1 2 25 1 25 122 標準層梁板砼 126 3 2 21 1 21 123 頂層梁板砼 3 1 1 3 1 5 124 后澆帶 7 7 1 10 125 首層模板拆除 148 1 2 74 1 25 326 標準層模板拆 375 3 2 1 21 3 36 除27 頂層模板拆除 9 1 1 9 1 9 128后澆帶模板拆除34 34 1 34 129屋面至一層腳手架拆除36 1 1 36 1 19 230一層腳手架拆除18 1 1 1 1 18 130 腳手架安裝 輔助工作31 水電安裝過程32 砌磚墻 1077 4 1 269 1 27 1033 屋面找平層 113 1 1 113 1 35 334裙房屋面隔熱層19 1 1 19 1 19 135 屋面防水層 74 1 1 74 1 25 336裙房屋面隔熱層13 1 1 13 1 13 137 屋面隔熱層 38 1 1 38 1 19 238裙房屋面隔熱層7 1 1 7 1 7 139 屋面保護層 34 1 1 17 1 17 240裙房屋面保護層6 1 1 1 1 6 141 外墻剁斧石 272 1 1 272 1 27 1042 外墻貼面磚 596 1 1 596 1 30 2043 外墻涂料 14 1 1 14 1 14 144 內墻天棚抹灰 1480 4 1 370 1 37 1045 內墻天棚涂料 1137 4 1 284 1 28 446 地面墊層 107 1 1 107 1 27 447水泥砂漿樓地面464 4 1 116 1 39 348 安裝門窗框 4 1 1 5 1049 安裝門窗扇 4 1 1 26 250 明溝 1 1 1 24 1 37 51 電氣安裝工程 輔助工作 均衡系數(shù) 施 工 期 平 均 人 數(shù)施 工 期 最 高 峰 人 數(shù)?K由勞動量表計算得平均工人數(shù)約為 人，由網絡圖與流水節(jié)拍表綜合得本工程的最高峰人數(shù)位于 4 層內墻天棚抹灰，1 層樓地面，外墻貼面磚處為 96 進而得 K 為 滿足要求 施工進度計劃表見附圖4 資源需求量計劃 38 39 5 主要分部（分項）工程施工方法定位放線、驗線　　機械挖土　　 放基地邊線　　 驗槽　 人工對槽底和獨立基礎底找平、修整a 先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。b 根據現(xiàn)場場地及施工安排，獨立基礎四周放坡開挖，放坡系數(shù)為 1:，基礎梁基槽不用放坡。c 基槽的土方開挖完成后應排干積水并清底，及時進行下一工序的施工。d 基槽挖土深度不得超過設計基底標高。e 挖方的棄土，由于施工場地較狹小，對挖出的土方隨挖隨外運處理。 f 土方工程一般不宜在雨天進行。在雨天施工時，工作面不宜過大。應逐段、 40 逐片地完成，并應注意雨水沖刷邊坡，以避免造成塌方。g 人工挖土時，應嚴格控制基底土不被撓動。因此在挖土至距基底 300mm 以內時，施工人員應測出距基底 300mm 高水平線，用小木橛每隔 35m，標注一處。當挖至接近槽底標高時，用尺隨時檢查校正槽底標高。最后由兩端軸線拉通線，檢查基底邊線，修整基底。a 開挖過程中,應派人專人指揮機械開挖。b 土方開挖時，避免超挖，根據標高及時跟進人工修底，避免土方的人工垂直運輸。 產品保護a 開挖前在所有工程樁樁位處插上標記，避免開挖機械碰損。b 對水準控制點、龍門樁應注意保護好，挖運土時不得碰撞,并應定期復查測檢查其準確性。本工程基礎為鋼筋砼柱下獨立基礎。本基礎工程不設置后澆帶，但依據主體部位的后澆帶位置進行水平面的施工段劃分為兩段。本基礎工程劃分為砼墊層、基礎鋼筋、基礎模板安裝、基礎砼、回填土、基礎模板拆除等施工過程。墊層砼澆筑：采用商品砼進行澆筑，砼墊層用水平樁控制其厚度，平板振動器振搗密實、抹平。獨立基礎用模板上沿控制其高度，插入式振動棒振搗密實，做好砼試塊。獨立基礎的砼澆筑詳見 砼的澆筑專項方案。土方回填： ①基礎施工完畢，經設計、監(jiān)理驗收合格、作好隱蔽簽證后，即可進行土方回填。 ②土方回填前應清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基底積水，清除淤泥，驗收基底標高。 ③回填土的土質、含水率應符合設計要求。 ④基礎兩側對稱回填，分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。注意事項： ①本工程基礎施工時正值雨季，基槽開挖前，應做好地面排水工作。 ②基槽開挖前，應根據給定的坐標點定位放線，經復核確定無誤后方可動土開挖。開挖的過程中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高。 ③如非設計變更，嚴禁超挖。 41 ⑴采用預埋鋼管在砼里來完成測溫點布置⑵為避免混凝土基礎出現(xiàn)裂縫，應降低混凝土水化熱，盡可能地減少單方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期強度。在配合比設計上應考慮摻加少量粉煤灰，以減少水泥用量，從而降低水化熱。⑶粗骨料選用 5～40mm 碎石連續(xù)級配，含泥指標小于 1%；細骨料采用中粗砂，含泥盆指標小于 3%。⑷本次單個基礎工程混凝土施工時確保混凝土能連續(xù)順利澆筑完成。⑸為避免混凝土基礎出現(xiàn)裂縫，應將施工表面清理干凈，澆水潤濕，且不得有積水。在混凝土澆筑前，應先鋪刷一層素水泥漿。混凝土澆筑采取斜面分層循序推進，每一層厚度都控制在400～500mm 之間，連續(xù)循環(huán)澆筑。每層振搗時，上下層振搗搭接在 50～100mm 之間。每點振搗 30S 左右或視混凝土表面返漿，并在 3 小時內達到一個完整循環(huán)。⑹明確要求混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過 3 小時；混凝土從攪拌站出站后 4 小時內必須下料入模。混凝土澆筑施工過程中，每 2 小時測定一次坍落度指標，并做好相應的記錄。⑺混凝土的封頂收頭工作必須在混凝土初凝前進行。有高低不平的部位，應及時將混凝土修補平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木抹子全面搓磨一遍，然后用鐵抹子進行壓光返復幾次。12 小時后，在混凝土的表面援蓋養(yǎng)護保溫材料，盡早采取混凝土養(yǎng)護措施。⑻必須不斷澆水保濕。在澆水養(yǎng)護中應特別注意水溫的控制，以防混凝土表面出現(xiàn)溫度陡降。一般根據混凝土表面測試溫度控制水溫進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護要嚴格按規(guī)范要求進行，控制混凝土內外溫差在 20℃～25℃之間。發(fā)現(xiàn)溫差超出規(guī)定值時，要求及時對混凝土澆水，并在表面鋪蓋二層塑料布和草墊。本次基礎砼的養(yǎng)護時間為 14 天。 鋼筋工程 梁板鋼筋制作、安裝⑴ 所有鋼筋接頭的錯位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長度都必須符合規(guī)范和設計要求。⑵鋼筋砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置，間距 。下排鋼 42 筋均用 15 厚的砂漿墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。⑶ 板面附加筋綁扎要求四周滿扎二道；板面筋及附加筋要求增加馬凳筋。⑷對于梁鋼筋安裝，為保證上下排鋼筋的間距，應在上下排鋼筋之間設置墊筋。⑴柱鋼筋伸出梁板部分應通長放線。為保證不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。⑵施工樓面時，嚴禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面砼澆筑完畢，運鋼筋上樓板應經現(xiàn)場技術人員同意，嚴禁未經同意擅自吊運。⑶軸線位置和標高控制：鋼筋安裝的軸線控制采取四復核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標高準確。⑷梁、柱接頭處鋼筋安裝到位控制：為進一步確保梁柱節(jié)點鋼筋安裝到位，對于高度大于 800 的梁，改變常規(guī)的在框架梁雙面?zhèn)饶ＶгO完畢后再安裝梁筋的方法，在先立一面框架梁側模的基礎上安裝好節(jié)點箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點鋼筋安裝到位。⑸ 鋼筋的定位控制a 為確保板面負筋位置正確，保證板面受力高度 h0，取 Φ10@900 按以下做法進行控制 (如下圖)。b 鋼筋的保護層控制本工程梁底鋼筋保護層采用 1:1 水泥砂漿墊塊，計劃其余柱墻、梁側面鋼筋保護層采用成品鋼筋塑料卡子控制，對于粱、柱墻結構塑料卡子設置在箍筋上。樓板鋼筋保護層采用塑料墊 43 塊控制，梁底面使用水泥砂漿墊塊，墊塊可以根據鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，確保不偏移和移位。、綁扎一般要求⑴鋼筋綁扎安裝工藝流程（詳細見下圖）⑵加工的鋼筋需要達到各項要求受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235 級鋼筋末應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；當設計要求鋼筋的末端作 135176。彎鉤時，HRB335 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋調直采用冷拉的方法，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大4%，HRB335 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤子的彎折角度為 135176。箍筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋的連接需要滿足設計要求，并在施工過程中達到相關規(guī)范要求。 鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力