【正文】 凸模圓角半徑， mm；帶入數據可得， P== 82000(N)3 .5. 2 校正彎曲力沖壓件在行程終了時受到的校正彎曲力，可按近似計算。加固板沖壓件首次彎曲的投影面積 查表得單位校正力，代入上式得： ：對于設有頂件裝置或卸料裝置的彎曲模，其頂件力可按Fd=K1Fz近似計算，壓料力可按Fy=K2Fz計算。其中：Fd頂件力，N； Fz自由彎曲力，N；Fy壓料力，N ； KK2系數，由表35查出表37 KK2的系數用途系數彎曲件復雜程度用途系數彎曲件復雜程度簡單復雜簡單復雜頂件K1～～壓料K2～～自由彎曲力的計算：Fz= 35Fz自由彎曲力，N。c系數，取1—。b彎曲件的寬度，mm。σb材料的抗拉強度，MPa。2L支點間的距離,mm。t材料厚度，mm.Fz= =也可根據經驗公式：（見《簡明手冊》）頂件力：Fd=K1Fz=82000=12300N 壓料力：Fy=K2Fz=82000=41000N 彎曲設備標稱壓力的選擇：由彎曲工藝可知，彎曲時的校正彎曲力與自由彎曲力、壓料力不是同時發(fā)生的，且校正力比自由彎曲力和壓料力大得多。因此，可按選擇沖壓設備，實際選用2500kN壓力機 可選用標稱壓力為2500KN的閉式雙柱固定臺壓力機，該壓力機的的工作臺為固定臺，封閉高度調節(jié)量為140mm。其工作參數見下表：表38標稱壓力/kN標稱行程/mm滑快行程/mm行程次數/次min1最大閉和高度/mm2500KN2331520630調節(jié)封閉高度/mm工作臺尺寸/mm工作臺孔尺寸/mm模柄孔尺寸/mm電動機功率/kW左右/mm前后/mm直徑深度14095010001020130360303. 6 凸模設計因為凸模工作行程較大，而且有磨損，為便于安裝，將凸模設計成嵌入式。通過固定板固定在上模座上，為減小回彈量，根據工件成型特點及尺寸設置凹槽， 凸模尺寸： 零件尺寸標注在工件外形上,并為標準單向偏差，故，凸模尺寸為 37式中 Ld 凹模工作部分尺寸, mm ； L 工件公稱尺寸, mm； △ 工件公差, mm； δp 凹模,凸模制造公差, mm。其中工件制造公差為IT12級, 凹模,凸模制造公差為IT7級.代入數據可得: 當L=，查得△=、δd=此時 L =（7+） = mm 彎曲凸模外形見圖33： 凹模的設計凹模的作用是完成頭兩次彎曲成型的部件，由于與凸模配合的需要，凹凸模之間應保持足夠的間隙。 凹模尺寸：零件尺寸標注在工件外形上,并為標準單向偏差,故,凹模尺寸為 36 式中 Ld 凹模工作部分尺寸, mm L 工件公稱尺寸, mm △ 工件公差, mm δd 凹模,凸模制造公差, mm其中工件制造公差為IT12級, 凹模,凸模制造公差為IT7級.代入數據可得: 當L=156時，查得△=、δd=此時 L =（） = mm 彎曲凹模外形見圖34： 定位裝置由于該工序完成的是壓彎成型工序，故有兩種定位方式，即定位銷定位和槽定位。由于該模具設計的是一模一腔，并且模具是順序放置的，采用銷定位，在放置毛坯時，容易定位，生產效率較高。從該零件分析考慮，該零件為平板類零件，則采用定位銷定位可以以工藝孔為基礎，而且定位精確度較高。綜合考慮，該模具的定位利用銷定位。 卸料裝置和推件裝置根據模具可知，此處在完成壓彎工序后，零件可能會留在凹模上，由于材料的回彈因素，也可能和凸模一起向上運動，如果零件留在凹模內，則由推桿把零件推出凹模，反過來，則由固定卸料板推下零件。 模架的選擇根據凹模尺寸，查詢《沖壓模具設計手冊》，得：表39模架的規(guī)格名稱規(guī)格國標代號上模座315 250 55GB/下模座250 160 60GB/導柱C40260GB/導套4014053GB/ 壓彎零件材料及其熱處理硬度 表310 壓彎零件材料及其處理 代號名稱數量材料備注GB/下模座1HT20025016060GB7085內六角螺釘445 M855 凹模1T10A 定位銷245 GB/ 導柱220C40X260 GB/上模座 1HT20031525055GB7085內六角螺釘445 M836 JB/模柄 1T10A 凸模1T10AHRC 56～58GB11986銷釘245HRC 46～48GB/T2861.導套 220 4014053 JB/ 推桿345 彎曲模具裝配圖 工作時，毛坯靠定位銷和卸料板定位?；瑝K下行，首先由凸模與壓料板壓緊毛坯，然后開始彎曲。夾緊力靠頂桿傳遞沖床下部氣墊的壓力。彎曲后，再由頂桿和壓料板將沖壓件頂出凹?？冢绻麤_壓件夾在凸模上，則由卸料板推下沖壓件。裝配圖如圖35所示：結 論本次落料沖孔復合模具、彎曲模具的設計歷時三個多月，系統(tǒng)綜合應用了大學期間所學的相關知識。通過本次設計，基本上已經掌握了落料沖孔模具的設計過程和方法，查閱文獻收集資料途徑，培養(yǎng)了良好的設計思路，為以后從事模具設計工作打下了堅實的基礎。為了提高生產效率和降低成本，在設計中盡量對模具進行復合化設計，三副模具設計均集成盡量多的工序。但這也帶來如模具內部結構復雜，不便于安裝等問題。原裝復合模存在著最小壁厚的問題，最小壁厚取值大，浪費材料，取值小模具的強度不能保證，設計時解決了最小壁厚與搭邊值之間的矛盾；彎曲模使用定位裝置，避免了毛坯的偏移；沖小圓形孔的八個圓形細長凸模在工作時保證其強度時存在問題；沖孔落料復合模采用正裝復合模，由于孔比較多，沖孔廢料落在凹模上，給清理工作帶來不便，應該改進。參考文獻 [1] 馬希青，蘇夢香，趙月羅主編 機械制圖 2001年 第一版 中國礦業(yè)大學出版社[2]吳詩惇主編 沖壓工藝及模具設計 2002年 第一版 西北工業(yè)大學出版社[3]肖景容，姜奎華主編 沖壓工藝學 2002 年 第一版 機械工業(yè)出版社[4] 郝濱海主編 《沖壓模具簡明設計手冊》 2004年 第一版 化學工業(yè)出版社[5] 虞傳寶主編 冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料 1992年 第一版 機械工業(yè)出版社[6] 張秉璋編著 板材沖壓模具設計 1997年 第一版 西北工業(yè)大學出版社[7]黃珍媛，劉偉強主編 模具設計與制造實用教程 2004年 第一版 機械出版社[8]何忠保，陳曉華，王秀英編 典型零件模具圖冊 2001年 第一版 機械工業(yè)出版社[9] 黃毅宏，李明輝主編 模具制造工藝 2003年 第一版 機械工業(yè)出版社[10] 李碩根，莫雨松主編 互換性與技術測量 2000 年 第四版 中國計量出版社[11] 模具實用技術叢書編委會編 沖模設計應用實例 2003 年 第二版 機械工業(yè)出版社[12] 張鈞主編 冷沖壓模具設計與制造 1995年 第一版 西北工業(yè)大學出版社[13] 王先逵主編 機械制造工藝學 2003年 第一版 機械工業(yè)出版社[14] 賈崇田，李名望主編 沖壓工藝與模具設計 2000年 第一版 人民郵電出版社[15] ChaoYing Xia, Adaptive Control Technology on Alternating amp。Direct Current driving System, Mechanical preis,1998[16] Miaoquan Li. Prediction of the optimum Dimensions of the crystalline Grains for the deepdrawing of metals. J Mater Processing Teol. 1991年. 26[17] Soweby . The modeling of sheet metal stampings. Int J of Mech. Sci. 1986年.[18] Mahajan P V etal. Design for stamping . New York ASME. 1998年. 第四版致 謝 通過本次汽車備輪架加固板的模具設計，使我對復合模和彎曲模具的設計有了一定的了解，不僅對大學四年來所學的知識做一個系統(tǒng)的總結和對所學專業(yè)知識的進一步加深，熟悉查閱與沖壓方面相關資料，掌握了一般的設計方法和設計技巧，而且對樹立正確的設計思想，培養(yǎng)我應用所學專業(yè)知識去分析、解決在實際生產和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。通過此次符合模和彎曲模的結構設計，也使我在沖壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、符合模零件結構設計、編寫技術文件和查閱技術文獻等方面得到了一次綜合訓練和一場實戰(zhàn)演練達到學以致用的目的。在整個設計期間，指導老師鄭立允老師對我在前期資料的收集和整理以及模具設計的過程中所遇到的問題，中期檢查，后期修訂等整個過程中都給與了我細心的指導。同時也得到了我們材料教研組各位老師的指導和同組同學的幫助與關心，使我學到了很多課堂學不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，整體看問題，勤查資料，多動手的習慣。謹此由衷感謝所有關心我支持我的老師及幫助過我的同學！  47