【正文】 填充法處理。 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)布置采區(qū)巷道是為了把采煤工作面于礦井的主要開拓巷道聯(lián)系起來，構(gòu)成運(yùn)輸、通風(fēng)、動(dòng)力供應(yīng)、材料供應(yīng)等系統(tǒng)，保證工作面連續(xù)的生產(chǎn)。采區(qū)工作面的長度有規(guī)定，必須符合要求，這種急傾斜特厚煤層分水平開采的條件，工作面的長度大與25m就可以采用機(jī)械化采煤。 區(qū)段運(yùn)輸平巷：本礦設(shè)計(jì)區(qū)段平巷采用距型斷面形式，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，局部采用工字鋼支護(hù)。見圖41 區(qū)段運(yùn)輸平巷斷面圖 41：本礦設(shè)計(jì)區(qū)段平巷采用距型斷面形式，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，局部采用工字鋼支護(hù)。見圖42 水平上山溜煤斜巷：本礦設(shè)計(jì)采區(qū)上山均布置在煤層中，因?yàn)榘凑崭呒眱A斜開采礦井管理，故采用煤巷溜煤上山，斷面形式采用距形斷面，支護(hù)方式采用錨索網(wǎng)支護(hù)。見圖43區(qū)段回風(fēng)平巷斷面圖 42 采區(qū)上山巷道斷面圖 43 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)(1) 運(yùn)煤系統(tǒng)煤由工作面刮板運(yùn)輸機(jī)—→轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)—→順槽膠帶輸送機(jī)—→上山溜煤斜巷—→水平煤倉—→石門膠帶輸送機(jī)—→斜井主井大巷膠帶輸送機(jī)—→地面。(2) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)工作面設(shè)備材料經(jīng)副井運(yùn)至井底車場，由蓄電池電機(jī)車沿軌道大巷運(yùn)至采區(qū)下部車場，由上山絞車運(yùn)至各個(gè)回采區(qū)段，運(yùn)輸路線如下：地面—→副井—→井底車場—→軌道運(yùn)輸石門大巷—→水平下部繞道車場—→軌道上山——→工作面回風(fēng)順槽—→工作面(3) 通風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)工作面風(fēng)流路線為：副井和主井—→井底車場—→石門大巷—→采區(qū)下部車場—→軌道斜上—→運(yùn)輸平巷—→工作面進(jìn)風(fēng)平巷—→采煤工作面—→回風(fēng)運(yùn)輸平巷—→回風(fēng)石門—→風(fēng)井(4) 排矸系統(tǒng)巷道沿煤層掘進(jìn)，礦井投產(chǎn)后，基本不產(chǎn)生矸石，在局部掘進(jìn)穿越巖層和施工風(fēng)橋、車場繞道等巷道時(shí)產(chǎn)生的少量矸石，采用礦車裝載運(yùn)至井底車場，由副井提升至地面。(5) 供電系統(tǒng)供電：地面變電站—→副井—→中央變電所—→運(yùn)輸大巷—→溜煤上山—→膠帶順槽—→移動(dòng)變電站—→工作面(6) 排水系統(tǒng)運(yùn)輸平巷—→軌道上山—→軌道大巷—→井底車場水倉—→中央水泵房—→副井—→地面。 采區(qū)內(nèi)巷道掘進(jìn)方法采區(qū)內(nèi)所有工作面順槽均沿底板掘進(jìn)，采用綜掘機(jī)及其配套設(shè)備施工，后配備皮帶和SGW40T型溜子組成的機(jī)械化掘進(jìn)，采用綜掘機(jī)向前掘進(jìn)，溜子和皮帶運(yùn)煤，雙巷掘進(jìn)時(shí)，每隔100m掘聯(lián)絡(luò)巷貫通。礦車完成材料、設(shè)備的運(yùn)送、搬移以及巷道浮煤的清理工作，錨桿機(jī)完成巷道頂錨桿和錨索的打眼、安裝工作；選用手持風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)來完成幫錨桿的打眼和安裝工作。掘進(jìn)通風(fēng)：可通過聯(lián)絡(luò)巷構(gòu)成通風(fēng)回路，在掘聯(lián)絡(luò)巷貫通前的獨(dú)頭段采用局扇為掘進(jìn)面供風(fēng)。每個(gè)掘進(jìn)工作面配備兩臺FDⅡ型2*55KW局扇，通風(fēng)方式為壓入式。 采煤工藝的設(shè)計(jì)根據(jù)首采水平的地質(zhì)條件，可考慮采用分層綜采采煤法或綜采放頂煤采煤法，下面對三種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件作一個(gè)簡單的比較。 分層綜采采煤法的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）技術(shù)成熟，采煤設(shè)備配套，類型齊全，性能完好，操作方便，管理簡單，可選出適用各種條件的采煤設(shè)備；2）液壓支架及配套的采煤機(jī)設(shè)備體積小、輕便，回采工作面搬家方便；3）～，回采工作面煤壁增壓區(qū)小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；4）回采工作面采出率高，可達(dá)到93～97%以上，能達(dá)到國家規(guī)定要求；煤炭含矸率低，%，相對綜放開采煤塵濃度低；5）和綜放工藝比較，頂板易管理，工作面巷道維護(hù)難度小。缺點(diǎn)：1）工作面單產(chǎn)低，單產(chǎn)提高困難；2）開采投入高，上、下分層開采，人工鋪網(wǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋪網(wǎng)費(fèi)用高，煤巷掘進(jìn)工程量大，掘進(jìn)率高，回采工作面搬家倒面次數(shù)多，搬家費(fèi)用高；區(qū)段分層周期長，多次啟閉，引起自燃發(fā)火頻繁；3）需要等再生頂板的生成，加劇接續(xù)緊張的矛盾；4）由于下分層開采需要留內(nèi)錯(cuò)式隔離煤柱，使得帶區(qū)采出率降低。適用條件：煤層頂板不是十分堅(jiān)硬，直接頂具有一定厚度的緩傾斜厚煤層。 綜采放頂煤采煤法的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）單產(chǎn)高，工作面具有多個(gè)出煤點(diǎn)，而且在工作面內(nèi)可實(shí)行分段平行作業(yè)，易實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)；2）效率高，由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動(dòng)量小，以及出煤點(diǎn)多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益大幅提高；3）成本低，放頂煤采煤法比分層開采減少了分層數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，由此節(jié)省了鋪網(wǎng)費(fèi)用，此外，其它材料、電力消耗、工資費(fèi)等也都相應(yīng)減少；4）巷道掘進(jìn)量小，掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費(fèi)用減少，便于采掘接替；5）減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費(fèi)用；6）對煤層厚度變化及地質(zhì)構(gòu)造的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：1）煤損多，工作面采出率低（比分層開采低10%左右）；2）煤層易自燃發(fā)火；3）工作面煤塵大；4)瓦斯積聚隱患大。適用條件：一次采出的煤層厚度在5～12 m之間；煤的硬度系數(shù)一般應(yīng)小于3；煤層傾角不宜過大； m，其硬度系數(shù)也應(yīng)小于3；煤層直接頂具有隨頂煤下落的特性，～，基本頂懸露面積不宜過大；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、破壞嚴(yán)重，斷層較多和使用分層長壁綜采較困難的地段，采用放頂煤能取得較好的效益。 一次采全高采煤法的特點(diǎn)1) 優(yōu)點(diǎn)：工作面的產(chǎn)量和效率高；巷道掘進(jìn)率少，減少了巷道的維護(hù)工程量，同時(shí)生產(chǎn)也相對集中；萬噸掘進(jìn)率低，工人面搬家次數(shù)少，節(jié)省了搬遷費(fèi)用，增加了生產(chǎn)時(shí)間，材料清耗 少。2 ) 缺點(diǎn)： 煤炭損失在，對于煤厚采高比大的的煤層，一次不能采完；控頂較困難，煤壁容易偏幫；采高固定，適應(yīng)條件單一。通過以上對比，可以看出：水平分層開采綜合經(jīng)濟(jì)效益差，有利于礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，而大采高所采用的機(jī)械設(shè)備要求較高，機(jī)械設(shè)備的性能十分嚴(yán)格，一部分設(shè)備須要從國外進(jìn)口，所以與本礦井的經(jīng)濟(jì)效益不符合。綜采放頂煤采煤法是一種優(yōu)點(diǎn)明顯、效益顯著、前景廣闊的采煤工藝，同時(shí)也體現(xiàn)了高產(chǎn)高效的原則，其不利方面可采用一些相應(yīng)的措施，如無煤柱護(hù)巷技術(shù)；提高工作面推進(jìn)度；及時(shí)噴注阻化劑；煤體預(yù)注水濕潤煤層；在放煤口設(shè)噴霧裝置；盡可能應(yīng)用低位放頂煤支架；合理配風(fēng)，保證風(fēng)量，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測手段及生產(chǎn)技術(shù)管理等措施，可以加以改善。 回采工作面參數(shù)（1）工作面長度的確定影響工作面長度的因素有設(shè)備、煤層地質(zhì)條件、瓦斯涌出量及生產(chǎn)技術(shù)管理的難度等。設(shè)備是影響工作面長度的主要因素之一。我國生產(chǎn)的工作面刮板輸送機(jī)大都按150～200 m的鋪設(shè)長度設(shè)計(jì)的。另外，煤層地質(zhì)條件是影響工作面長度的又一重要因素，地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度、傾角、頂板條件都會(huì)影響工作面長度的選擇。根據(jù)以上技術(shù)分析和目前我國煤礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，急傾斜分水平煤層綜采放頂煤工作面長度以大于25 m較為合理。參考礦井現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合煤層的條件，確定工作面長為76m（2）工作面推方向和推進(jìn)度為減少巷道維護(hù)工程量以及獲得良好的通風(fēng)效果，工作面采用從井田邊界向溜煤上山推進(jìn)的后退式回采順序。結(jié)合礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和所選用滾筒采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)，可得出綜放工作面的推進(jìn)度為：V0=6330=1188 m/a 回采工作面的破煤、裝煤方式及相應(yīng)設(shè)備的選擇（1）工作面破煤方式及其設(shè)備選擇綜采工作面設(shè)計(jì)采用雙滾筒采煤機(jī)破煤。 m的綜采工作面，采用雙滾筒采煤機(jī)割煤。根據(jù)采煤機(jī)要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機(jī)采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，故選用MXA—300/。 MXA—300/ 表41技術(shù)特征單位MXA—300/采　高M(jìn)2～適應(yīng)煤質(zhì)硬度f=2～4煤層傾角（176。）0～40截　深mm600滾筒直徑m牽引方式液壓牽引力KN300牽引速度m/min0～鏈條規(guī)格mm齒銷滾筒中心距mm9056機(jī)面高度mm1636臥底量mm163油馬達(dá)形式125EVX8XP1定量馬達(dá)電動(dòng)機(jī)型號DMB300 S電動(dòng)機(jī)功率KW300電動(dòng)機(jī)電壓V1140制造廠家西安煤礦機(jī)械廠由于煤賦存穩(wěn)定，水平分煤層平緩，采煤機(jī)采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀、往返一次割兩刀的割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。 割三角煤進(jìn)刀過程如下：1）當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后方一定距離的刮板輸送機(jī)已移近煤壁，采煤機(jī)的前后滾筒尚留有一段底煤，見圖41（a）。2）調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起，并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁直至輸送機(jī)機(jī)頭處，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直，見圖41（b）。3）再調(diào)換滾筒上下位置，重新返回割三角煤至輸送機(jī)機(jī)頭處，機(jī)身處留有一段底煤見圖41（c）。4）再次調(diào)換滾筒上下位置，采煤機(jī)上行，將機(jī)身下的底煤割掉，煤壁割直后，上行正常割煤。見圖41（d）。在采煤機(jī)截割煤的同時(shí)，利用滾筒螺旋齒片和弧型擋煤板自動(dòng)將煤裝入工作面刮板輸送機(jī)；余煤由鏟煤板隨移溜鏟入刮板輸送機(jī)；少量煤由人工鏟子攉裝到刮板輸送機(jī)內(nèi)。圖41 雙滾筒采煤機(jī)端部割三角煤斜切進(jìn)刀 回采工作面運(yùn)輸方式及運(yùn)輸設(shè)備的選擇（1）回采工作面運(yùn)煤方式回采工作面采出的煤由工作面刮板輸送機(jī)通過轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)到區(qū)段運(yùn)輸順槽的帶式輸送機(jī)運(yùn)至溜煤眼。（2）回采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的選擇刮板輸送機(jī)選型原則：刮板輸送機(jī)一般與采煤機(jī)配套使用時(shí)，均選用可彎曲自移式刮板輸送機(jī)。煤質(zhì)較硬、塊度較大時(shí)優(yōu)先選用雙邊鏈；較軟時(shí)選用運(yùn)輸能力大的中單鏈；煤質(zhì)有硬有軟時(shí)，選用中雙鏈。輸送機(jī)溜槽的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)選用開底式，只有煤層底板較松軟時(shí)才選用閉底式。綜采工作面刮板輸送機(jī)通常采用多電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，一般24臺，應(yīng)優(yōu)先選用雙電機(jī)雙機(jī)頭驅(qū)動(dòng)方式。刮板輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力的20%。，考慮到與所選用的采煤機(jī)配套，設(shè)計(jì)工作面選用中雙鏈的刮板輸送機(jī)。根據(jù)以上的選型原則，并且考慮與采煤機(jī)的配套原則，選用SGEC830/500。可伸縮膠帶選型原則：1）輸送機(jī)的能力要大于轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送能力，； 2）傳動(dòng)裝置優(yōu)先采用雙電機(jī)，雙滾筒驅(qū)動(dòng)，輸送能力大時(shí)采用兩臺等容量電機(jī)。根據(jù)以上原則及其他的配套情況，選用SSJ1200/2250型帶式輸送機(jī)。 采煤工作面要支護(hù)方式（1）支架的選型及布置采煤工作面支護(hù)采用液壓支架支護(hù)，根據(jù)工作面頂、底板巖性及煤層厚度、采高等條件，并且結(jié)合實(shí)際的使用情況，選用放頂煤支架的選擇：支架選型原則：1)支護(hù)強(qiáng)度與工作面礦壓相適應(yīng)；2)支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；3)支護(hù)斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)；4)液壓支架與采煤機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備相匹配。根據(jù)以上原則，并考慮到“三機(jī)”配套原則，選擇ZZPF4800/17/33型放頂煤支架，其技術(shù)特征見表42所示。（2）支架支護(hù)強(qiáng)度的驗(yàn)算結(jié)合礦上的實(shí)際情況，工作面液壓支架支護(hù)強(qiáng)度按工作面最大采高的8倍進(jìn)行計(jì)算，上覆巖層所需的支護(hù)強(qiáng)度按下式計(jì)算： F = 8 H R g S ()式中 H—　工作面采高，；　　　　R—　上覆巖層密度，103 kg/m； g — 系數(shù)，； S — 工作面液壓支架支護(hù)面積， m2 F — 計(jì)算工作阻力，KN。則 F = 8103 = 根據(jù)支架說明書可知，提供的支架工作阻力為4800 KN，大于8倍采高驗(yàn)算所需要工作阻力，所以該支架能夠滿足支護(hù)要求。工作面供液由 GRB315/。(3）頂板管理工作面采用全部垮落法管理頂板。（4）工作面端頭支護(hù)1）支護(hù)方式由于工作面的上、下出口處懸頂面積大，機(jī)械設(shè)備多，又是材料和人員出入的交通要口，所以必須加強(qiáng)支護(hù)。針對本設(shè)計(jì)工作面的具體特點(diǎn)，不僅要采煤，機(jī)械設(shè)備比一般工作面多，另外，結(jié)合公溝煤礦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定采用端頭支架支護(hù)。 ZZPF4800/17/33型放頂煤支架的技術(shù)特征表 表42項(xiàng)目技術(shù)特征 型號ZZPF4800/17/33 放煤形式雙輸送機(jī)、擺動(dòng)后尾梁插板、低位放頂煤 高度（m）～ 寬度（m）～ 中心距（m） 初撐力(kN)3958 工作阻力(kN)4800 支護(hù)強(qiáng)度(Mpa) 對底板比壓(Mpa) 適應(yīng)傾角(176。)≤15 供液泵壓(Mpa) 運(yùn)輸尺寸（長寬高）（mm）重量(t)立柱型式單伸縮缸徑/柱徑（mm）200/185工作阻力/初撐力（kN）1200/推移千斤頂型式浮動(dòng)活塞缸徑/行程（mm）140/900推力/拉力（kN）306/485移后輸送機(jī)千斤頂缸徑/行程（mm）110/900推力/拉力（kN）304/122生產(chǎn)廠家北京煤機(jī)廠 ZZ600025/50型端頭支架技術(shù)特征 表43項(xiàng)目技術(shù)特征型號ZZ600025/50工作阻力（kN）6000初撐力（kN）5643最小支撐高度（m）2500最大支撐高度（m）5000支護(hù)強(qiáng)度（MPa）中心距（mm）1500底板比壓（MPa）支護(hù)面積（m2）2）端頭支架選型根據(jù)支架選型要求及設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，選用ZZ600025/50型端頭支架，其技術(shù)特征見表43所示。（5）工作面超前支護(hù)工作面采用單體液壓支柱加金屬剛梁進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)長度為30 m。軌道巷