【正文】 d、機(jī)械的操作人員應(yīng)充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和維護(hù)方法。e、開始工作前，應(yīng)檢查各種設(shè)備及信號(hào)裝置，保證靈活運(yùn)行安全可靠。f、機(jī)械停止操作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空當(dāng)位置。g、中途停電時(shí)，應(yīng)立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空當(dāng)位置。h、鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號(hào)的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并且在安裝中用以區(qū)別工程項(xiàng)目。2）、鋼筋除銹a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的浮銹應(yīng)清除干凈。b、除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。c、采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，鋼絲刷的固定螺絲沒有松動(dòng)，防護(hù)找及排塵設(shè)備完好，方可使用。人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。e、在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或廢除不用。3）、鋼筋調(diào)直a、直徑10mm以下的盤圓鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。b、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，一級(jí)鋼筋不大于6%，二級(jí)鋼筋不大于2%。c、冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其表面不得有明顯擦痕，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直后強(qiáng)度有所降低，一般降低約10%15%，使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。用作模外張拉的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時(shí)應(yīng)特別注意。d、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。e、調(diào)直啟動(dòng)前，用手轉(zhuǎn)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪良好，帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。f、當(dāng)鋼筋送入后，手與輪必須保持一定距離。g、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。h、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。i、調(diào)直的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，被筒模所擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼絲截面減少5%以上。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要低于10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。4）、鋼筋切斷a、鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。b、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c、使用切斷機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁切斷帶有泥沙和燒紅的鋼筋。d、嚴(yán)禁切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在機(jī)械型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)。e、切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途等進(jìn)行標(biāo)號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。f、鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)，其允許偏差+10mm。5）、鋼筋彎曲成形a、鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計(jì)要求。b、劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。c、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定一級(jí)鋼筋末端需要180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d），平直部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。二級(jí)鋼筋末端需做90度或135彎折時(shí)，一級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。d、用一級(jí)鋼筋或冷拔鋼絲直做的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。彎鉤的平直部分，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。e、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。，成型軸宜加偏心軸套，適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲。f、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，機(jī)身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。g、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。h、彎曲鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及轉(zhuǎn)速。i、保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在會(huì)彎處產(chǎn)生裂縫。j、鋼筋彎曲后，應(yīng)開倒車在原來位置，然后取出鋼筋。k、人工彎曲時(shí)，要在操作臺(tái)的兩端設(shè)置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放在卡盤上，下好板子才可彎，彎時(shí)保證鋼筋的彎曲角度正確。l、手工彎制鋼筋彎鉤時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋應(yīng)放平整，扳手應(yīng)平整，彎好的鋼筋必須在一個(gè)平面上。用板手彎制鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋的彎曲點(diǎn)線放在規(guī)定的位置，后扳彎。板彎時(shí)應(yīng)按操作平臺(tái)上劃好記號(hào)，扳的略超過一些，使松去扳手鋼筋回彈正好符合規(guī)定要求。m、彎批量的鋼筋應(yīng)先彎處樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)可生產(chǎn)。n、鋼筋彎曲成型后應(yīng)系上原保留的料牌，堆放整齊。（2）、鋼筋焊接本工程鋼筋連接全部采用對(duì)焊及搭接焊，搭接焊時(shí)，單面焊接搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于5d。對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊。對(duì)焊與搭接焊應(yīng)注意的事項(xiàng)為：1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋及人員。2）、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流，保證鋼筋融合良好。4）、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和工藝試驗(yàn)。5）、施焊時(shí)，應(yīng)采用分層焊接。6）、焊接時(shí)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)停止操作。找出原因，采取措施后，方可繼續(xù)施工。7）、對(duì)焊鋼筋的錯(cuò)位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。8）、焊接后外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面平順，不得有較大的凹焊、凸焊。b、接頭處不得有裂紋。c、。d、焊縫氣孔及夾渣，在2倍直徑長(zhǎng)度焊縫表面不得超過2個(gè)，大小不得超過6mm2。（4）、鋼筋綁扎和安裝1）、底板鋼筋綁扎選用在墊層上彈墨線的方法控制鋼筋的間距，先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋。綁扎鋼絲采用20鉛絲，鋼筋綁扎宜采用八字交叉扣。底板雙層鋼筋的間距控制采用ф25鋼筋梯子，鋼筋梯子橫向布置，，梯凳與ф25主筋焊在一起，銻凳長(zhǎng)度為底板或池壁厚度減去保護(hù)層厚度，再減去雙層鋼筋直徑。梯子形式如下圖：2）、池壁鋼筋設(shè)7排鋼筋梯子，以控制兩層鋼筋的間距。先綁扎池外側(cè)立筋，然后再綁外側(cè)水平筋，里側(cè)水平筋預(yù)先掛在外側(cè)鋼筋上，等立筋定好位后，由下到上綁扎。立筋位置在墊層上彈墨線找出。水平筋綁扎時(shí)在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，以保證兩排鋼筋的間距。綁扎外側(cè)鋼筋時(shí)，用單排腳手架管固定，吊線保證其垂直度。綁扎鋼絲采用20鉛絲，采用八字交叉扣的綁扎工藝。3）、梁鋼筋綁扎選用在模板上彈墨線的辦法控制鋼筋的位置，綁扎工藝與底板相同。池壁砼澆筑及模板支設(shè)完畢后再進(jìn)行鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎先布主筋，然后再套箍筋，雙層主筋間距由箍筋來控制，箍筋間距采用在主筋上做標(biāo)記的辦法進(jìn)行控制。4）、為控制鋼筋保護(hù)層厚度，采用鋼筋外壁綁扎砼墊塊，墊塊厚度為鋼筋保護(hù)層厚度，誤差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5）、各種預(yù)埋套管應(yīng)與鋼筋焊結(jié)牢固。池體模板施工本工程砼施工季節(jié)較長(zhǎng)，跨越夏季與雨季，應(yīng)嚴(yán)格禁止砼裂縫的出現(xiàn)，因此模板應(yīng)根據(jù)季節(jié)的變化選用適宜的模板。水池的池體結(jié)構(gòu)施工在夏季及春季，㎝，用5㎝10㎝的方木組成橫豎楞。（1）、底板模板支設(shè)及加固池體底板砼澆筑模板支模采用懸模加固的辦法，外側(cè)采用雙排腳手架固定，排距1m，坡面上每隔4m打設(shè)鋼管地錨，用水平鋼管相連，鋼管地錨及水平管與雙排腳手架用斜撐管相連，每3m一道斜撐，因此其全部荷載均由雙排腳手架及斜撐承擔(dān)。腳手架管選用ф48。底板吊模由對(duì)拉螺栓固定。底板砼澆筑，施工縫設(shè)置在底板以上30cm，為保證模板不跑模，應(yīng)對(duì)懸臂模板采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。兩個(gè)小池之間，池體與池體之間的砼墻的懸臂支模采取設(shè)置100100100砼支墩，上架腳手管的辦法來支撐懸臂模板的荷載，底板砼澆筑完畢，雙排腳手架不拆除，作為在加固池壁模板時(shí)的支撐。底板模板加固示意圖見下圖：兩池體中間模板加固示意圖見下圖：底板局部部位較深，其模板支撐加固示意圖見下圖：底板模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)留方孔處模板的支設(shè)，嚴(yán)禁事后剔鑿。（2）、池壁模板支設(shè)及加固池壁模板支設(shè)時(shí)，連同底板一起澆筑的池壁模板不拆除，作為池壁模板的支撐及保證其垂直。池壁模板加固，內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，，池壁砼澆筑時(shí)，依靠雙排架子來支撐全部荷載。池壁模板全部選用定型鋼模板。墻體模板之間用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距橫向40㎝，縱向40㎝。對(duì)拉螺栓特定加工，直徑為ф14，為防止從螺栓處滲水，并延長(zhǎng)其滲徑，中間加設(shè)5050止水環(huán)，對(duì)拉螺栓連接方法采用螺紋連接。對(duì)拉螺栓構(gòu)造見下圖：池壁砼分兩次進(jìn)行澆筑。池壁第一次砼澆筑時(shí)，池體內(nèi)的斜管支撐梁一塊澆筑。兩小池之間的池壁及無頂蓋和挑檐的池壁一次性澆筑，不再留置施工縫。池體上部梁砼澆筑分兩次進(jìn)行澆筑，第一次砼澆筑與池壁砼第一次澆筑砼同時(shí)進(jìn)行，第二次砼澆筑與池壁第二次澆筑同時(shí)進(jìn)行。梁設(shè)有預(yù)埋套管和預(yù)留孔，在進(jìn)行砼澆筑前，預(yù)埋套管應(yīng)提前下好，并與鋼筋焊結(jié)牢固。預(yù)留孔洞采用內(nèi)襯模，砼澆筑前，應(yīng)將內(nèi)襯模加固好，保證其具有足夠的剛度，使砼澆筑時(shí)不致變形、移位。 池壁砼澆筑時(shí)，樓梯也應(yīng)一起澆筑，避免樓梯與池壁之間留置施工縫。樓梯砼由低向高進(jìn)行逐步澆筑，速度應(yīng)稍慢，樓梯砼塌落度略小于池壁，避免樓梯面返漿過多而影響樓梯砼的質(zhì)量及防止砼的塌落。（3）、模板支設(shè)及鋼管支撐的一般要求1）、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支承部分必須要足夠的支撐面積。2）、模板工程應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并根據(jù)施工條件確定的負(fù)載對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。3）、對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。4）、模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)單、操作方便、牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等。5）、腳手架主架料采用φ48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70089）中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》（JGJ2285）規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。6）、腳手架鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)綁扎固定。腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/M2，架面上放置的材料、物品應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行。作業(yè)時(shí)，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件桿件，整體性桿件、連接堅(jiān)固和連墻體。7）、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，立桿底部架設(shè)在寬度大于200mm，厚度大于50mm的墊木上，不得將鋼管直接立于地面上。8）、鋼管支撐及模板的加固在施工前應(yīng)根據(jù)不同部位制定相應(yīng)的施工方案及相應(yīng)的安全措施，并應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。（4）、預(yù)留孔、預(yù)埋件1）、預(yù)留孔：預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標(biāo)高、尺寸，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模，完成后拆除模板襯。本工程預(yù)留方孔模板采用內(nèi)襯模，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。2）、預(yù)埋件：所有預(yù)埋件均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標(biāo)高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。（5）、模板及腳手架的拆除1）、模板拆除，應(yīng)保證砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，池壁砼養(yǎng)護(hù)7天后方可拆模。模板拆除時(shí)應(yīng)避免碰撞池壁砼，保證砼池壁的完整性。模板拆除后，應(yīng)在砼表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑來繼續(xù)養(yǎng)護(hù)砼。2）、模板分散拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆掉對(duì)拉螺栓及外鋼管→分層自上而下拆除模板→模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)→拆除腳手架3）、模板拆除工藝施工要點(diǎn)：a、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。b、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找到拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。c、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。d、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用符載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。池體砼施工本工程砼全部選用商品砼，滿足C30 P6的設(shè)計(jì)要求?；炷恋墓?yīng)、運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。砼的振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。（1）、采用插入式振搗器進(jìn)行振搗的方法及操作要點(diǎn)：1）、 振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。底板砼澆筑時(shí)，用短腳手管搭設(shè)澆筑平臺(tái)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋及將振搗器置于鋼筋上。2）、使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)池壁與底板及與頂板相交處鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45度。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；。3）、使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層。離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每個(gè)插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般