【正文】 E 0 A F b a 鍋爐基礎劃線及測量示意圖（1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎中心線A—A_。 （2）取鍋爐前墻（既前排鋼柱）外沿用經(jīng)緯儀畫了與A?A_垂直的一條直線B?B_。 （3）劃出各鋼柱基礎中心線和其它輔助中心線 （4）驗證各鋼柱中心位置。 用各部對角線長度相等的方法進行驗證。當各部相應的對角線相等時，說明正確。反之應找出原因并進行調(diào)整，直至對角線相等為止。 （5）找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線將其中心線延長輪廓線以外至少50mm。以便于安裝調(diào)試時使用。 （6）用水準儀復測土建施工單位給出的標高。確認無誤后，在運轉(zhuǎn)層取+ 米標高線放化在鍋爐四周的墻上、柱上，并作出標記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量縱向距離十分方便。 （7）按已確定的標高基準線，測出各鋼柱、輔機的標高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或低的依據(jù)。 （8）基礎劃線后，對各處基準線加以保護。 劃線后對鍋爐基礎質(zhì)量進行檢查爐墻外緣輪廓線不得超出基礎的邊界或跨越伸縮縫；基礎經(jīng)強度試驗合格。 鍋爐附屬基礎預留地腳螺栓孔和預埋地腳螺栓復查鍋爐設備基礎地腳螺栓有留孔和予埋設等形式，設備安裝前應復查：地腳螺栓予留孔，地腳螺栓予留孔壁應垂直無傾斜；地腳螺栓對正中心就位后栓的任一部分離孔壁距離（a） 應大于15mm， 地腳栓底端不應碰孔底。預留孔內(nèi)埋設地腳螺栓；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應少量涂耐高溫油脂（如二硫化鉬）； 擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3； 基礎予埋地腳螺栓的坐標及相互尺寸允許偏差177。2mm（在根部和底部測量）標高允許偏差+200mm露出基礎部分應垂直。 第四節(jié)鍋爐鋼結(jié)構爐架安裝工藝 鋼架及鋼平臺安裝前在地面進行檢查與校正 檢查驗收 鋼架及平臺梯子構件。經(jīng)運輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗收。檢查驗收的程序為： （1）施工單位及建設單位、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理單位的代表共同進行，作出記錄，經(jīng)四方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題量，應作詳細記錄，由建設單位負責解決。 （2）按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構件進行檢查驗收。 （3）注意清點各構件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱清單上加以注明。 （4）的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應符合圖紙要求。 （5）檢查各構件有無銹、裂紋、變形等損壞。 （6）檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關規(guī)范的要求。 （7）檢查各構件的開孔位置、直徑、數(shù)量是否與圖紙和配套件一致。 （8）對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，四方代表均應簽證，由供貨單位負責，或委托安裝單位處理。 檢查校正 鋼架及平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出下表規(guī)定時，應進行校正。鋼架安裝前的允許偏差：項 目 允許偏差（mm） 柱子的長度 ≤8 0～4 （m） ＞8 +2～6 ≤1 0～4 梁的長度 1—3 0～6 （m） 3—5 0～8 ＞5 0～10 柱子梁的直線度 長度的1/1000 且大于10 矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種?？梢暰唧w情況選用。 （1）冷態(tài)矯正 適用于變量不大、剛性較小的構件的矯正。所需裝置見下圖所示： 3 冷矯正裝置示意圖1—定位緊固裝置； 2—千斤頂：3—被矯正的構件 采用千斤頂或絲杠對構件的變形部分進行分段頂壓。 組合架應具有足夠的強度和穩(wěn)定性： 各支撐面的標高一致； 各支撐面的距離要適當，以立柱不產(chǎn)生較大撓度和立柱上的附件（如牛腿等）不在支撐面上為限。一般以1—5m 為宜。對斷面較大的可放大距離，對斷面較小的立柱也可縮短距離。 各支撐面的高度需適當，以焊工施焊為準。 立柱的對接，按設計圖紙和JB1620 《鍋爐鋼結(jié)構制造技術條件》的有關規(guī)定執(zhí)行。立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸，長度、平直度、焊腳高度及焊縫長度并打出中心標記。（2）加熱矯正 此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進行矯正的。適用于變形量大、剛性較大的鋼結(jié)構。 加熱方法：可在專用加熱爐內(nèi)加熱至暗紅色，加熱溫度≯800 ℃，加熱長度≮。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構件氧化或脫碳。其加熱長度應＜ 。不同的加熱位置可以矯正不同的方向變形； 不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。當僅是彎曲變形時。應使其受拉的一側(cè)加熱，才能使彎曲消失。 當構件上有角板綴條、隔板等附件防礙矯正時， 應在加熱前拆除附件，矯正后恢復原狀。 采用加熱方法與冷態(tài)配合矯正效果更好。加熱法分為： a) 點狀加熱法 此法多用于發(fā)生波浪狀變形的薄板，根據(jù)結(jié)構的特點和變形的情況，加熱一個或多個點位。對較厚的板其加熱點的直徑應稍大，對較厚的板其加熱點的直徑應稍大，對較薄的板其加熱的直徑應稍小，加熱點的直徑通?！?5mm。變形量大時，各加熱點之間的距離應較近，在50100mm 之間。 b) 線狀加熱法 此法多用于變形較大或剛性較大或剛性較大的構件。加熱前先測量彎曲變形量和最高部位。然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作線狀加熱， 并沿直線移動，同時作橫向擺動。如圖所示： 加熱炬這種線狀加熱，橫向的收縮量縱向的收縮量，且橫向的收縮量隨加熱的寬度增大而增大。在實際使用中，只要掌握得當，效果很明顯。 c) 三角形加熱法 此法用于厚度較大，剛性較大的構件的彎曲變形的矯正。如圖所示為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意圖。 呈三角形的分區(qū)加熱，三角形的底邊應放在被矯正構件鋼板的邊緣處， 三角形的頂端朝向構件內(nèi)方。由于三角形的面積較大，所以其收縮量也大?？捎靡粋€或多個加熱火炬同時加熱，矯正效果更好。 d) 假焊法 此法使用于發(fā)生局部變形不大的不重要的構件。利用焊縫冷卻產(chǎn)生收縮的特性，在構件變形的相應位置的表面進行堆焊，依靠焊縫的收縮變形達到矯正目的。 對已矯正的立柱、橫梁等應劃出中心線，并打上標記。待安裝時使用。 鋼結(jié)構安裝 考慮到現(xiàn)場施工地區(qū)與土建交叉作業(yè)，安裝高度高、噸位大、工期緊的特點，采用以塔吊吊裝為主的吊裝方法，這樣可以提高吊裝速度和安裝功效。整個鋼架共有11 根立柱，在40 米高范圍內(nèi)分三層由下向上利用塔吊進行現(xiàn)場拼裝（具體拼裝順序祥見方案），每根立柱通過纜風繩、2 噸倒鏈，用兩臺經(jīng)緯儀找垂直后其底板與預埋件滿焊；鋼梁拼裝穿插于柱的組立拼裝過程中。在焊接空間部位的橫梁前，應復查各立柱的坐標及標高，無誤后方可進行組焊。 吊裝前首先檢驗預埋件進行基礎復測驗收，校核基礎標高、位置及預埋板高度、位置偏差等， 達到要求后，用水準儀將各塊埋板上加墊板逐一抄平點焊，最后在預埋板及各柱底板上放出縱橫軸中心線。各基礎中心線間距允許偏差：柱距177。1mm ，各基礎相應對角線5mm ，控制在范圍之內(nèi)。采用地面組裝成榀，高空對接的方法施工。安裝前應對鍋爐廠的鍋爐結(jié)構按圖紙進行逐根檢驗校對，使不合格產(chǎn)品在安裝前能發(fā)現(xiàn)，并及時修理、調(diào)整。立柱安裝時，在每根柱子確定1m 標高線，并做好標記，確定1m 標高線時，以頂梁標高為準，并應注意柱承載后壓縮值，在鍋爐安裝找正后，可根據(jù)土建的標高復測各立柱上的1m 標高線，觀測鍋爐整體沉降值。對鋼柱垂直度進行測量時，用兩臺經(jīng)緯儀設在軸線上相互成90o角，對柱子進行測量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。 操作平臺搭設：為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設組合架，將鋼柱放在組合架上找正與焊接，此法比較容易操作。 在施工現(xiàn)場搭設組合架，應視現(xiàn)場條件因地制宜地實施。下圖所示為幾種不同的組合架。根據(jù)現(xiàn)場實際變形程度不同選用。 型鋼道木組成的A B a b 定位角鋼c 找正將立柱底板上所劃中心線，對準在基礎上的柱子中心線使兩個十字中心線重合。 用水平儀測量控制柱子標高，使其保持一致。 每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平對角線。 對鋼架進行全面測量檢查，合格后安裝平臺及扶梯、欄桿、踏腳板等構件。 檢測方法： 鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 項 目 允許偏差（mm） 檢 測 方 法 各柱子的位置 177。5 經(jīng)緯儀 任意兩柱子的距離 間距的1‰，且不 經(jīng)緯儀 （宜取正偏差） 大于10 柱子上的1m 標高線與 已支撐鍋筒的任一根柱子作為基準，177。2 標高基準點的高度差 然后用水準儀測定其他柱子。 各柱子相互間標高之差 3 經(jīng)緯儀 高度的1‰，且不 柱子的垂直度 經(jīng)緯儀 大于10 各柱子相應兩對角線 ‰，且不 在柱腳的標高和柱尖處測量。 的長度之差 大于15 兩柱子間在垂直面內(nèi) 高度的1‰，且不 在柱子的兩端測量。 兩對角線的長度之差 大于10 支撐鍋筒的梁的標高 0─5 經(jīng)緯儀 支撐鍋筒的梁的水平度 長度的1‰，且不 經(jīng)緯儀 大于3 其它梁的標高 177。5 經(jīng)緯儀 安裝中應注意的問題鋼架構件必須校正后再安裝；按程序施工，上道工序未合格不得進入下道工序；按順序焊接鋼架以防變形；按要求檢查焊縫質(zhì)量；主柱基礎板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊， 每摞墊鐵之間需焊牢， 立柱基礎有預埋鋼板時，墊鐵要同預埋鋼板焊牢。鋼架安裝找正焊接后，經(jīng)檢查合格后即可對立柱地腳進行二次混凝土灌漿。第五節(jié)鍋筒和集箱的安裝方法 集箱支座安裝 支座與鍋筒集箱接觸中心點的檢測處理。該點直接影響鍋筒集箱標高（即支座凹弧中心點到支座底腳板的垂直距離）設其誤差?h。 對鍋筒標高影響較大的另一因素是鍋筒集箱支撐橫梁安裝后的實際標高， 設其誤差?H。 對以上兩個因素綜合考慮之后對鍋筒集箱支座進行安裝前的處理； 如果（?h+?H）鍋筒、集箱下表面設計標高的允許偏差，則應對支座凹弧繼續(xù)修磨。 如果（?h+?H）鍋筒、集箱下面設計標高允許偏差則應對支座凹弧進行補焊。 對支座處理合格標準，應保證支座安裝后的標高偏差為5～0mm。并保證支座凹弧與鍋筒集箱外園嚙合率達到70% 以上，局部不嚙合率應小于2mm。 檢測方法：用薄鐵板制作與鍋筒或集箱外徑相等少半園凸形標準樣板，用樣板卡量凹弧各點繼續(xù)檢測。 鍋筒枕座、集箱的吊環(huán)、吊桿、球座安裝． 鍋爐鍋筒，或集箱由吊環(huán)吊拉，其安裝步驟：a. 吊環(huán)、拉桿超聲波探傷檢測無裂紋，重皮等缺陷方可安裝。b、吊桿螺栓，螺母絲扣清洗檢測，涂二流化鉬。球座、球面拆檢要求嚙合面無損傷，吻合良好，將球座、球面球墊間涂鉛粉。檢測、標定爐架頂梁上的吊環(huán)、吊桿位置線，將球座及吊桿安裝就位。 鍋筒和集箱的安裝 鍋筒和集箱作為鍋爐的主要受壓受熱部件而接受勞動部門重點監(jiān)督檢查。（1）安裝前對鍋筒和集箱制造質(zhì)量的復查 1） 除對鍋筒、集箱的隨機文件進行一般性校對審查（和對其外觀進行檢查）及對其焊縫進行X 射線檢查以外還應進行必要的專項復查 鍋筒集箱縱橫中心線安裝前必須復測或重新標定，例如鍋筒： 如果實測鍋筒外園的周長S 那么鍋筒四條線縱向中心線應等分鍋筒外園長S， 即鍋筒四條縱向中心線橫向間距（弧長）應分別為S/4。實測四條縱向中心線間的弧長，如大于或小于，S/4即說明鍋筒縱向中心存在問題。 鍋筒縱橫中心線的基準線的確定。鍋筒管孔位置制造時，有較嚴格要求， 一般能符合JB1623 標準規(guī)定，而且鍋筒集箱之所以要嚴格找正，主要為了保證眾多受熱面管的安裝順利和保證其安裝質(zhì)量?；谶@兩種考慮施工中常以管孔在鍋筒上的位置縱橫中心線作為校核修正鍋筒縱橫中心的基準線。 2） 鍋筒集箱彎曲度?W 偏差復測： 筒體長Lm 允許偏差?Wmm 5 ?W 5 5～7 ?W 7 10～15 ?W 20 鍋筒的彎曲度應該檢查，但一般不能對偏差矯正，只要記錄檢查結(jié)果，在鍋筒安裝彎曲找正和受熱面管1:1 放樣時，考慮鍋筒彎曲的具體情況，通過校管設法補償，鍋筒彎曲或消除或減少其不良影響。 鍋筒集箱上焊接短管接頭偏差復測。測量時用拉細鋼線或制作管頭樣板等方法進行檢測。測量允許偏差值應符合JB/T1609—93 和JB/T1610—93 的規(guī)定。 （2）鍋筒集箱吊裝就位 本工程考慮工期緊且鍋筒重量相對較輕，約１１噸重，考慮采用２40噸米塔吊進行吊裝，集箱吊裝時參照鍋筒吊裝方式。吊裝前需應做好的工作有： 準確測定鍋筒或集箱及其吊裝索具的重量，弄清所用吊裝機具的性能和實際狀況。 確定提升高度和旋轉(zhuǎn)半徑，滿足鍋筒順利吊裝到位。 制定梆扎加固措施。 依據(jù)以上條件進行受力計算和校核，注意留有合理安全系數(shù)。 規(guī)定鍋筒或集箱的吊裝步驟。 方案應履行審核審批手續(xù)。 鍋筒、集箱就位和綁扎的一般原則：吊點設置不得防礙鍋筒、集箱就位，不得防礙初步找正和臨時固定，嚴禁利用鍋筒、集箱上的短管、管孔和滑動密封面做梆扎點。禁止直接在鍋筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡鋼絲繩與鍋筒、集箱直接接觸部位應墊橡膠板或木板，以便防滑和防止鍋筒、集箱的外表面受損傷。 （3） 鍋筒、集箱安裝的找正固定 找正的順序，先找正標高固定的鍋筒，再根據(jù)鍋筒逐一找正集箱。 （4） 鍋筒、集箱找正基準線的確定方法 施工到鍋筒找正階段，鍋爐基礎上的基準線可能已模糊不清或已有障礙物，并且鋼結(jié)構爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結(jié)構爐架的縱橫中心線和標高為基準線，找正鍋筒和集箱。方法如下； 依找正固定的主鍋筒為基準找正其他鍋筒和各個集箱。其測量調(diào)整要注意調(diào)整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱