發(fā)動(dòng)機(jī)后懸置支架模具成型工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工方法說明書畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-27 13:34本頁面
【正文】 后單擊【CSYS對話框】按鈕，彈出【CSYS】對話框如圖58所示：然后選擇當(dāng)前坐標(biāo)為機(jī)床坐標(biāo)或重新創(chuàng)建坐標(biāo)，最后單擊按鈕。 圖56 圖57 圖582. 指定部件雙擊圖標(biāo)，彈出【Mill Geom】對話框，如圖59所示，在【Mill Geom】對話框中單擊【指定部件】按鈕，彈出【部件幾何體】對話框，如圖510所示，然后選擇部件或單擊按鈕，最后單擊按鈕。 圖59 圖5103. 指定毛坯在【Mill Geom】對話框中單擊【指定毛坯】按鈕如圖59所示，彈出【毛坯幾何體】對話框，如圖511所示，然后選擇自動(dòng)塊點(diǎn)按鈕。 圖511 創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在【加工創(chuàng)建】工具條中單擊單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，選擇【mill_contour】如圖512所示，首先在【創(chuàng)建操作】對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法，再點(diǎn)。彈出【型腔銑】對話框，對各參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，操作步驟如圖513所示。 圖512 圖513 刀軌的虛擬切削在操作導(dǎo)航器的【程序順序】視圖，先選中節(jié)點(diǎn)“NC_PROGRAM”或選中所有程序組的節(jié)點(diǎn)，然后從【加工操作】工具條中單擊【校驗(yàn)刀軌】圖標(biāo)，將彈出的【刀軌可視化】對話框。如圖514所示，先單擊【2D動(dòng)態(tài)】顯示模式，然后單擊【選擇】按鈕彈出【IPW碰撞檢查】對話框，分別打開【碰撞時(shí)暫?！亢汀镜毒吒臅r(shí)檢查】這兩個(gè)選項(xiàng)的檢查符。單擊【確定】后退回到【刀軌可視化】，最后單擊【播放】圖標(biāo)，開始刀軌的仿真切削和檢查，生成刀軌如圖515所示。 圖514圖515第6章 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 [模具的裝配順序]（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。① 模具預(yù)熱:模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。② 筒和噴嘴的加熱:根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整:根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。④ 注塑:在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。（8）模具的維護(hù)模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1000C。 開模過程分析熔模鑄造是手工脫模，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下使模板復(fù)位。以免碰到型腔損壞模具，或使裝配精度達(dá)不到所需要求，影響工件精度。在脫模時(shí)，應(yīng)先取出銷釘4再取出螺母5，接下來再取出螺釘6，然后依次取出型芯模板3,因?yàn)槭鞘止っ撃＃悦撃＿^程并不復(fù)雜。設(shè)計(jì)總結(jié)通過對發(fā)動(dòng)機(jī)后懸置支架成型模具的設(shè)計(jì)，對常用在注塑成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了注塑成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。這次設(shè)計(jì)能順利完 還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)。但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評指正。非常感激 參考資料（1）夏巨諶主編，中國模具設(shè)計(jì)大典．南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003（2）楊寧寧主編，UG NX6中文版數(shù)控加工案例解析．北京：清華大學(xué)出版社，2010（3）章舟，熔模精密鑄造技術(shù)問答．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007（4）康顯麗，UGNX5中文版基礎(chǔ)教程．北京：清華大學(xué)出版社，
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