【正文】 作 業(yè) 控 制 要 點1 施工準備①施工人員要戴手套、穿雨鞋等，做好人身防護。②注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由下至上順序進行。2 注漿材料水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)圍巖破碎時、地下水發(fā)育時，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥水玻璃雙液漿，漿液強度不低于 M10。3 漿液拌制①配制漿液時，操作人戴膠手套、護目鏡穿長筒膠鞋。②漿液攪拌均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。漿液在現(xiàn)場隨拌隨用，有良好的流動性、可注性。④化學(xué)漿液要注意防腐、防毒。4 管棚注漿①注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對人身造成傷害。②注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。③注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，若注漿量超限，還沒達到壓力要求，就應(yīng)該調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓 15min 后可停止注漿。④注漿時，注漿孔管不得對準人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。5 注漿①注漿采用隔孔灌注。初壓為～，終壓 2 MPa,施工中持壓15min 后停止注漿。 ②注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計要求。6單孔結(jié)束標準①注漿壓力逐步升高，當(dāng)達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定 10min。②注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%。 ③注漿速度為開始珠江速度的 1/4.59 / 984 注漿記錄 注漿施工中認真填寫注漿記錄，報技術(shù)人員隨時分析和改進作業(yè)。5異常情況處理①在注漿時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，立即停止注漿，采取措施。②串漿時要及時堵塞串漿孔。③注漿泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。下道工序：洞身開挖60 / 98超前小導(dǎo)管作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 315　　　 　　　　　　上道工序：支護 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 制作前端做成尖錐形，尾部焊接 φ8㎜加勁箍，管壁上每隔 10～20cm 梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度≥30cm 作為不鉆孔的漿段。2 測量放樣 按設(shè)計要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標記。3 鉆孔采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔（孔徑較設(shè)○ 1計導(dǎo)管管徑大 20mm 以上） 。 按設(shè)計傾角、○ 2間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角 2176。；孔口距：177。50mm；孔深：177。50mm。4 清孔 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5 安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從鋼架上、下部打入，外露 30cm 焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計要求，且不小于 1m。6 注漿注漿前先噴射混凝土厚度 5～10cm 厚封閉○ 1掌子面，形成止?jié){盤。 由下而上順序進行，○ 2單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min 且進漿速度為開始進漿速度的 1/4 或進漿量達到設(shè)計進漿量的 80％及以上時注漿方可結(jié)束。 注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液○ 3強度達 70％以上，或 8h 后方可進行開挖工作面開挖。下道工序：洞身開挖61 / 98超前小導(dǎo)管作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 315　　　 　　　　　　上道工序：支護序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)下道工序：洞身開挖62 / 98超前預(yù)注漿作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 316　　　　 　　　上道工序：支護 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 施工準備①對注漿作業(yè)面進行加固處理，保證注漿時能承受注漿壓力②對圍巖好的作業(yè)面，進行全斷面噴混凝土 20～30cm 厚封閉，③對圍巖破碎、地質(zhì)條件差作業(yè)面，澆筑 ～ 厚的混凝土止?jié){墻④根據(jù)實驗確定符合設(shè)計要求的漿液配合比⑤作業(yè)人員穿戴勞動防護用品。2 布鉆孔點 按設(shè)計要求的孔點坐標布設(shè)鉆孔點，并用紅色油漆標記孔號。3 鉆孔①根據(jù)注漿設(shè)計選用鉆機，開挖時采用低鉆壓、慢轉(zhuǎn)速開鉆。②鉆孔順序為由上至下、由圈內(nèi)至圈外。③孔位最大允許偏差 50 mm，最大偏斜率偏差 %。4 注漿施工①一般采用前進式注漿。當(dāng)?shù)貙訋r性較好時采用后退式注漿。②單孔注漿壓力達到設(shè)計終壓后，續(xù)注 10min 且進漿速度為開始進漿速度的25%或進漿量達到設(shè)計進漿量的 80%及以上時，結(jié)束該孔注漿。③注漿施工順序由下而上、先無水孔后有水孔間隔分序施工。5 檢查當(dāng)每一注漿循環(huán)段全部注漿完成后，在主要的出水點、構(gòu)造破碎帶、溶洞、溶溝等地段附近設(shè)置 5 個檢查孔。檢查方法有兩種：鉆取芯樣或?qū)z查孔進行壓水試驗。下道工序：洞身開挖63 / 98襯砌工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 401　　　　　　 　　上道工序：支護 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 施工準備①初期支護輪廓檢查處理。②原材料檢驗和機具準備。③與開挖面安全距離：襯砌：Ⅰ、Ⅱ級＜200m，Ⅲ級＜120m，Ⅳ級及以上＜90m；仰拱：Ⅲ級＜90m，Ⅳ級＜50 m，Ⅴ級以上＜40m。2盲管和防水板施工 采用專用臺車，盲管按設(shè)計布設(shè)，防水板搭接用雙焊縫，寬度不小于 15cm，并充氣檢查。3 鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計要求控制鋼筋的保護層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護防水板。4 注漿管 埋設(shè) 每襯砌段拱頂部位埋設(shè) 2～4 個注漿孔。5 臺車定位 模板臺車走行軌道的中線和軌面標高誤差不大于 10mm。6 擋頭板 安裝 模板臺車采用帶有氣囊的端模（堵頭板） ，按設(shè)計要求安裝止水條（帶） 。7 混凝土 澆筑 混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固用插入式振動器。64 / 98續(xù)上表序號 工序 作業(yè)控制要點8 脫模在初期支護變形穩(wěn)定后施工的混凝土強度達到 8Mpa 以上脫模。初期支護未穩(wěn)定前施做的混凝土強度須達到設(shè)計強度的 100%以上允許脫模。9混凝土養(yǎng)護①澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。②仰拱混凝土強度達到 5Mpa 后可行人，達到設(shè)計強度 100%后方可過車。下道工序：隧道驗收65 / 98襯砌工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 401　　　　　　　 　　上道工序：支護 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點襯砌設(shè)計參數(shù)下道工序：隧道驗收66 / 98襯砌模板臺車作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 402　　　　 　　　上道工序：襯砌鋼筋 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 襯砌臺車設(shè)計①根據(jù)設(shè)計要求和隧道斷面確定臺車的輪廓尺寸，其門架凈空高度和寬度保證運輸車輛通行。②整機走行和操作系統(tǒng)方便合理。③在臺車架上部和模板之間留有空間供安裝隧道通風(fēng)管道用，兩側(cè)工作窗口布局便于作業(yè)。④拱部設(shè)置安全施工平臺。⑤臺車強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載各種組合要求。2 制造 臺車嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工制造，加工質(zhì)量符合鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求。3 驗收①對臺車的高度、寬度、凈空等進行驗收，檢查臺車伸縮活動的張伸角度大小。②模板輪廓符合襯砌斷面要求，模板安裝光滑平整，接縫嚴密，相鄰模板無錯臺。③走行系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常。4 使用①臺車沿軌道通過自行設(shè)備移動至待澆倉位，與上板襯砌搭接 5～10cm，頂模由油缸調(diào)整到位，并用千斤頂及撐桿加固，底模板采用絲桿加以固定，絲桿間距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脫模劑，便于脫模；③防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。④臺車脫模后，通過鋪設(shè)好的軌道移至下一工作面。下道工序：襯砌混凝土不擴孔襯砌模板臺車作業(yè)要點卡片67 / 98卡片編碼：隧 402　　　　 　　　上道工序：襯砌鋼筋 續(xù)上表68 / 98本圖所有尺寸單位為 mm。模板半徑（64640mm） ，變徑處半徑 2750mm，比隧道斷面半徑尺寸大 50mm。面板采用 12mm 鋼板。臺車采用全液壓控制，操作靈活方便。臺車窗口 500mm500mm。臺車行走采用自行式，機械制動。下道工序：襯砌混凝土69 / 98擴孔襯砌模板臺車作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 402　　　 　　　上道工序：襯砌鋼筋續(xù)上表70 / 98下道工序：襯砌混凝土71 / 98襯砌混凝土作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 403　 　 　　上道工序：襯砌模板臺車序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 施工準備 ①原材料檢驗合格。②施工機具運轉(zhuǎn)正常。③計量器具標定合格。2 配合比 參照理論配合比，根據(jù)現(xiàn)場材料和試驗確定施工配合比。3 攪拌強制式攪拌機按施工配合比拌制，攪拌時間不小于 3min。第一盤料必須做坍落度試驗，坍落度滿足配合比要求?；炷寥堪柚仆旯ず?，料斗落坑，將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。攪拌機操作嚴格按安全操作規(guī)程進行。4 運輸混凝土由運輸車運送，運輸中攪拌筒保持3～6r/min，運輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。5 灌注輸送泵灌注，混凝土灌注作業(yè)必須連續(xù)進行，間隔時間必須小于 2h；搗固中每一振點的搗固延續(xù)時間宜為 15～30s,使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時不得碰撞防水板、鋼筋和模板，灌注中加強模板檢查。6 養(yǎng)護 在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于 7d。下道工序：隧道驗收72 / 98襯砌混凝土拌制作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 404　　　　 　　　　上道工序：襯砌模板臺車 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 施工準備①對強制攪拌機及上料設(shè)備、計量器具進行檢查并試運轉(zhuǎn)。②操作人員經(jīng)過專門的技術(shù)安全培訓(xùn)，并持證上崗，不得隨意離崗。2 計量①采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備維修后要重新標定。②配合比數(shù)據(jù)輸入與修改由試驗員負責(zé)。③微機出現(xiàn)故障時由專業(yè)人員修理。3 上料①骨料由配料斗經(jīng)計量后匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液態(tài)外加劑由儲存罐經(jīng)計量后，直接進入攪拌筒。③入料順序符合混凝土施工工藝要求。④料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。4 拌制①拌制第一盤混凝土?xí)r，考慮砂漿粘筒壁而損失，石子的用量按配合比減半。②從第二盤按正常配合比投料。③自最后一種材料進入攪拌筒起，攪拌時間不小于 90s。④進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機器之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。⑤作業(yè)結(jié)束后將料斗落至料斗坑內(nèi)。⑥攪拌機發(fā)生故障時，立即切斷電源。5 質(zhì)量檢查 拌制過程中，試驗員對混凝土坍落度、水膠比等測定，滿足配合比要求。下道工序：混凝土澆筑73 / 98襯砌混凝土搗固作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 405　　　 　　　上道工序：襯砌混凝土拌制 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 振搗順序下料入倉后，用插入式振搗棒采用單一的行列形式，從一側(cè)到另一側(cè)按順序振搗，以免漏振。振搗中移動振搗器時注意電力線絞纏和磨損，防止漏電。 。2 振搗時間每一振點的搗固延續(xù)時間，宜為15～30s，隔 20～30min 后進行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3 振搗間距①振搗時的移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍。②振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的 倍，避免碰撞鋼筋、模板等。4 振搗深度在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層 5㎝,使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。5 操作方式操作過程中，做至快插慢拔。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50㎝。6 安全要點使用時理順電線，不得壓折、扭壓電線，移動時不得硬拉電線，暫?；蚴展r切斷電源。下道工序：襯砌模板臺車74 / 98襯砌混凝土（客專）作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 406　　　　　 　　　　上道工序：襯砌模板臺車 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1原材料控制水泥質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 細骨材料采○ 1 ○ 2用質(zhì)地均勻堅固、級配和粒徑良好的潔凈中粗河沙。 粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固○ 3的潔凈碎石；骨料粒徑＜25mm，壓碎指標＜7％，針片狀顆粒＜5％. 各類礦物摻和料的○ 4摻量及技術(shù)要求都符合設(shè)計規(guī)范。 拌合水符○ 5合規(guī)定。2配合比設(shè)計混凝土配合比通過計算、試配、調(diào)整后確定。配制成的混凝土拌合物滿足施工要求，同時滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。3 攪拌運輸強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 3min?！?1拌制中，對拌合物的坍落度進行測定，測定值要符合理論配合比。 由運輸車運送，運輸中○ 2保持混凝土均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。4 混凝澆筑混凝土澆筑作業(yè)間隔時間必須＜2h；搗固中○ 1每一振點的搗固延續(xù)時間為 15～30s，隔20～30min 后進行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，其入模溫度應(yīng)控制在 25176。C以下。 施工中控制混凝土的塌落度、和易性，○ 2防止離析和堵管。5 養(yǎng)護澆筑完畢后 12 h 以內(nèi)對混凝土進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間＞14d；環(huán)境溫度低于 5 度時不得澆水養(yǎng)護。下道工序：隧道驗收75 / 98襯砌鋼筋作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 407　　　　　　　　　　　　上道工序：防水板 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點1 原材料 鋼筋規(guī)格、品種符合設(shè)計要求。 鋼筋進場○ 1 ○ 2時，抽取試件做力學(xué)