【正文】 土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度 。 振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長會引起離析。 ，及時掌握表面收水時間，刮尺刮平，木蟹打毛，待混凝土初凝后第二次用木蟹槎 平，蓋上薄膜草包養(yǎng)護層。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土養(yǎng)護采用以測溫為依據的“內散外蓄保溫”養(yǎng)護方法。 （ 2）整套測溫裝置在混凝土澆筑前調試完畢，待命。當混凝土開始澆筑后即進入工作狀態(tài)，每 2h 測溫一次。 （ 3）內散系統(tǒng)由 25mm 黑鐵管冷卻單元組成，混凝土澆筑開始后相應的冷卻單元馬上通水工作。 （ 4）“外蓄熱保濕”指結構外露部分覆蓋兩層聚乙烯薄膜，二層草包。 （ 5）混凝土養(yǎng)護必須根據測得的內外溫差隨時調整水的溫度、流速，養(yǎng)護層厚度。當溫差達到警戒溫差（ 20℃）時調整水溫及流速，再加蓋草包，使溫差控制 在極限溫差（ 20℃）以內。 橋墩施工 本工程主橋橋墩支撐于承臺上。 邊墩 斷面為 矩形，角點為 r＝ 100mm 圓弧形。 主墩斷面為，兩端為 r＝ 12500mm 半圓形。 橋墩混凝土標號為 C30。 施工流程 橋墩放樣 ?承臺頂面混凝土鑿毛 ?橋墩鋼筋安裝 ?橋墩模板安裝 ?橋墩混凝土澆搗 ?養(yǎng)護 ?拆模 ?養(yǎng)護。 26 施工要點 （ 1） 將承臺頂混凝土拉毛，清洗干凈。 （ 2） 橋墩放樣對橋梁質量及橋位起決定作用，在 澆筑 樁時進行精確測量放樣。 （ 3） 橋墩模板采用工廠制作定型鋼模，用抱箍 固定，橋墩模板上部用模板腳手框架固定外，還需用纜風索四角固定，保證模板穩(wěn)定。下部在樁上預埋筋處固定。模板安裝前應進行表面清理，與混凝土接觸面應涂隔離劑。墩身混凝土分層澆筑，每層 50cm，并控制好澆搗速度，混凝土入模后，及時用插入式振動棒振動，每根柱澆筑混凝土應連續(xù)作業(yè)一次完成。 （ 4） 混凝土 以 50cm 為一層往上澆筑，嚴禁超振或漏振， 一 次 澆筑完成 。 為防止混凝土出現(xiàn)離析，必須采用串筒澆搗，混凝土墜落高度在 2m 以內，混凝土分層澆搗，采用長軸振動棒振搗。 （ 5）由于墩柱表面為清水混凝土，故對水泥、砂石使用要求盡可能 同一規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外摻劑。 （ 6）混凝土收水后， 橋墩頂面鑿毛 。養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護。 橋臺施工 群賢路 1＃橋引橋橋臺為直接樁頂現(xiàn)澆橋臺。 施工工序如下： 基坑挖土 ?基坑排水 ?鑿除灌注樁樁頂松散混凝土 ?底模處理 ?測量定位 ?鋼筋安裝 ?側模安裝 ?混凝土澆搗 ?養(yǎng)護 ?拆模 ?養(yǎng)護 橋臺澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質量。 (1) 橋臺施工中需嚴格控制模板尺寸，保證支架的穩(wěn)定性，防止跑模， 27 在澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質量。 (2) 臺身采用組合模板施工，一次立模到頂，鋼 模板不設內拉桿，內涂脫模劑。 (3) 橋臺臺身、臺帽混凝土澆筑需一次連續(xù)完成。澆筑混凝土時上部鋼筋需固定，并留出和橋臺臺帽結合的留筋，保證混凝土澆搗時鋼筋位置保持正確位置。臺后搭板施工遵循搭板填土分層填筑、預壓期結束后再施工臺后搭板原則。 (4) 橋頭搭板施工 本工程臺后搭板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。搭板應與埋在橋臺中的 φ28@30 錨筋現(xiàn)澆在一起，搭板另一頭直接支撐于臺后路基墊層上。搭板的鋼筋、模板及混凝土施工 如 前所述。搭板的施工必須在臺后路堤填筑預壓狀況下經沉降觀測，其預壓固結沉降時間達到規(guī)范要求后，方可進 行施工。施工前，首先將臺后填筑壓實、整平，復測標高，并做好結構層，再澆搗搭板混凝土。 蓋梁施工 本工程中 邊墩上 蓋梁均為 L 形變高度預應力混凝土結構 ，雙懸臂形式，采用落地滿堂 支架澆筑施工。 蓋梁垂直投影在承臺內部分，鋼管支架直接支撐于承臺上；承臺外鋼管搭設區(qū)域必須進行地坪處理。地坪處理方法：原地面整平夯實，回填 15cm宕渣 并 夯實，再澆筑 15cmC20 混凝土 ， 混凝土頂面收水抹平。 施工工序 施工工序見下頁。 28 支架 布置 支架采用 φ 48 鋼管腳手架， 支架經過詳細計算，支架的縱向、橫向間 距 分別 為 40cm、 50cm。蓋梁支架布置圖見 下 圖所示。 面積為 489mm2，回轉半徑為 ，立桿為搭接接長，單桿垂直承載力按《鋼結構設計規(guī)范》和有關數(shù)據，按 計算。 鋼管支架立于處理過的混凝土地坪上，要用 [20 槽鋼作為墊板，鋼管立桿設置在凹口向上的槽鋼內，使應力分散，進一步保證支架的整體性和穩(wěn)定性。 支撐橫桿上下兩端頭隔 10cm 放一道橫桿，以保支撐穩(wěn)定。搭設支架過程中要及時放置斜撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。立桿與立桿之間通過兩只旋轉扣件綁接連接，間距 45cm，這樣有利于調節(jié)梁底標高。當多根立桿搭接時，應保證頂端的力點與底部立桿豎向吻合，不得于一側偏心搭接接長。 立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的 1/3，上下橫桿的接長位置應錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3。相鄰步距的橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 剪刀撐沿支架高度方向連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔 5 根與立桿設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用 旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應增加 2～ 4 個扣結點。 由于支架搭設是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行檢查，只有當力矩達到設計及規(guī)范規(guī)定時才能通 29 過。 對頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件作重點檢查。 蓋梁施工 工藝 流程圖 支架計算 支 架 設 置 底 模 設 置 預拱度設置 綁扎鋼筋波紋管 混凝土澆搗 養(yǎng) 護 測 量 放 樣 側 模 設 置 張拉預應力 孔道壓漿 30 模板安裝 蓋梁底模、側模均采用九夾板，厚度為 18mm。 擱柵一般采用 ?15cm 楞木，底模采用擱柵布置，側模、縱肋需進行計算。 模板采 用 ?18 的對拉螺桿固定，螺桿的位置設在側面變截面處的上端，蓋梁下部在底模以下用 ?18 的對拉螺桿固定，目的在于拆模后蓋梁外露處看不到有拉桿螺絲。 在鋪設蓋梁底模時應設置適當?shù)念A拱度，預拱度的數(shù)值根據實測的 荷載預壓 試 驗數(shù)據來定 。 底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標高和邊線。待模板全部安裝后，對其平面位置 、 頂部標高 、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行復驗。 木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實打光。 施工腳手架不得和模板及支架相連，模板在使用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板和脫模劑，應采用同一品種，不能使用易粘在混凝土上或使混 蓋梁 支架布置圖 （ cm） 31 凝土變色的油料，固定在模板上的預埋件和預留孔須安裝牢固，位置準確。 澆筑混凝土時，應派專人觀察，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。 落架嚴格按設計要求進行操作， 在預應力 張拉錨固壓漿后進行。 每榀蓋梁的跨中和懸臂端開始拆除支架，再延伸到支點，橫向應對撐均衡卸落。 梁側面模板要在混凝土強度能保證其表面不致因拆除而損壞時方可拆除，其拆模期限可參照《非承重模板拆除的估計期限》執(zhí)行。 重復使用的模板應始終保持其表面平整、清潔、形狀準確，不漏心，在進行安裝前需均勻涂刷脫模劑并直立堆放。 值得引起重視的是，夾板進場后必須進行篩選，厚度差超過標準 1mm的不得用于底模鋪設。 通過復核方可吊裝鋼筋骨架，鋼筋驗收后方可安裝側模。 模板制作允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差 1 長 0、 1 2 寬 0、 1 3 面板端偏斜 ≤ 4 板面局部不平（ 2cm平尺檢查） 1 5 板面和板側撓度 177。 1 脫模劑采用精制油或專用的脫模劑。 模板安裝允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 標高 177。 10 2 軸線偏位 10 3 表面平整 5 32 4 相鄰兩板面高差 2 模板拆除后必須堆放平整，以免影響平整度。 鋼筋施工 本工程蓋梁主筋為骨架形式，鋼筋進場后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并設立標牌，以便區(qū)分，減少銹蝕，可加蓋油布。 鋼筋骨架加工需在平整的 加工場地上進行，場地面積約 150m2，做法為10cm 道碴夯實； 5cm 厚 C20 素混凝土刮平、壓光。 在場地上彈出鋼筋骨架外邊線及中間鋼筋的位置線，然后在近轉角處用4cm 角鋼背靠背做成限位，以控制每榀鋼筋骨架的加工尺寸及防止加工過程中變形，角鋼用膨脹螺栓固定。 鋼筋骨架加工前必須再次仔細核對鋼筋的尺寸、規(guī)格，并將表面的油漬、漆皮、銹等清除干凈，局部彎曲的先進行調直。不合格的鋼筋不得加工。 焊接前，應將需要焊接部位用鐵絲臨時綁扎牢固，焊接時先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊接口。 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應 在同一平面上，所以較小直徑的鋼筋在焊接時，下面應墊以適當厚度的鋼板。 施焊順序應由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，再焊骨架上部：相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱分皮跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應隨焊隨敲，并隨時檢查電焊質量，嚴禁產生漏焊、夾渣等質量通病。 鋼筋骨架焊接允許偏差： 項次 項目 允許偏差 1 骨架的長 177。 10 33 2 骨架的寬 177。 5 3 骨架的高 177。 5 骨架電焊完畢后，必須等其充分自然冷卻后方可取出，運往堆場。 鋼筋骨架必須平整、重疊堆放，每榀骨架下須用 2’ 4’木料墊襯，間距不大于 1m，且上 下對正，同時，每一堆的榀數(shù)以此蓋梁中骨架的榀數(shù)為準，并要求按吊裝順序堆放，即先吊在上，后吊在下，以避免吊裝時發(fā)生混淆，必要時可進行編號。 鋼筋骨架吊裝采用汽車吊，吊裝過程中必須用型鋼扁擔多點吊，以免發(fā)生變形。 第一榀就位后，上口用φ 48 鋼管作斜撐、下口用平撐加以固定在腳手上，以后每榀就位后用平撐與前一榀固定牢固，由于鋼筋骨架自重較大，今后綁扎中恐有困難，故要求在吊裝就位時盡量準確。 鋼筋骨架全部就位校正后即可進行環(huán)箍施工，環(huán)箍可加工成上下兩個“ U”型箍，下箍應事先均勻排列于底模上，等骨架就位后，再從上套入另一部分的“ U”型箍，箍筋聯(lián)接采用電焊（單面焊 10d）。底部鋼筋保護層控制采用半球型塑料墊塊，布設間距 50cm 左右。 鋼筋位置允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差 1 鋼筋排距 177。 5 2 主筋間距 177。 5 3 鋼筋彎起點位置 177。 20 4 箍筋間距 0， 20 5 預埋件 中心線位置（ 5） 34 水平高差（177。 3） 6 保護層厚度 177。 5 鋼筋驗收前，必須備齊質保書、試驗報告等有關資料，通過驗收后方可進行側模安裝。 混凝土施工 本工程 蓋梁 標號為 C40， 坍落度控制在 12177。 2cm。 蓋梁混凝土 澆筑使用固定泵，振搗采用φ 70 插入式振動機，蓋梁下端傾斜部分混凝土由中間向兩端澆筑，到平直段后從兩端往中間澆。分層澆筑，振動棒振搗時，近模板邊處插點間距 10cm（離模板距離不大于 10cm）；中間部分“梅花式振搗），插點間距 20cm，每一點振搗時須插入前一層 5cm以上，并做到快插慢拔，以減少氣泡。 蓋梁主身部分混凝土澆高 1cm，以便刮去浮漿進行修整，為免蓋梁上凸部分混凝土從吊模下口涌出，影響板梁擱置面的平整度，可在上凸部分鋼筋綁扎完畢后，在根部綁扎 30cm 高的通長鋼絲網片。 澆筑工應分區(qū)段各負其責，確保振搗到 位，不得漏振，混凝土澆筑 50cm高時，用敲擊梁側模，插入式振搗器沿模板附近的混凝土應慢慢拔出，便于混凝土的氣泡逸出。 混凝土澆筑完畢后及時用泡沫薄膜遮蓋，經常灑水保持混凝土濕潤狀態(tài)。側模拆除后繼續(xù)澆水，養(yǎng)護期不小于 14 天。若遇氣溫高或太陽暴曬時，則應在混凝土初凝后即復蓋以免混凝土的干縮裂縫。 預應力 張拉及孔道壓漿 蓋梁內有 N1~N3 三種線形預應力束，在蓋梁混凝土強度達到 100％，且混凝土有效齡期達 9～ 14 天時，先對稱張拉 2 根內側 N1 鋼束和 2 根 N2 35 鋼束，再張拉其余鋼束。 預應力束張拉程序： 0→ 張拉初 始應力（ k） → k（持荷 2 分鐘） → 錨固。 預應力束張拉完畢后，預應力管道內壓漿必須均勻、密實。水泥漿標號不低于 M40，管道中應設置排氣管，以利壓漿。 預應力束張拉及管道壓漿的詳細工藝見第四章專題內容。 盆式橡膠 支座安裝 簡介 主橋 共有 支座 2 個， 支座 4 個， 支