【正文】 d、機械的操作人員應充分了解機械的構造和性能，熟悉操作方法和維護方法。e、開始工作前，應檢查各種設備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。f、機械停止操作時，應先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空當位置。g、中途停電時，應立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空當位置。h、鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并且在安裝中用以區(qū)別工程項目。2）、鋼筋除銹a、鋼筋的表面應潔凈。在焊接前，焊點處的浮銹應清除干凈。b、除銹工作應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。c、采用電動除銹機除銹時，鋼絲刷的固定螺絲沒有松動，防護找及排塵設備完好，方可使用。人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。e、在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級使用或廢除不用。3）、鋼筋調(diào)直a、直徑10mm以下的盤圓鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調(diào)直。b、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，一級鋼筋不大于6%，二級鋼筋不大于2%。c、冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯擦痕，抗拉強度不得低于設計要求。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直后強度有所降低，一般降低約10%15%，使用前應加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。用作模外張拉的預應力混凝土構件時應特別注意。d、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。e、調(diào)直啟動前，用手轉(zhuǎn)飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪良好，帶運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。f、當鋼筋送入后，手與輪必須保持一定距離。g、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。h、作業(yè)結束后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。i、調(diào)直的鋼筋質(zhì)量應符合下列規(guī)定：鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，被筒模所擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻z截面減少5%以上。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要低于10%15%。使用前應加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果抗拉強度降低過大，則可適當降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。4）、鋼筋切斷a、鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。b、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。c、使用切斷機時，嚴禁切斷帶有泥沙和燒紅的鋼筋。d、嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在機械型號規(guī)定范圍內(nèi)。e、切斷好的鋼筋，應按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進行標號掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。f、鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應準，其允許偏差+10mm。5）、鋼筋彎曲成形a、鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。b、劃線：鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。c、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定一級鋼筋末端需要180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應不小于鋼筋直徑（d），平直部分長不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，應不小于鋼筋直徑的5倍。二級鋼筋末端需做90度或135彎折時，一級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分應按設計要求確定。d、用一級鋼筋或冷拔鋼絲直做的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑。彎鉤的平直部分，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。e、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。，成型軸宜加偏心軸套，適應不同直徑的鋼筋彎曲。f、作業(yè)時，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，機身固定銷子安在擋住鋼筋的一側，方可開動。g、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。h、彎曲鋼筋嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及轉(zhuǎn)速。i、保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在會彎處產(chǎn)生裂縫。j、鋼筋彎曲后，應開倒車在原來位置，然后取出鋼筋。k、人工彎曲時，要在操作臺的兩端設置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放在卡盤上，下好板子才可彎，彎時保證鋼筋的彎曲角度正確。l、手工彎制鋼筋彎鉤時，應遵守以下規(guī)定：鋼筋應放平整，扳手應平整，彎好的鋼筋必須在一個平面上。用板手彎制鋼筋時，應將鋼筋的彎曲點線放在規(guī)定的位置，后扳彎。板彎時應按操作平臺上劃好記號，扳的略超過一些，使松去扳手鋼筋回彈正好符合規(guī)定要求。m、彎批量的鋼筋應先彎處樣品，經(jīng)檢驗合格后發(fā)可生產(chǎn)。n、鋼筋彎曲成型后應系上原保留的料牌，堆放整齊。（2）、鋼筋焊接本工程鋼筋連接全部采用對焊及搭接焊，搭接焊時，單面焊接搭接長度不小于10d，雙面焊接時搭接長度不小于5d。對焊采用預熱閃光焊。對焊與搭接焊應注意的事項為：1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋及人員。2）、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合相關標準有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。3）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流，保證鋼筋融合良好。4）、焊條在使用前應進行外觀檢查和工藝試驗。5）、施焊時，應采用分層焊接。6）、焊接時，如焊縫處發(fā)現(xiàn)裂縫，應停止操作。找出原因，采取措施后，方可繼續(xù)施工。7）、對焊鋼筋的錯位偏差應符合規(guī)范要求。8）、焊接后外觀檢查應符合下列要求：a、焊縫表面平順，不得有較大的凹焊、凸焊。b、接頭處不得有裂紋。c、。d、焊縫氣孔及夾渣，在2倍直徑長度焊縫表面不得超過2個，大小不得超過6mm2。（4）、鋼筋綁扎和安裝1）、底板鋼筋綁扎選用在墊層上彈墨線的方法控制鋼筋的間距，先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋。綁扎鋼絲采用20鉛絲，鋼筋綁扎宜采用八字交叉扣。底板雙層鋼筋的間距控制采用ф25鋼筋梯子，鋼筋梯子橫向布置，，梯凳與ф25主筋焊在一起，銻凳長度為底板或池壁厚度減去保護層厚度，再減去雙層鋼筋直徑。梯子形式如下圖：2）、池壁鋼筋設7排鋼筋梯子，以控制兩層鋼筋的間距。先綁扎池外側立筋，然后再綁外側水平筋，里側水平筋預先掛在外側鋼筋上，等立筋定好位后，由下到上綁扎。立筋位置在墊層上彈墨線找出。水平筋綁扎時在豎筋上畫好水平筋分檔標志，以保證兩排鋼筋的間距。綁扎外側鋼筋時，用單排腳手架管固定，吊線保證其垂直度。綁扎鋼絲采用20鉛絲，采用八字交叉扣的綁扎工藝。3）、梁鋼筋綁扎選用在模板上彈墨線的辦法控制鋼筋的位置，綁扎工藝與底板相同。池壁砼澆筑及模板支設完畢后再進行鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎先布主筋，然后再套箍筋，雙層主筋間距由箍筋來控制，箍筋間距采用在主筋上做標記的辦法進行控制。4）、為控制鋼筋保護層厚度，采用鋼筋外壁綁扎砼墊塊，墊塊厚度為鋼筋保護層厚度，誤差應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。5）、各種預埋套管應與鋼筋焊結牢固。池體模板施工本工程砼施工季節(jié)較長，跨越夏季與雨季，應嚴格禁止砼裂縫的出現(xiàn)，因此模板應根據(jù)季節(jié)的變化選用適宜的模板。水池的池體結構施工在夏季及春季，㎝，用5㎝10㎝的方木組成橫豎楞。（1）、底板模板支設及加固池體底板砼澆筑模板支模采用懸模加固的辦法，外側采用雙排腳手架固定，排距1m，坡面上每隔4m打設鋼管地錨，用水平鋼管相連，鋼管地錨及水平管與雙排腳手架用斜撐管相連，每3m一道斜撐，因此其全部荷載均由雙排腳手架及斜撐承擔。腳手架管選用ф48。底板吊模由對拉螺栓固定。底板砼澆筑，施工縫設置在底板以上30cm，為保證模板不跑模，應對懸臂模板采取適當?shù)募庸檀胧?。兩個小池之間，池體與池體之間的砼墻的懸臂支模采取設置100100100砼支墩，上架腳手管的辦法來支撐懸臂模板的荷載，底板砼澆筑完畢，雙排腳手架不拆除，作為在加固池壁模板時的支撐。底板模板加固示意圖見下圖：兩池體中間模板加固示意圖見下圖：底板局部部位較深，其模板支撐加固示意圖見下圖：底板模板支設時，應特別注意預留方孔處模板的支設，嚴禁事后剔鑿。（2）、池壁模板支設及加固池壁模板支設時，連同底板一起澆筑的池壁模板不拆除，作為池壁模板的支撐及保證其垂直。池壁模板加固，內(nèi)側搭設雙排腳手架，，池壁砼澆筑時，依靠雙排架子來支撐全部荷載。池壁模板全部選用定型鋼模板。墻體模板之間用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距橫向40㎝，縱向40㎝。對拉螺栓特定加工，直徑為ф14，為防止從螺栓處滲水，并延長其滲徑，中間加設5050止水環(huán)，對拉螺栓連接方法采用螺紋連接。對拉螺栓構造見下圖：池壁砼分兩次進行澆筑。池壁第一次砼澆筑時，池體內(nèi)的斜管支撐梁一塊澆筑。兩小池之間的池壁及無頂蓋和挑檐的池壁一次性澆筑，不再留置施工縫。池體上部梁砼澆筑分兩次進行澆筑，第一次砼澆筑與池壁砼第一次澆筑砼同時進行，第二次砼澆筑與池壁第二次澆筑同時進行。梁設有預埋套管和預留孔，在進行砼澆筑前，預埋套管應提前下好，并與鋼筋焊結牢固。預留孔洞采用內(nèi)襯模，砼澆筑前，應將內(nèi)襯模加固好，保證其具有足夠的剛度，使砼澆筑時不致變形、移位。 池壁砼澆筑時，樓梯也應一起澆筑，避免樓梯與池壁之間留置施工縫。樓梯砼由低向高進行逐步澆筑，速度應稍慢，樓梯砼塌落度略小于池壁，避免樓梯面返漿過多而影響樓梯砼的質(zhì)量及防止砼的塌落。（3）、模板支設及鋼管支撐的一般要求1）、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支承部分必須要足夠的支撐面積。2）、模板工程應依據(jù)設計圖紙編制施工方案，進行模板設計，并根據(jù)施工條件確定的負載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關試驗。3）、對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。4）、模板工程施工應制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸整修容易等。5）、腳手架主架料采用φ48，其力學性能符合現(xiàn)行國標《碳素結構鋼》（GB70089）中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》（JGJ2285）規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。6）、腳手架鋪平鋪穩(wěn)，必要時應綁扎固定。腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/M2，架面上放置的材料、物品應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行。作業(yè)時，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件，整體性桿件、連接堅固和連墻體。7）、腳手架搭設前，應對地基進行處理，立桿底部架設在寬度大于200mm，厚度大于50mm的墊木上，不得將鋼管直接立于地面上。8）、鋼管支撐及模板的加固在施工前應根據(jù)不同部位制定相應的施工方案及相應的安全措施，并應進行荷載計算。（4）、預留孔、預埋件1）、預留孔：預留孔應按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模，完成后拆除模板襯。本工程預留方孔模板采用內(nèi)襯模，應注意模板安裝、固定、拆除方便。2）、預埋件：所有預埋件均應按設計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應固定可靠，查找方便或明顯外露。（5）、模板及腳手架的拆除1）、模板拆除，應保證砼的養(yǎng)護時間，池壁砼養(yǎng)護7天后方可拆模。模板拆除時應避免碰撞池壁砼，保證砼池壁的完整性。模板拆除后，應在砼表面涂刷養(yǎng)護劑來繼續(xù)養(yǎng)護砼。2）、模板分散拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆掉對拉螺栓及外鋼管→分層自上而下拆除模板→模板及配件運輸及維護→拆除腳手架3）、模板拆除工藝施工要點：a、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。b、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便安全，拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。c、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。d、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用符載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。池體砼施工本工程砼全部選用商品砼，滿足C30 P6的設計要求?；炷恋墓?、運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)應協(xié)調(diào)一致，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。砼的振搗采用插入式振搗棒進行振搗。（1）、采用插入式振搗器進行振搗的方法及操作要點：1）、 振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。底板砼澆筑時，用短腳手管搭設澆筑平臺，嚴禁踩踏鋼筋及將振搗器置于鋼筋上。2）、使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振；當池壁與底板及與頂板相交處鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45度。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管、地腳螺栓等；。3）、使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥崳旅婊炷涟l(fā)生分層。離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每個插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般