【導(dǎo)讀】第1節(jié)保證體系.........

　　

【正文】 定土的干密度，求出土的密實(shí)度。 3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。 當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。 回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊 土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。 碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。 第一節(jié) 基礎(chǔ)與地下室工程 （一）樁頭處理及墊層施工 土方工程在人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭的鑿截工作緊跟而上，密切配合施工，在澆搗墊層以前將樁頭鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再做修整。 鑿樁由人工進(jìn)行，配備足夠的機(jī)械和人員實(shí)行三班制作業(yè)，確保鑿樁工程按時(shí)完成，鑿除樁頭由塔吊及時(shí)吊運(yùn)，統(tǒng)一運(yùn)出場(chǎng)外。 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好地基驗(yàn)槽記錄。 樁頭鑿除后，樁承臺(tái)四周低于底板的基礎(chǔ)梁，高低變化處應(yīng)砌制磚胎膜，并加以 抹灰。 在地下室與基礎(chǔ)施工期間，做好排水措施，要基坑中設(shè)置排水盲溝、排水溝及集水井，及時(shí)排出積水，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。 澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每 4m2 設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。 19 控制樁頂嵌入承臺(tái)與基礎(chǔ)梁的長(zhǎng)度不小于要求。 混凝土墊層采用平板振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搗實(shí)。 圖 84 施工流程 墊層施工后及時(shí)放樣彈線(xiàn)，砌筑地梁、地下室高低處等磚胎模。 1∶ 2 水泥砂漿抹面 20 圖 85 磚胎模施工示意圖 （二）地下室與基礎(chǔ)模板 地下室側(cè)板與基礎(chǔ)梁等模板采用多層膠合板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐。橫楞采 用方木，格柵采用鋼管，并在壁板中采用對(duì)拉螺栓拉撐?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鋼絲拉撐。 地下室側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)。將一側(cè)模板立起用線(xiàn)錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。 施工時(shí)，固定模板用的鋼絲盡量不穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鋼絲均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在螺栓上 加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為 8～ 10cm，止水環(huán)與螺栓間滿(mǎn)焊嚴(yán)密。 基礎(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，然后按邊線(xiàn)固定模板。 圖 86 穿墻螺栓示意圖 圖 87 水平施工縫下墻體支模 要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見(jiàn)主體工程。 圖 88 防水混凝土墻預(yù)埋管 示意圖 21 （三）地下室與基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。 由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁下部主筋采用直螺紋套筒連接。 鋼筋綁扎，待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行承臺(tái)與獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。 鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對(duì)于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對(duì)于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋，同時(shí)插筋的箍筋比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。 對(duì)基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在 35d 且不小于 500mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò) 50%。 受力鋼筋的混凝土保 護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時(shí)按 35mm，無(wú)墊層時(shí) 70mm。 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與允許偏差見(jiàn)主體工程。 圖 89 底板插筋示意圖 （四、地下室與基礎(chǔ)混凝土 1．混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作：對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。 澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 澆筑前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無(wú)積水。對(duì)局部排除積水有困 難時(shí)，采用水下澆筑混凝土的施工方法進(jìn)行。 2．混凝土澆筑：地下室底板、墻板混凝土實(shí)行一次性連續(xù)澆搗，按先低后高，分層澆筑的原則進(jìn)行。為了保證混凝土密實(shí)度，底板混凝土采用趕漿法澆筑。 混凝土振搗與檢查等見(jiàn)主體工程。 承臺(tái)面與基礎(chǔ)梁、板上表面及時(shí)用木抹子抹平，嚴(yán)禁過(guò)早上人。 22 圖 810 混凝土趕漿法澆搗示意圖 3．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護(hù)法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在 20cm 以上，并確?；炷脸掷m(xù)濕潤(rùn)，時(shí)間不少于 7d，當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于 20℃時(shí)，逐步撤去草袋。 （五）大體積混凝土施 工方案 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。 1．混凝土的制備：大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，在確定配合比時(shí)，還應(yīng)考慮底板施工時(shí)的氣候條件，除按設(shè)計(jì)要求摻防水劑滿(mǎn)足抗?jié)B要求外，另外在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用 5～ 40mm 石子，在滿(mǎn)足可泵送性的前提下，適當(dāng)降低砂率，骨料中針狀和片狀 15%（重量比）的含泥量 1%。 2．大體積混 凝土澆筑布置：應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑、不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量為 30～ 35m3/h。 大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備 4 臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為 6 根，長(zhǎng)度 6m，每根固定管配備 3 名振搗工， 3～ 4 人接管、拆管、翻管， 2 名翻鍬手， 1 名管理人員，所有人員按 2 班制配備（ 12h/班）。 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗，分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸 進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。 高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。 混凝土表面用平板振搗器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，應(yīng) 做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 3．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過(guò)控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料膜。 式中 TMAX— 混凝土內(nèi)部最高升溫值，℃； T0— 混凝土澆筑溫度（℃），取施工時(shí)本地平均氣溫 32℃； Q— 每立方米混凝土中水泥用量（ kg/ 號(hào)普通 硅酸鹽水泥， 480 kg/ 得出： TMAX=32+480/10=80℃。 養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應(yīng)疊縫，草袋厚度： 23 式中δ — 養(yǎng)護(hù)材料所需厚度， m； λ — 養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m178。 k），草袋取 W/m178。 k； λ 1— 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m178。 k），取 W/m178。 k； Tmax— 混凝土中的最高溫度 80℃； Ta— 混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在 25℃； Ta= Tmax25=8025=55℃； Tb— 施工時(shí)天氣平均氣溫取 32℃； K— 傳熱修正系數(shù)值，取 ； H— 結(jié)構(gòu)厚度，代入上式計(jì)算，即： δ = 故：地下室底板處養(yǎng)護(hù)須在 2 層薄膜中加入 2 層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本計(jì)算在根據(jù)實(shí)際氣候條件及實(shí)際單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整，而具體養(yǎng)護(hù)時(shí)，還必須根據(jù)測(cè)溫值和溫差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在20℃以下時(shí)，可逐步揭除保溫層，以調(diào)節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期約 2～ 3 周。 （六）地下室產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形； 溫度變形時(shí)，內(nèi)外約束條件的影響； 外界氣溫變化的影響（特別 是氣溫驟降時(shí)）； 混凝土的收縮變形，包括混凝土的塑性收縮變形、混凝土的體積變形、干燥收縮、混凝土勻質(zhì)性的影響； 設(shè)計(jì)造型使局部應(yīng)力集中。 1．控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并對(duì)水泥安定性進(jìn)行檢查。 采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證混凝土強(qiáng)度下，盡可能減少水泥用量。 摻水泥用量 %木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于泵送。摻WG 高效復(fù)合防水劑Ⅲ型 %，代替水泥用量，減少水化熱。 摻粉煤灰：在混凝土摻水泥用量 10%的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善混凝土的和易性。 控制粗骨料針片頭含量不大于 15%，含泥量小于 1%，選用中砂，含泥量小于 2%。 控制好混凝土的坍落度。 為保證澆搗混凝土的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進(jìn)行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。 保證澆搗混凝土的密實(shí)性，摻 UEA（或 TEA）微膨脹劑，按水泥用量的 12%摻加。 改善約束條件：如在大體積混凝土四周與支護(hù)樁間砌筑隔離墻，以減小外約束力。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，過(guò) 6～ 8h，再用木蟹打磨壓實(shí)，約 12～ 14h，覆蓋二層草包充分濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) ，并上面覆蓋塑料布。約一星期后，去掉塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)。 做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò) 25℃。 2．保證混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)到的施工技術(shù)措施：為確保達(dá)到抗?jié)B設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（ GB J10887）施工，從材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的密實(shí)性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)措施如下： 通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計(jì)規(guī)定摻加防水 劑，如材料有改變，應(yīng)及時(shí)通過(guò)配合比試驗(yàn)后，材料用量做相應(yīng)調(diào)整。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán)防地 24 下水及地面水流入基坑，對(duì)澆筑場(chǎng)地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場(chǎng)地表面清潔、干凈、濕潤(rùn)。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鋼絲不得接觸模板，用同配比的細(xì)石混凝土或砂漿做墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。固定模板用的螺栓（ M16），其上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺栓與混凝土間可能產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水混凝土內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時(shí) 設(shè)鋼板止水環(huán)。 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗（高頻插入式振搗器）密實(shí)，振搗時(shí)間初定 10～ 30s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入式振搗器插入間距不超過(guò)有效半徑 倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。 按設(shè)計(jì)要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)位置留出外墻混凝土水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面混凝土不抹光，一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻混凝土前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷 1∶ 1 水泥砂漿一道 ，再澆上部混凝土。 嚴(yán)格保養(yǎng)，提高混凝土的抗?jié)B性能。當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn)。 拆模時(shí)間定在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上。 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度： 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，每班不少于兩次； 連續(xù)澆筑混凝土量 500m3 以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)。 第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 施工工藝流程：技術(shù)交底 → 抄平放線(xiàn) → 軸線(xiàn)復(fù)核 → 綁扎柱鋼筋 → 鋼筋驗(yàn)收 → 支柱模板 → 技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收 → 澆搗柱混 凝土 → 支梁底模 → 綁扎梁鋼筋→ 支梁側(cè)模 → 支現(xiàn)澆板模板 → 綁扎板鋼筋 → 復(fù)核驗(yàn)收 → 澆搗梁板混凝土 →養(yǎng)護(hù) → 彈線(xiàn)復(fù)核 → 上層結(jié)構(gòu)。 1．模板工程：模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀(guān)感