【正文】 焊內(nèi)固定筋（詳下圖）。鋼筋籠放入前應(yīng)綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇到兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。澆筑墩身混凝土：用溜槽向墩孔內(nèi)澆筑混凝土。當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。墩孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不大。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工?；炷翝仓蕉枕敃r(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，墩頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。墩頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。夏天、雨期施工：當(dāng)夏季溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。雨天不宜進(jìn)行人工挖孔墩的施工。如確需施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須做好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入墩孔內(nèi)，致使墩孔塌方。人工成孔采用爆破的施工方法掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制每次放炮的土層厚度，不能破壞已形成的混凝土護(hù)壁及持力層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)炮制度，使放炮活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。爆破的施工方法另見(jiàn)相關(guān)主題方案。五、墩基礎(chǔ)砼試塊留置因本工程工期緊、任務(wù)重，墩基礎(chǔ)砼要求內(nèi)摻早強(qiáng)劑。墩基礎(chǔ)砼試塊的留置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有試塊制作必須有監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，制作成型，做好標(biāo)記并放在指定的地方進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保試塊的真實(shí)性。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1挖孔墩的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。2人工挖孔灌注墩質(zhì)量必須符合《混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》和《混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》中的規(guī)定。第 六 章 施 工 方 案 與 技 術(shù) 措 施 （ 主 體 工 程 ）第 一 節(jié) 施 工 工 藝 流 程 框 圖 施工工藝流程框圖如下所示：搭部分內(nèi)架校柱筋軸 線(xiàn) （ 放 線(xiàn) ） 標(biāo) 高 傳 遞 柱 筋 綁 扎豎 向 電 渣 壓 力 焊安 裝 預(yù) 埋 、 土 建 預(yù) 留澆柱砼 拆 柱 模 板 梁 、 板 搭 架施工縫沖洗打毛驗(yàn)筋垂 直 度 控 制 及 校 核 施工縫打毛沖洗標(biāo)高校核梁 板 支 模 扎 梁 筋 、 板 底 筋 扎 板 負(fù) 筋鋪操作板子澆 梁 、 板 砼 養(yǎng)護(hù)養(yǎng) 護(hù) （ 7d）搭部分內(nèi)架軸線(xiàn)（放線(xiàn)）標(biāo)高傳遞 柱 筋 綁 扎豎 向 電 渣 壓 力 焊安 裝 預(yù) 埋 、 土 建 預(yù) 留梁 、 板 搭 架施工縫沖洗打毛驗(yàn)筋垂 直 度 控 制 及 校 核標(biāo)高校核梁 板 支 模 扎 梁 筋 、 板 底 筋 扎 板 負(fù) 筋澆 梁 、 板 砼 養(yǎng)護(hù)養(yǎng) 護(hù) （ ）驗(yàn)筋第 二 節(jié) 施 工 縫 的 留 設(shè) 基礎(chǔ)施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面，樓層施工縫留設(shè)在該層樓板板面。第 三 節(jié) 模 板 工 程 一、模板、支模架選材：柱模：柱模采用覆膜模板，柱子斷面尺寸≥700mm時(shí)，采用鋼管箍和對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸。其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿(mǎn)堂架連成整體。梁模：采用覆膜模板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉絲桿，～。梁采用活動(dòng)鋼支撐承重，其立桿間距800～1200mm，橫桿步距為1200mm～1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。 、Ф4ФФ160、10253Ф48.、樓板模板：樓板模板采用覆膜模板，輔以50100mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架。樓梯模板：底模采用覆膜模板，側(cè)模采用木模，樓梯支模圖詳后頁(yè)附圖。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說(shuō)明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。模板的接縫不應(yīng)漏漿。鋼 框 竹 膠 板縱 橫 水 平 桿 Φ 48鋼 管 現(xiàn) 澆 樓 梯 支 模 示 意 圖鋼 管 拉 桿斜 撐背 扛δ =50木 模 下 面 成 鋸 齒 踏 步 狀縱 橫 水 平 桿木 枋鋼 筐 竹 膠 板δ =50木 板 踏 步 狀Φ 48鋼 管 橫 拉桿 @9011立 桿 Φ 48鋼 管 @90 斜 撐 Φ 48鋼 管縱 橫 背 桿 Φ 48鋼 管鋼 模 板1 剖 面 圖木 枋三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。柱模支模程序放線(xiàn)→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對(duì)拉螺桿→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。梁支模程序放線(xiàn)→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。陽(yáng)臺(tái)支模陽(yáng)臺(tái)頂板模板，采用100寬槽鋼預(yù)制加工成骨架，并在槽鋼上焊好滴水線(xiàn)，中間支頂板用竹膠板與槽鋼平齊。 四、模板構(gòu)造及安裝：模板安裝應(yīng)符合下列要求：①豎向模板和支架支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。②模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。③現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長(zhǎng)的1‰～3‰，跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的3‰～4‰。④當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。⑤為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼面、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。⑥安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。⑦在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。⑧在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。⑨澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允許偏差軸線(xiàn)位置底模上表面標(biāo)高5177。5截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)柱、梁177。10+4 5層高垂直 全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長(zhǎng)度上）25柱模板：柱模采用組合鋼模板，陰陽(yáng)角和梁柱接頭處采用定型加工的鋼模板，保證接頭處的幾何尺寸和提高支模速度。柱子斷面尺寸≥800mm時(shí)，采用鋼管柱箍和對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸，對(duì)拉絲桿為Φ14@600雙向設(shè)置，其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿(mǎn)堂架連成整體。梁模板：梁側(cè)模和底模均采用組合鋼模板，鋼管作背杠， 當(dāng)梁高大于700mm時(shí)增設(shè) 對(duì)拉螺栓 Φ12＠500，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系， 立柱間距＠800～1000。樓板模板：樓板底模采用12mm厚竹膠合板，輔以5070mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系。樓梯模板：底模采用12mm厚竹膠合板，側(cè)模用木板做成鋸齒型模板，采用扣件鋼管作支撐。五、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿柱、梁拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件2 100第 四 節(jié) 鋼 筋 工 程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，負(fù)責(zé)加工柱、梁、板用鋼筋，分件配料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。一、對(duì)鋼筋原材的要求砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。二、鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供應(yīng)商考核和提出供貨要求，特別是在用于受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿(mǎn)足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供應(yīng)商優(yōu)選1～2家。三、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。四、鋼筋接長(zhǎng)方法：大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。五、鋼筋接頭位置１、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開(kāi)45d。２、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。３、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。４、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的20%， 。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。六、豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。七、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中200個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足200個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。１、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：?、潘闹芎赴鲣摻畋砻娴母叨葢?yīng)大于或等于4㎜?！、其摻钆c電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷?！、墙宇^處的彎折角不得大于4176。 ⑷，且不得大于2㎜。２、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再?。秱€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。八、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：１、鋼筋端面應(yīng)平整。２、選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿(mǎn)足：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選E50型，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋之間焊接選E55型，不能交錯(cuò)使用。３、 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896) 。４、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。５、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。６、焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。７、水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有１個(gè)試件斷于焊縫，或有２個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再?。秱€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有１個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有１個(gè)試件斷于焊縫或有３個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。如果３個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有２個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。九、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)１、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、招標(biāo)人聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。２、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。３、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋(見(jiàn)上圖所示)，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行