【正文】 孔時(shí)，要實(shí)行焊接，焊接時(shí)上下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的10d以上，焊接時(shí)要求對稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求。⑺、水下混凝土灌注：混凝土采用現(xiàn)場集中拌和站拌制的混凝土，坍落度控制在16~22cm。利用砼運(yùn)輸車和汽車泵輸送的方式進(jìn)行澆灌。水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑250mm、游輪絲扣連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否殘物，并進(jìn)行通水密閉試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后方可使用，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣，堆放整齊。導(dǎo)管安放分節(jié)進(jìn)行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導(dǎo)管底部距孔底30cm。導(dǎo)管上部，安放集料斗，，當(dāng)集料斗中混凝土達(dá)到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導(dǎo)管中泥漿。在灌注過程中，應(yīng)緩提升導(dǎo)管，并確保導(dǎo)管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m?？卓诠嘧⑷藛T應(yīng)隨時(shí)測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當(dāng)班技術(shù)人員應(yīng)計(jì)算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無縮頸或坍孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象并做好施工記錄。在施工過程中，嚴(yán)禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷。⑻、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測鉆孔樁的質(zhì)量檢測根據(jù)合同技術(shù)規(guī)范的要求，在基坑開挖后，進(jìn)行小應(yīng)變檢測，以掌握樁的完整性，檢測工作由專業(yè)測試單位承擔(dān)。⑼、鉆孔灌注樁保證質(zhì)量的技術(shù)措施：鉆孔灌注樁是一項(xiàng)非常重要的單項(xiàng)工程，其受地質(zhì)條件，施工狀況的影響比較大，一旦出現(xiàn)問題，處理比較困難，而且費(fèi)工費(fèi)事，給工程帶來極為不利的影響，所以，在施工中，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的控制，確保工程質(zhì)量。①、本工程中所有使用的材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質(zhì)量等均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每道工序經(jīng)三級驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。②、加強(qiáng)對成孔質(zhì)量的控制，預(yù)防和避免井斜、坍孔和頸縮等情況出現(xiàn)，地層在變層時(shí)要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層1m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)。當(dāng)遇地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，待摸清情況采取措施后方可鉆進(jìn)，并要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生孔斜，采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進(jìn)行反復(fù)掃孔糾斜。在進(jìn)入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能。在砂層段鉆進(jìn)時(shí)，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；縮短二次清孔與灌注間的時(shí)間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導(dǎo)管埋深，特別是遇砂層時(shí)，盡可能減少埋深，減少導(dǎo)管上下大幅度的活動給孔壁帶來沖擊。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1~2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。鉆孔的垂直度必須時(shí)刻檢查，同時(shí)對鋼筋籠的下放，同樣進(jìn)行檢測，確保垂直度，此至關(guān)重要，否則可能造成后續(xù)鉆孔樁與已沉樁相影響。成孔過程中，嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)。每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落。當(dāng)出現(xiàn)施工機(jī)具脫落情況時(shí)，先摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”。③、鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因，進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠強(qiáng)行下放。在混凝土澆筑過程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時(shí)，盡可能縮短混凝土澆筑時(shí)間。提動導(dǎo)管時(shí)盡可能對準(zhǔn)鋼筋籠中心，避免導(dǎo)管勾帶鋼筋籠而引起上浮，發(fā)現(xiàn)有勾帶鋼筋籠的現(xiàn)象，不可強(qiáng)行上提，輕輕帶緊后順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動導(dǎo)管即可脫出。④、水下混凝土灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，灌注過程中，每罐混凝土至少用測錘檢查一次混凝土面高度，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，每次拔管長度不得大于6m。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注拔管，將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)致斷樁。導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。隨時(shí)驗(yàn)算實(shí)際灌注量與理論灌注量的關(guān)系是否正常。灌注完畢，為了保護(hù)好樁頭，及時(shí)回填孔口并蓋上鐵板，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)重型機(jī)械在樁頭附近2m范圍內(nèi)行走。臨時(shí)圍堰根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，口門處圍護(hù)鉆孔樁距離防汛大堤近25米處，考慮船塢兩翼永久性大堤結(jié)合具體施工需要，因現(xiàn)在汛期已過，故臨時(shí)圍堰采用吹填袋裝砂，頂面寬度為5m，枯水期頂標(biāo)高考慮為＋，等來年汛期來臨時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，可在外側(cè)修筑一段鋼筋砼擋浪墻，與永久性新建大堤共同抵御汛期長江水，臨時(shí)外側(cè)坡度為1：，內(nèi)側(cè)坡度為1：，為確保防汛等特殊車輛能順利通過臨時(shí)圍堰，待吹填袋裝砂結(jié)束后，在上面鋪筑40cm宕渣加10cm泥結(jié)碎石路面。施工期間嚴(yán)禁社會車輛從臨時(shí)圍堰上通過，必須在與二道大堤相連接的施工便道上通過。圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁、鋼支撐及基坑開挖工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平受力體系設(shè)計(jì)設(shè)置3～4道，頂面采用圈梁和現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁體系，以下各層，采用水平H型鋼和鋼撐桿體系。⑴、頂撐圈梁和鋼筋混凝土支撐梁施工口門圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂層水平支撐層施工在鉆孔灌注樁及灌注樁后高壓旋噴樁結(jié)束后進(jìn)行。具體施工流程詳見附圖，頂層圈梁鋼支撐安裝施工工藝流程圖。①、頂層圈梁的施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求頂層圈梁中心標(biāo)高為+。在鉆孔灌注樁及灌注樁后高壓旋噴樁結(jié)束后，進(jìn)行施工區(qū)域的開挖，將地面標(biāo)高挖至+，也就是圈梁底標(biāo)高位置，開挖采用液壓反鏟進(jìn)行，開挖出來的土方直接裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行測量初步放樣，澆筑10cm素混凝土作為底模。墊層寬度為底板外邊線向外30cm，墊層側(cè)模采用100150mm方木，在距底板邊線200mm處，為以后固定底板側(cè)模之用。混凝土集中攪拌站的預(yù)拌混凝土，溜槽下灰，表面人工整平拍實(shí)。在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，上人進(jìn)行精確的測量放線，放出圈梁中心線和邊線，然后，用風(fēng)鎬鑿除灌注樁樁頭混凝土，將鋼筋剝離出來，錨入圈梁。圈梁鋼筋綁扎，鋼筋在加工場下料成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)將底層受力鋼筋安放就位，然后，安放箍筋，最后江側(cè)面和頂面受力鋼筋安放就位，在交叉點(diǎn)上綁扎鉛絲。上部防浪墻的豎向鋼筋一次安放到位，為防止混凝土澆筑過程中發(fā)生變?yōu)?，綁扎幾道臨時(shí)水平鋼筋。圈梁側(cè)模板面層采用組合鋼模板，面層模板后設(shè)置雙拼［10槽鋼直楞，水平設(shè)置［16槽鋼夾條，頂面設(shè)置φ48，與槽鋼直楞拉接，地面利用墊層施工時(shí)預(yù)埋φ12mm鋼筋頭，固定一根10050mm的方木，與槽鋼直楞下部用楔形塊砧緊?；炷敛捎迷跀嚢铇羌袛嚢璧幕炷?，由混凝土運(yùn)輸運(yùn)抵現(xiàn)場，用泵車輸送到澆筑位置，混凝土分層澆筑，分層振搗密實(shí)，底板頂面經(jīng)多次收漿，最后用鐵板抹光。③、鋼筋混凝土支撐的施工頂層鋼筋混凝土支撐在與圈梁同步施工，在中間設(shè)置2根500500的方樁立柱支點(diǎn)，通過圈梁及頂層支撐將四周灌注樁與中間的500*500立柱樁連接承一整體，形成第一道支撐。⑵、頂層以下各層鋼撐桿的安裝，泵房部分由于比較深，加設(shè)一道。鋼支撐采用φ609mm鋼管，聯(lián)系鋼管采用φ406mm鋼管。各層鋼撐桿的安裝，在基坑開挖到相應(yīng)標(biāo)高后進(jìn)行。到基坑開挖到相應(yīng)標(biāo)高層后，對相應(yīng)位置鉆口樁部位進(jìn)行清理，鑿除鋼筋保護(hù)層，露出灌注樁主筋，焊接鋼牛腿，在鋼牛腿上安裝H型鋼，鋼支撐采用φ60914mm鋼管，聯(lián)系鋼管采用φ40610mm鋼管，鋼撐桿采取分件吊裝的方法。65t的履帶式起重機(jī)停位于基坑兩側(cè)，將主撐桿吊至相應(yīng)位置，進(jìn)行中間節(jié)點(diǎn)連接。兩端根據(jù)鋼撐桿與H型鋼的位置，加墊鋼墊板，要求墊實(shí)焊牢。在主撐桿安裝完成后，將聯(lián)系撐桿安裝分段安裝就位，相鄰桿到位后，用螺栓連成整體。⑶、口門基坑開挖由于基坑比較寬，深度也較大，加上由水平鋼支撐限制，采用大規(guī)模機(jī)械開挖困難比較大，對此確定采用水沖法開挖。為保證基坑開挖過程中不出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，在基坑內(nèi)布置8口深井，進(jìn)行基坑降水，深井采用φ300mm，采用QR15深井點(diǎn)。深井平面布置形式為，垂直于口門方向布置4排，中間均勻布置。平行于口門方向布置兩排。深井在口門圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行施工，深井采用鉆機(jī)成孔，鉆頭直徑為450mm，泥漿護(hù)壁，鉆到要求深度后，進(jìn)行清孔，~。成孔完成后，下井管管節(jié)，管節(jié)采用φ300mm內(nèi)徑的混凝土管，四周φ50mm孔。管身設(shè)有中心線，井管要求垂直，入井口中央管頂高出地面20cm，然后在井管外填料，填料采用黃砂。黃砂用漏斗在管井四周均勻下拌，完成后，進(jìn)行澆井，用壓力水壓井，保證深井周圍濾水系統(tǒng)暢通，最后安裝水泵，進(jìn)行降水作用，在降水一周后，進(jìn)行局部試挖，以驗(yàn)證降水效果?；娱_挖采用水沖法，首先在基坑標(biāo)高較低處，人工開挖一個集水坑，安置泥漿泵，然后進(jìn)行水沖施工，水沖采用由空壓機(jī)帶動的高壓水槍，水槍沖擊泥土，使土體液化，流入集水坑，然后用泥漿泵排除進(jìn)坑。在臨時(shí)圍堰外側(cè)，開挖一個臨時(shí)儲漿池，，邊坡為1:。作為臨時(shí)儲漿之用，儲漿池中的泥漿，用泥漿泵，輸送到停泊在長江岸邊的泥駁上，裝滿后，運(yùn)至制定區(qū)域排放。開挖到設(shè)計(jì)口門底板上方500mm標(biāo)高位置，停止水沖開挖，這一部分土體將由人工清理，以減少對地基原狀土的擾動?；娱_挖應(yīng)與水平支撐的安裝相結(jié)合，同時(shí)在頂層圈梁上設(shè)置位移觀測點(diǎn)，隨時(shí)掌握位移情況，控制開挖速率。（三）、口門結(jié)構(gòu)工程船塢口門設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，中間為口門底板，東側(cè)為框架結(jié)構(gòu)泵房，西側(cè)為鋼筋混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)的塢墩?？陂T底板工程口門底板（包括塢墩和泵房底板），截面為凸字形，，。底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)行分塊澆筑，最后澆筑閉合塊。由于口門底板比較厚，一次澆筑混凝土方量比較大，需采取大體積混凝土相應(yīng)措施和養(yǎng)護(hù)方法。①、基底清理和墊層澆筑在基坑開挖到底板標(biāo)高上方50cm后，停止水沖開挖，在底板施工前，采用人工進(jìn)行清除。清除工作從塢室向口門進(jìn)行?；忧謇砉ぷ魍瓿梢院?，澆筑10cm厚的素混凝土墊層，采取分塊澆筑的方法，側(cè)模采用100150mm的方木，后用φ16mm長80cm鋼釬打入土層固定，混凝土采用集中攪拌站拌制的混凝土，用溜槽進(jìn)行下灰，振搗采用平板振搗器進(jìn)行，表面用木蟹抹平。②、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先進(jìn)行放樣，先綁扎底層鋼筋，由于鋼筋底層保護(hù)層為70mm，施工前先制作墊塊，墊塊采用強(qiáng)度與底板混凝土強(qiáng)度相同，在底層鋼筋綁扎完成后，墊塊必須襯墊完成。由于底板兩層鋼筋間距比較大，采取搭設(shè)支架的方法，支架立柱采用I 12工字鋼，在水平設(shè)三道水平桿，采用∠638mm角鋼，頂部設(shè)I 12工字鋼橫梁，地腳設(shè)置100100mm厚70cm的墊塊。鋼筋綁扎施工中，要求每個鋼筋的交點(diǎn)均要綁扎扎絲，由于底板體積比較大，鋼筋也比較長，接頭要錯開，一個截面上的鋼筋接頭不得超過50％。鋼筋連接采用搭接焊，焊縫長度大于10d。③、模板支立由于底板側(cè)模比較高，面層模板采用4mm的鋼板，背后設(shè)置404mm的30cm見方布置的加勁肋，寬度為5～6m。面層模板后設(shè)置豎向雙拼［10槽鋼直楞，［24槽鋼水平夾條，~4排φ20mm的對拉螺栓，與內(nèi)側(cè)的鋼筋支架水平角鋼焊接。在臺階處的側(cè)模也采用這種形式，但底部模板支撐鋼管間距加密至75cm。④、混凝土澆筑。由于口門底板混凝土方量比較大，每一分塊采取連續(xù)不停頓澆筑的方法，在混凝土的供應(yīng)上，事先做好準(zhǔn)備?；炷翝仓扇囊粋€邊角向另一個邊澆筑的順序，澆筑采取斜截面向前推進(jìn)，振搗采用70型振搗棒振搗，在澆筑轉(zhuǎn)角部分和鋼筋支架處混凝土?xí)r，要加強(qiáng)振搗，頂面用平板振搗器拖振1~2遍，確?；炷撩軐?shí)。底板為大體積混凝土，由于水化熱產(chǎn)生的溫度較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810℃。從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝，采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；改善骨料級配，采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。⑤、閉合塊施工閉合塊共設(shè)置3塊，中間一塊，兩側(cè)距邊15m各一塊，閉合口在底板兩側(cè)留有企口槽。閉合塊在口門底板澆筑完成后進(jìn)行，閉合塊鋼筋綁扎施工與底板相同。混凝土采用微膨脹混凝土，配合比在施工前進(jìn)行試拌?；炷翝仓笤谠O(shè)計(jì)要求的溫度時(shí)段進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)做好充分的準(zhǔn)備，盡量縮短澆筑時(shí)間，其余混凝土澆筑的控制措施與口門底板相同。門墩和泵房工程門墩和泵房分別位于口門的東西兩側(cè)，在口門底板澆筑完層后，分層進(jìn)行施工，要求泵房和西側(cè)門墩同步施工。⑴、門墩施工門墩為鋼筋混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)，，根據(jù)實(shí)際要求，門墩分二次澆筑成型，將下層兩道水平支撐直接澆筑在混凝土內(nèi)，；第二次澆筑到177。；第三次澆筑到頂+，將頂層鋼筋混凝土水平支撐澆筑在內(nèi)。①、清理和施工準(zhǔn)備門墩在施工前，首先對口門底板混凝土進(jìn)行清理，鑿除疏松混凝土，并沖洗干凈，對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行清理調(diào)整，清除濺在上面的混凝土。由于門墩處四個面為鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)面，不需要制模，所以，在清理時(shí)，需用高壓水槍沖洗墻面，將鉆孔樁表面的泥塊沖洗掉，同時(shí)搭設(shè)支架，將突出墻面的混凝土鑿除，確保門墩平面尺寸。②、鋼筋綁扎門墩鋼筋綁扎相對來說比較簡單，鋼筋首先在加工車間下料，然后預(yù)制現(xiàn)場綁扎，在豎向預(yù)埋鋼筋清理調(diào)整的基礎(chǔ)上，進(jìn)行豎向鋼筋的焊接，要求接長鋼筋搭接長度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，接頭位置錯開。在此基礎(chǔ)上，綁扎水平鋼筋，由于一次澆筑高度比較大，需打設(shè)腳手架。由于門墩為少筋混凝土，為保證鋼筋位置在混凝土澆筑過程中不位移，采取剪刀撐固定，在臨鉆孔樁圍護(hù)墻側(cè)，將鉆孔樁主筋敲鑿出來，與門墩鋼