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電源插頭注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)參考論文-資料下載頁(yè)

2025-06-27 16:16本頁(yè)面
  

【正文】 用硬度。(3)良好的表面腐蝕加工性:要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻;適于花紋腐蝕加工;但對(duì)一些特殊的塑料,如聚氯乙烯等,要求鋼材具有抗腐蝕性;(4)耐磨損,有韌性:可以再熱交變負(fù)荷的作用下長(zhǎng)期工作,耐摩擦;(5)熱處理性能好:具有良好的淬透性和很小的變形,易于滲氮等表面處理;(6)焊接性好:具有焊接性,焊后硬度不發(fā)生變化,且不開(kāi)裂,變形等;(7)熱膨脹系數(shù)小,熱傳導(dǎo)效率高:防止變形,提高冷卻效果;(8)性能價(jià)格比較合理,市場(chǎng)上容易買(mǎi)到,供貨期短。(1)對(duì)于型腔和型芯類零件由于這些零件直接與塑料接觸,因此要求具有一定得強(qiáng)度,表面耐磨性好,熱處理性能好,淬火變形??;對(duì)塑料具有腐蝕性的模具,材料還應(yīng)有抗蝕能力。目前如P20,718,Cr12MoV,H13等材料較為常用。 在這里選用Cr12MoV作為型腔和型芯零件的材料。(2)導(dǎo)向類零件這類零件包括各種導(dǎo)柱,導(dǎo)套和導(dǎo)向銷等。這類零件在使用中起導(dǎo)向作用。開(kāi),合模時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),成型過(guò)程中要承受一定得壓力或偏載負(fù)荷。因此要求表面耐磨性好,心部具有一定得韌性。目前如GCr15,SUJ2,T8A,T10A等材料較為常用。在這里選用T10A作為導(dǎo)向類零件的材料。(3)澆注系統(tǒng)零件包括澆口套,拉料桿,分流錐等。這類零件的工作條件與成型零件相近,要求具有良好的耐磨表面,耐蝕性和熱硬性。目前如P20,T8A,T10A等材料較為常用。在這里選用T10A。(4)推出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件這類零件要求表面耐磨性好,并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。目前如SKH61,T8A,T10A,45鋼等材料較為常用,也可采用與型腔,型芯同樣的材料。在這里選用45鋼。(5)模板類零件這些零件時(shí)模具中主要承力零件,因此要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。目前應(yīng)用最普遍的是45鋼,有時(shí)用55鋼;為延長(zhǎng)使用壽命,可調(diào)質(zhì)之230~270HBS。在這里選用45鋼。 模具相關(guān)零件制造設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)的滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套??讖脚c導(dǎo)柱相配,一般采用H7/h6,精度要求很高的時(shí)候?yàn)镠7/h5 配合。為了保證導(dǎo)向作用,要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。外徑D 與上模座相配,采用H7/r6 過(guò)盈配合。設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱的上端與上模座過(guò)盈配合(H7/r6),下端與導(dǎo)套滑動(dòng)配合,兩端標(biāo)稱尺寸相同,公差不同。為了保證導(dǎo)向精度,加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合部分符合尺寸精度要求外,還應(yīng)滿足配合表面的同軸度,即導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨,而中心部分具有良好的韌性,常用T10A 淬火,表面硬度為50~55HRC。在設(shè)計(jì)中,根據(jù)塑件的尺寸,和模具的整體結(jié)構(gòu),采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其尺寸為:f = 20mm。導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工的工藝如下:毛坯(棒料)→車(chē)削加工(~)→熱處理(淬火或滲碳淬火)→內(nèi)外圓磨削→精磨至要求尺寸。對(duì)精度要求高的模架,~,精磨后再進(jìn)行研磨,以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔,最后進(jìn)行磨削時(shí),可利用兩端的中心孔進(jìn)行裝夾,并進(jìn)行一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出,以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)套磨削加工時(shí),可夾持非配合部分,在萬(wàn)能磨床上將內(nèi)外圓配合配合表面在一次裝夾中磨相互,以達(dá)到同軸度的要求。用在這種方法加工時(shí),夾持力不宜過(guò)大,以免內(nèi)孔變形?;蛘呤窍饶?nèi)圓,再以內(nèi)圓定位,用頂尖頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可保證同軸度的要求,且能防止內(nèi)孔的微量變形。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑,以防止在運(yùn)動(dòng)中將配合表面劃傷。因此,全部精磨后,必須用油石將圓弧處磨圓滑,消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。6 結(jié)論通過(guò)近四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì),我受益匪淺。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,動(dòng)手能力大為提高。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,首先對(duì)電源插座結(jié)構(gòu)和成型工藝進(jìn)行充分的分析,了解其整個(gè)成型過(guò)程,為模具設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù),保證模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。塑件的材料可以有幾種,在選擇注射機(jī)時(shí)要充分考慮各種材料的特性,所以此設(shè)計(jì)中所選用的注射機(jī)對(duì)PC材料的比較適用。接著確定型腔的數(shù)量和分型面,針對(duì)本塑件設(shè)計(jì)成型零件的型腔和型芯,確定合理的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)。然后設(shè)計(jì)模具的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)性,所以在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí),要保證不損害塑件的形狀,并且能夠使塑件順利從動(dòng)模型腔中脫出,保證塑件的成型。根據(jù)型腔的形狀設(shè)計(jì)模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。運(yùn)用pro/e畫(huà)出其整體的模具3D圖,然后導(dǎo)入CAD繪制出模具的總裝配圖和零件圖,最后完成整個(gè)模具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)實(shí)踐中,更好的把專業(yè)課和實(shí)際以及軟件應(yīng)用結(jié)合起來(lái),真正把專業(yè)課學(xué)好,鞏固了所學(xué)的知識(shí)。為靈活運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)解決生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題做好準(zhǔn)備,為以后盡快適應(yīng)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。抓住這個(gè)機(jī)會(huì),努力實(shí)踐,不斷創(chuàng)新,提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力,拓寬和發(fā)展設(shè)計(jì)思維,一步一個(gè)腳印的進(jìn)步。我們即將邁入社會(huì),機(jī)遇和挑戰(zhàn)無(wú)處不在。只要牢固掌握必備的專業(yè)知識(shí)和技能,在工作時(shí)會(huì)運(yùn)用所學(xué)的知識(shí),用發(fā)展的眼光去分析問(wèn)題和解決問(wèn)題,就會(huì)有所成,回報(bào)老師,回報(bào)學(xué)校,回報(bào)社會(huì)。謝 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(mm)~33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120120~140140~160160~180180~200200~225225~250250~280280~315315~355355~400400~450450~500附表4 常用國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)XSZ30XSX60XSZY125XSZY250公稱注射量/cm33060125250螺桿(柱塞)直徑/mm28384250注射壓力/MPa119122119130注射行程/mm130170115160注射時(shí)間/s2螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/()--29,43,56,69,83,10125,31,39,58,32,89鎖模力/kv2505009001800最大成型面積/cm390130320500模板最大行程/mm160180300500模具最大厚度/mm180200300350模具最小厚度/mm6070200200拉桿空間/mm-190x300260x290448x370模板尺寸/(mmxmm)250x280330x440428x450598x520鎖模方式/min1液壓機(jī)械液壓機(jī)械液壓機(jī)械液壓機(jī)械油泵流量/()5070,12100,12180,12油泵壓力/MPa電動(dòng)機(jī)功率/kw1110螺桿驅(qū)動(dòng)功率/kw--4加熱功率/kw5機(jī)器外形尺寸/m3 機(jī)器重量/kg900200035004500模具定位孔徑/mm¢+¢55+¢100+¢125+噴嘴球徑/mmR12R12R12R18噴嘴孔徑/mm¢4¢4¢4¢4頂出中心孔徑/mm-¢50--頂出兩側(cè)孔徑/mm¢20-¢22¢40頂出兩側(cè)孔距/mm170-230280附表5 常用塑件的脫模斜度[2]塑料名稱脫模斜度凹模型芯聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯25ˊ45ˊ20ˊ45ˊ硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜35ˊ40ˊ30ˊ50ˊ聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、聚甲醛、ABS35ˊ90ˊ30ˊ40ˊ熱固性塑料25ˊ40ˊ20ˊ50ˊ
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